一种建筑施工用管道焊接设备

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种建筑施工用管道焊接设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.在金属管道安装时，需要对连接处进行焊接固定。在建筑施工的场地里，管道铺设的地方多为人工操作进行直接的焊接，缺少对两个管道之间进行对接辅助的焊接设备。为此，我们提供一种建筑施工用管道焊接设备来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用管道焊接设备，采取两个可移动相向的夹板，并在每个夹板底部设置套接夹持管道使用的夹盘，使用夹盘将两个夹板快速套接夹持在对应管道上，控制夹板间移动调节，使得被卡持的管道接口快速准确的相对接，以便焊接接口时操作使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种建筑施工用管道焊接设备，用于对同轴布置的两根管道进行定位，其特征在于：包括固定夹板和移动夹板，固定夹板、移动夹板的底部分别连接有用于夹持所焊接管道的夹盘；
6.固定夹板和移动夹板上端面的左右两侧之间连接有导向架，导向架包括设置在移动夹板上的滑套以及一端与滑套滑动配合、另一端固定在固定夹板上的滑板；
7.导向架之间的固定夹板和移动夹板上端面之间还连接有用于驱动移动夹板以及连接在移动夹板底部的夹盘位移的位移驱动结构。
8.进一步地，夹盘包括分别螺纹连接在固定夹板、移动夹板底部左右两侧的两根连接杆，两根连接杆垂直向下、并对称布置，其中一根连接杆的下端螺纹连接有固定夹板，另一根连接杆螺纹连接有固定架，固定架上连接有与固定夹板相对设置的活动夹板，固定夹板和移动夹板相对侧设置为v形面，固定架上螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接移动夹板的外壁，第二螺纹杆的另一端伸出固定架、并连接有转盘，通过转动转盘可以调节移动夹板与固定夹板之间的间距，实现管道的夹紧。
9.进一步地，所述移动夹板与固定架之间设置有相互配合的滑槽和滑块。
10.进一步地，所述位移驱动结构包括长方形的机箱，机箱的上端为开口，机箱的开口铰接有密封翻盖；机箱的一端固定在固定夹板上，机箱的另一端的移动夹板滑动配合，移动夹板上设置有与机箱底部配合的滑槽；
11.机箱内安装有与滑板平行布置的第一螺纹杆、驱动第一螺纹杆转动的电机、以及螺纹连接在第一螺纹杆上并与移动夹板固定连接的第一螺纹套，第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接于机箱内。
12.进一步地，固定夹板靠近移动夹板的一侧底部垂直连接有用以间隔两个焊接管道使用的矩形隔板，隔板宽度小于所焊接管道的内径，以确保对接口之间可焊接。
13.本实用新型的有益效果：
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采取两个导向定位配合的夹板，并在每个夹板底部设置套接夹持管道使用的夹盘，夹盘可灵活拆卸以更换不同规格的，以便不同夹持不同直径的管道，使用夹盘将两个夹板快速套接夹持在对应管道上，控制夹板间移动调节，使得被卡持的管道接口快速准确的相对接，以便管道接口之间的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型夹盘的局部结构爆炸示意图。
17.图3为本实用新型机箱处连接关系的局部结构示意图。
18.图4为本实用新型机箱处连接关系的局部结构爆炸示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑施工用管道焊接设备，用于对同轴布置的两根管道进行定位，包括固定夹板1和移动夹板2，固定夹板1、移动夹板2的底部分别连接有用于夹持所述待焊接管道的夹盘11，夹盘11包括分别螺纹连接在固定夹板1、移动夹板2底部左右两侧的两根连接杆1110，两根连接杆1110垂直向下、并对称布置，其中一根连接杆1110的下端螺纹连接有固定夹板1101，另一根连接杆1110螺纹连接有固定架1103，固定架1103上连接有与固定夹板1101相对设置的活动夹板1102，固定夹板1101和移动夹板1102相对侧设置为v形面，固定架1103上螺纹安装有第二螺纹杆1104，第二螺纹杆1104的一端通过轴承转动连接移动夹板1102的外壁，第二螺纹杆1104的另一端伸出固定架1103、并连接有转盘1105，通过转动转盘1105可以调节移动夹板1102与固定夹板1101之间的间距，实现管道的夹紧。
21.进一步地，所述移动夹板1102与固定架1103的之间设置有相互配合的滑槽1107和滑块1106，滑块1106安装在移动夹板1102的顶端，滑槽1107设置在固定架1103上，滑块1106沿滑槽1107滑动的方向与移动夹板1102的位移方向一致。
22.固定夹板1和移动夹板2上端面的左右两侧之间连接有导向架，导向架包括设置在移动夹板2上的滑套4以及一端与滑套4滑动配合、另一端固定在固定夹板1上的滑板3。
23.导向架之间的固定夹板1和移动夹板2上还连接有位移驱动结构，位移驱动结构包括长方形的机箱5，机箱5的上端为开口，机箱5的开口铰接有密封翻盖9；机箱5的一端固定在固定夹板1，机箱5的另一端的移动夹板2滑动配合，移动夹板2上设置有与机箱5底部配合的滑槽201。
24.机箱5内安装有与滑板3平行布置的第一螺纹杆7、驱动第一螺纹杆转动的电机6、
以及螺纹连接在第一螺纹杆7上并与移动夹板2固定连接的第一螺纹套8，第一螺纹杆7的一端通过轴承转动连接于机箱5内。
25.作为本实施例的进一步改进，固定夹板1靠近移动夹板2的一侧底部垂直连接有用以间隔两个焊接管道使用的矩形隔板10，隔板10宽度小于所焊接管道的内径，以确保对接口之间可焊接。
26.使用时，固定夹板1和移动夹板2两侧导向架的滑套4、滑板3之间滑动配合在一起，再将固定夹板1通过夹盘11初步套在其中一根管道的焊接端，移动夹板1102通过夹盘11初步套在另一根管道的焊接端，分别旋转两个夹盘的转盘1105，带动移动夹板1102与固定夹板1101配合对对应管道的外弧面进行紧固夹持，同时使得相同夹持操作的两个管道准确的同心，
27.启动电机6，电机6驱动移动夹板1102以及夹装在移动夹板1102下方的管道端口与另一根管道焊接端的端口对接，方便了工作人员进行接口处焊接使用。
28.同时隔板10的设置，可以使两个管道之间形成间隙，以便焊接时对两个管道的接口处进行内外端的稳定焊接，避免虚焊造成不良影响，然后两个管道部分焊接后即可拆除本装置，接着完成全部焊接工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。