薄板材成型空心管接缝压合装置的制作方法

薄板材成型空心管接缝压合装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种薄板材成型空心管接缝压合装置。
3.

背景技术：

4.目前空心管主要包括无缝钢管等，但由于无缝钢管等壁厚和重量均较大，从而不利于其作为较轻负载的使用，如室内、外装修用的龙骨等。
5.因此，使用轻薄的金属板材加工形成管材成为一种需求，但时下轻薄的金属板材加工形成管材通常是通过多套模具分步、分设备冲压成型，且管材接缝处的冲压设计不合理，造成加工繁琐。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种薄板材成型空心管接缝压合装置，该薄板材成型空心管接缝压合装置设计合理，有利于方便薄板材成型空心管的接缝压合。
8.本实用新型薄板材成型空心管接缝压合装置，其特征在于：包括管材输送机架和设在管材输送机架中部的成型模芯杆，所述成型模芯杆的上方或下方设有若干个用于管材接缝压合的碾压轮，靠近出料端一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离较靠近进料端一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离小。
9.进一步的，靠近出料端一侧的第一碾压轮的下边缘与成型模芯杆表面的间距m1，与第一碾压轮相邻且靠近进料端一侧的第二碾压轮的下边缘到成型模芯杆表面的距离m2，m2-m1的值小等于2mm。
10.进一步的，靠近进料端一侧的第三碾压轮的下边缘与成型模芯杆表面的间距n1，与第三碾压轮相邻且靠近出料端一侧的第四碾压轮的下边缘到成型模芯杆表面的距离n2，n1-n2的值小等于6mm。
11.进一步的，上述成型模芯杆靠近出料端上转动铰接有齿轮，成型模芯杆的截面为矩形、圆形或椭圆形。
12.进一步的，上述碾压轮的两端部固定连接有转轴，所述转轴通过轴承支撑在升降调节块的中心孔上，所述升降调节块限位在管材输送机架的限位槽内。
13.进一步的，上述升降调节块靠近碾压轮的一侧两旁设有凸块，该凸块侧面抵靠在管材输送机架的内壁面上；所述管材输送机架上位于限位槽的上方设有固定块，固定块两端通过螺栓固定在管材输送机架上，所述固定块上穿设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓端部螺接在升降调节块上。
14.进一步的，上述其中第三碾压轮包括第一圆柱辊和第一圆锥辊，第一圆锥辊的小端与第一圆柱辊的端面连接，第一圆柱辊的直径大于第一圆锥辊小端的直径；其中第二碾压轮和第一碾压轮、第四碾压轮包括第二圆柱辊和第三圆柱辊，所述第三圆柱辊直径大于第二圆柱辊。
15.进一步的，上述第一圆锥辊小端直径小于第一圆柱辊直径0.8-5厘米，所述第三圆柱辊直径大于第二圆柱辊0.5-2.5厘米。
16.进一步的，上述管材输送机架的进料端设有薄板材整齐机构，所述薄板材整齐机
构包括整平机构和侧边整齐机构，所述整平机构包括两端转动铰接在管材输送机架上的下压辊和位于下压辊上方的上压辊，所述上压辊的两端具有延伸轴，所述延伸轴穿入管材输送机架上的竖向孔槽内，在管材输送机架上位于竖向孔槽的上方设有第二调节螺栓。
17.进一步的，上述侧边整齐机构包括连接在机架上的两个推块和顶置在推块后侧两边部的第三调节螺栓，所述推块的前侧设有限位薄板材侧边的槽道，推块的中部通过第四螺栓穿设在机架的跑道形槽道内，该第四螺栓可在跑道形槽道内滑动，第四螺栓的端部连接螺母以实现固定，所述第三调节螺栓螺纹穿接在管材输送机架上，并且第三调节螺栓的端部顶置在推块的后侧。
18.本实用新型薄板材成型空心管接缝压合装置的工作原理，将由薄板材卷制、碾压或冲压形成具有条缝口的管材输入至该压合装置的成型模芯杆中，通过各碾压轮对管材条缝口的逐步碾压，使管材的条缝口闭合压紧。
19.本实用新型薄板材成型空心管接缝压合装置结构简单、设计合理，有利于方便、快捷的实现对成型空心管接缝处的压合，大大提高了制作效率。
20.附图说明：
21.图1是本实用新型的俯视构造示意图；
22.图2是图1的a向构造示意图；
23.图3是图1的b向构造示意图；
24.图4是图1的局部视图；
25.图5是图1的c-c剖面构造示意图；
26.图6是图5的左侧剖面构造示意图；
27.图7是图5的右侧剖面构造示意图；
28.图8、9是图1的局部视图；
29.图10是图5的另一种实施例构造示意图；
30.图11是图10的右侧剖面构造示意图；
31.图12是图1的d-d剖面图。
32.具体实施方式：
33.下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
34.本实用新型薄板材成型空心管接缝压合装置包括管材输送机架1和设在管材输送机架1中部的成型模芯杆3，所述成型模芯杆的上方或下方设有若干个用于管材接缝压合的碾压轮2，靠近出料端102一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离较靠近进料端101一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离小。
35.通过，靠近出料端102一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离较靠近进料端101一侧的碾压轮与成型模芯杆表面的距离小，从而使接缝未压合的管材在各个碾压轮2的作用下，逐步压合平整。
36.靠近出料端一侧的第一碾压轮22的下边缘与成型模芯杆表面的间距m1，与第一碾压轮相邻且靠近进料端一侧的第二碾压轮13的下边缘到成型模芯杆表面的距离m2，m2-m1的值小等于2mm。
37.进一步的，靠近进料端一侧的第三碾压轮11的下边缘与成型模芯杆表面的间距
n1，与第三碾压轮相邻且靠近出料端一侧的第四碾压轮12的下边缘到成型模芯杆表面的距离n2，n1-n2的值小等于6mm。
38.在各碾压轮2的相对位置设置不合理情况下，容易在对管材进行接缝压合时出现卡壳，甚至影响管材行进引起输送管材的停滞（此时即要停机，对卡壳部位进行排除，影响工效），由于上述参数的设置更加合理，可以使压合更加顺畅，不容易出现接缝压合时的卡壳等现象，也有利于提高工效和产品的品质。
39.本技术的实施例是具有四个碾压轮，但采用3个或5个等均是可以的。
40.进一步的，上述成型模芯杆靠近出料端上转动铰接有齿轮23，通过该齿轮23与第一碾压轮22的对碾配合，从而可以将管材在缝口处压合紧实，该成型模芯杆靠近出料端的位置铣有开槽，在开槽两侧钻孔，将齿轮23塞入开槽，并在钻孔中穿入销子固定。
41.在成型模芯杆3两侧设有辅助输送轮24，该辅助输送轮24有利于成型模芯杆3的侧部导向。
42.该管材输送机架设在地面上，其可以包括支撑框架和设在支撑框架上的两相对设置的立板21（图1中转轴4的端部、轴承5、限位槽7等即设在该立板21上）；模芯杆为杆状体，其截面可以为矩形、圆形或椭圆形等，根据制作不同截面的空心管来选择不同截面的模芯杆。
43.进一步的，为了设计合理，上述碾压轮2的两端部固定连接有转轴4，转轴4端部上可以设有键，与碾压轮2内的键槽配合以实现同步转动，转轴通过轴承5支撑在升降调节块6的中心孔上，所述升降调节块限位在管材输送机架的限位槽7内，该升降调节块与限位槽可以小间隙配合，通过该升降调节块6可以调节碾压轮2相对成型模芯杆3的高度位置，由于该升降调节块6的可调，从而可以满足不同壁厚空心管材的加工，以及方便加工的调试。
44.进一步的，为了设计合理，上述升降调节块6靠近碾压轮的一侧两旁设有凸块8，该凸块侧面抵靠在管材输送机架1的内壁面（即立板的内壁面）上；所述管材输送机架上位于限位槽的上方设有固定块9，固定块两端通过螺栓固定在管材输送机架（也即管材输送机架的立板）上，所述固定块上穿设有第一调节螺栓10，所述第一调节螺栓端部螺接在升降调节块6上，通过旋转调节第一调节螺栓，从而使升降调节块6可以在限位槽7内升降调节，实现加工调试的需要，通过凸块侧面抵靠在管材输送机架1的内壁面上，从而实现碾压轮2、转轴4和升降调节块6较好的限位。
45.进一步的，上述碾压轮具有若干个，本实施例为三个，其中的第三碾压轮11包括同轴的第一圆柱辊1101和第一圆锥辊1102，第一圆锥辊的小端与第一圆柱辊的端面连接，第一圆柱辊的直径大于第一圆锥辊小端的直径；其中第二碾压轮12、第一碾压轮22和第四碾压轮12均包括同轴的第二圆柱辊14和第三圆柱辊15，所述第三圆柱辊直径大于第二圆柱辊；由于输入具有条缝口的管材在条缝口两边，一边较高、一边较低，因此使用第三碾压轮的第一圆锥辊用于碾压缝口高的一边，而第一圆柱辊用于碾压缝口低的一边；在经过第三碾压轮的碾压后，管材条缝口的两边基本平整，两侧高度仅仅差管材的壁厚，因此，第二圆柱辊和第三圆柱辊的直径差别较小。
46.为了设计合理，上述第一圆锥辊小端直径小于第一圆柱辊直径0.8-5厘米，所述第三圆柱辊直径大于第二圆柱辊0.5-2.5厘米。
47.上述管材输送机架的进料端设有薄板材整齐机构16，所述薄板材整齐机构16包括
整平机构17和侧边整齐机构18，所述整平机构17包括两端转动铰接在管材输送机架上的下压辊1701和位于下压辊上方的上压辊1702，所述上压辊的两端具有延伸轴1703，所述延伸轴1703穿入管材输送机架上的竖向孔槽1704内，在管材输送机架上位于竖向孔槽的上方设有第二调节螺栓1705，通过第二调节螺栓1705的旋转，从而使其端部压置在延伸轴1703上，让上压辊1702与下压辊1701产生相对压力，有利于整平薄板材。
48.在薄板材整齐机构16与第三碾压轮11之间还设有将薄板材卷成圆管或方管的收边机构，本技术图文中省略。
49.进一步的，上述侧边整齐机构18包括连接在机架上的两个推块19和顶置在推块后侧两边部的第三调节螺栓20，所述推块19的前侧设有限位薄板材侧边的槽道1901（截面呈矩形），推块的中部通过第四螺栓25穿设在机架的跑道形槽道26内，该第四螺栓可在跑道形槽道内滑动，第四螺栓的端部连接螺母以实现固定，所述第三调节螺栓20螺纹穿接在管材输送机架（即管材输送机架立板）上，并且第三调节螺栓的端部顶置在推块的后侧，在旋转第三调节螺栓转动后，第三调节螺栓推动推块19往对侧移动，即带动限位薄板材往对侧移动，实现薄板材的对中定位，在定位准确后，锁紧第四螺栓25的螺母，实现推块19相对机架固定。
50.本实用新型薄板材成型空心管接缝压合装置结构简单、设计合理，有利于方便、快捷的实现对成型空心管接缝处的压合，大大提高了制作效率。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。