一种用于CBN刀具应力的消除装置的制作方法

一种用于cbn刀具应力的消除装置
技术领域
1.本实用新型涉及cbn刀具应力消除技术领域，特别涉及一种用于cbn刀具应力的消除装置。


背景技术：

2.立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，cbn具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料cbn砂轮广泛用于磨削加工中。由于cbn具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工。
3.传统的用于cbn刀具在切削力的作用下，容易发生弹性形变，从而影响装置的使用，且影响装置使用的稳定性，传统的用于cbn刀具在使用时，刀具角度调节精度较低，且入刀角度不好则大大降低刀具使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于cbn刀具应力的消除装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于cbn刀具应力的消除装置，包括安装刀座和cbn刀具本体，所述安装刀座的上端设置有刀套，所述刀套的上端面从上至下依次开设有外安装槽和内安装槽，所述外安装槽的内部活动安装有安装套，所述安装套内侧壁的底端开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有支撑块，所述支撑块的上端面与cbn刀具本体的下端面紧贴，所述cbn刀具本体的左右两侧和前后两侧分别设置有第一固定夹件和第二固定夹件，两个所述第一固定夹件的下端面均与滑槽滑动连接，所述内安装槽的内部设置有c蜗杆套，所述c蜗杆套的上端面与安装套的下端面固定连接。
6.为了便于夹持固定cbn刀具本体，防止cbn刀具本体进行左右移动，作为本实用新型的一种用于cbn刀具应力的消除装置优选的，所述支撑块的前后两侧均设置有a双向蜗杆，两个所述a双向蜗杆的左右两端分别贯穿两个第一固定夹件并延伸至安装套的内部，两个所述a双向蜗杆左端之间啮合连接有a涡轮杆，且a涡轮杆的上端贯穿安装套并延伸至安装套的上方。
7.为了便于两个第二固定夹件夹持固定cbn刀具本体，防止cbn刀具本体前后松动，作为本实用新型的一种用于cbn刀具应力的消除装置优选的，两个所述第二固定夹件相背的一侧均活动连接有螺纹杆，所述刀套的前后两侧均设置有蝶形把手，所述螺纹杆的另一端从内向外依次贯穿安装套和刀套并与蝶形把手固定连接。
8.为了便于调整支撑块的高度，便于限制cbn刀具本体，防止cbn刀具本体进行移动，作为本实用新型的一种用于cbn刀具应力的消除装置优选的，所述支撑块的下端活动连接有b蜗杆，所述c蜗杆套的下方设置有b涡轮杆，且b涡轮杆的左端贯穿刀套并延伸至刀套的外部，所述b蜗杆的下端从上至下依次贯穿安装套和c蜗杆套并与b涡轮杆的外侧壁啮合连
接。
9.为了方便将安装套活动安装到外安装槽内，作为本实用新型的一种用于cbn刀具应力的消除装置优选的，所述外安装槽的内侧壁开设有驱动槽，所述安装套的外侧壁固定连接有与驱动槽相匹配的限位套。
10.为了便于调整cbn刀具本体的方向与角度，作为本实用新型的一种用于cbn刀具应力的消除装置优选的，c蜗杆套的外侧壁啮合连接有c涡轮杆，且c涡轮杆的右端贯穿刀套并延伸至刀套的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种用于cbn刀具应力的消除装置，转动a涡轮杆，使a涡轮杆与两个a双向蜗杆进行啮合，两个a双向蜗杆进行转动，便于驱动两个第一固定夹件相对与相向移动，使两个第一固定夹件便于夹持固定cbn刀具本体，防止cbn刀具本体进行左右移动，转动蝶形把手，使螺纹杆方便调整第二固定夹件，便于两个第二固定夹件夹持固定cbn刀具本体，防止cbn刀具本体前后松动，使cbn刀具本体达到方便固定安装的效果，同时，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，使刀具的使用寿命延长；
13.2.该种用于cbn刀具应力的消除装置，转动b涡轮杆，使b涡轮杆与b蜗杆进行啮合，进一步方便驱动b蜗杆进行上下移动，便于调整支撑块的高度，便于限制cbn刀具本体，防止cbn刀具本体进行移动；
14.3.该种用于cbn刀具应力的消除装置，转动c涡轮杆，使c涡轮杆与c蜗杆套啮合，进而方便驱动c蜗杆套进行转动，c蜗杆套的上端与安装套的下端固定连接，使安装套达到方便旋转的效果，进一步便于调整cbn刀具本体的方向与角度操作简单，使装置便于调节。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于cbn刀具应力的消除装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型安装刀座的剖面结构图；
17.图3为本实用新型安装刀座的俯视结构图。
18.图中，1、安装刀座；101、刀套；102、外安装槽；103、内安装槽；104、驱动槽；2、cbn刀具本体；3、安装套；301、限位套；302、滑槽；4、第一固定夹件；401、a双向蜗杆；402、a涡轮杆；5、第二固定夹件；501、螺纹杆；502、蝶形把手；6、支撑块；601、b蜗杆；602、b涡轮杆；7、c蜗杆套；701、c涡轮杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种用于cbn刀具应力的消除装置，包括安装刀座1和cbn刀具本体2，安装刀座1的上端设置有刀套101，刀套101的上端面从上至下依次开设有外安装槽102和内安装槽103，外安装槽102的内部活动安装有安装套3，安装套3内侧壁的底端开设有滑槽302，滑槽302的上方设置有支撑块6，支撑块6的上端面与cbn刀具本体2的下端面紧贴，cbn刀具本体2的左右两侧和前后两侧分别设置有第一固定夹件4和第二固定夹件5，两个第一固定夹件4的下端面均与滑槽302滑动连接，内安装槽103的内部设置有c蜗杆套7，c蜗杆套7的上端面与安装套3的下端面固定连接。
22.本实施例中：通过在安装刀座1的上端设置有刀套101，进而在刀套101的上端面方便开设外安装槽102和内安装槽103，安装套3活动安装在外安装槽102内，cbn刀具本体2位于安装套3内部，并在cbn刀具本体2的左右两侧和前后两侧分别设置有第一固定夹件4和第二固定夹件5，且第一固定夹件4通过滑槽302滑动安装在安装套3内，两个第一固定夹件4和两个第二固定夹件5分别夹持固定cbn刀具本体2的左右两侧和前后两侧，使cbn刀具本体2达到方便固定安装的效果，同时，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的安全性，在cbn刀具本体2的下端设置有支撑块6，支撑块6起到限制cbn刀具本体2的作用，防止cbn刀具本体2移动，在安装套3的下端设置c蜗杆套7，且c蜗杆套7的上端与安装套3的下端固定连接，驱动c蜗杆套7进行转动，使安装套3达到方便旋转的效果，便于调整cbn刀具本体2的方向与角度，操作简单，使装置便于调节。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑块6的前后两侧均设置有a双向蜗杆401，两个a双向蜗杆401的左右两端分别贯穿两个第一固定夹件4并延伸至安装套3的内部，两个a双向蜗杆401左端之间啮合连接有a涡轮杆402，且a涡轮杆402的上端贯穿安装套3并延伸至安装套3的上方。
24.本实施例中：转动a涡轮杆402，使a涡轮杆402与两个a双向蜗杆401进行啮合，两个a双向蜗杆401进行转动，便于驱动两个第一固定夹件4相对与相向移动，使两个第一固定夹件4便于夹持固定cbn刀具本体2，防止cbn刀具本体2进行左右移动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二固定夹件5相背的一侧均活动连接有螺纹杆501，刀套101的前后两侧均设置有蝶形把手502，螺纹杆501的另一端从内向外依次贯穿安装套3和刀套101并与蝶形把手502固定连接。
26.本实施例中：转动蝶形把手502，使螺纹杆501方便调整第二固定夹件5，便于两个第二固定夹件5夹持固定cbn刀具本体2，防止cbn刀具本体2前后松动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑块6的下端活动连接有b蜗杆601，c蜗杆套7的下方设置有b涡轮杆602，且b涡轮杆602的左端贯穿刀套101并延伸至刀套101的外部，b蜗杆601的下端从上至下依次贯穿安装套3和c蜗杆套7并与b涡轮杆602的外侧壁啮合连接。
28.本实施例中：转动b涡轮杆602，使b涡轮杆602与b蜗杆601进行啮合，进一步方便驱动b蜗杆601进行上下移动，便于调整支撑块6的高度，便于限制cbn刀具本体2，防止cbn刀具本体2进行移动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，外安装槽102的内侧壁开设有驱动槽104，安装套3的外侧壁固定连接有与驱动槽104相匹配的限位套301。
30.本实施例中：安装套3外侧的限位套301与驱动槽104活动连接，进一步方便将安装套3活动安装到外安装槽102内，同时，保证安装套3不会从外安装槽102内移出。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，c蜗杆套7的外侧壁啮合连接有c涡轮杆701，且c涡轮杆701的右端贯穿刀套101并延伸至刀套101的外部。
32.本实施例中：转动c涡轮杆701，使c涡轮杆701与c蜗杆套7啮合，进而方便驱动c蜗杆套7进行转动，c蜗杆套7与安装套3的下端固定连接，使安装套3达到方便旋转的效果，进一步便于调整cbn刀具本体2的方向与角度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将cbn刀具本体2放置安装套3内，转动b涡轮杆602，驱动b蜗杆601进行移动，调节支撑块6，使cbn刀具本体2端头放置到合适的位置，接着转动a涡轮杆402，两个第一固定夹件4相对移动，使两个第一固定夹件4夹持固定cbn刀具本体2的左右两侧，转动蝶形把手502，驱动两个第二固定夹件5相对移动，夹持固定cbn刀具本体2的前后两侧，最后根据加工需求，转动c涡轮杆701，使安装套3在外安装槽102内转动，调整cbn刀具本体2的方向与角度，使cbn刀具本体2进行加工。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。