一种机械加工用大型工件端面镗削装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗削装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用大型工件端面镗削装置。


背景技术：

2.目前，在对大型工件进行固定时，常采用多个螺杆和铁块进行固定，不仅操作繁琐，还费时费力，不便于工件的固定；因此市场急需研制一种机械加工用大型工件端面镗削装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械加工用大型工件端面镗削装置，通过在加工底板上设置固定箱体，可以对大型工件进行顶压固定，操作方便，使大型工件的固定工作简单便捷。
4.根据本实用新型提出的一种机械加工用大型工件端面镗削装置，包括工作台面和固定座，所述固定座的上方安装有固定箱体，且固定座与固定箱体通过螺栓固定连接，所述固定箱体的内部设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的一侧安装有压缩弹簧，且滑动板与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的一侧安装有紧固头，且压缩弹簧与紧固头焊接连接，所述紧固头的内部设置有弹动凹槽，所述滑动板的上方设置有紧固螺杆，且滑动板与固定箱体螺纹连接，所述工作台面的上方安装有加工底板，且工作台面与加工底板通过螺栓固定连接，所述工作台面的下方安装有支撑腿，且工作台面与支撑腿通过螺栓固定连接。
5.优选地，所述工作台面的下方安装有第二电动机，且工作台面与第二电动机通过螺栓固定连接，所述工作台面的上方安装有轨道，且工作台面与轨道通过螺栓固定连接，所述工作台面的上方安装有丝杆箱，且工作台面与丝杆箱通过螺栓固定连接，所述丝杆箱的内部安装有第一滚珠丝杆，且丝杆箱与第一滚珠丝杆通过轴承转动连接。
6.优选地，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有从动斜齿轮，且第一滚珠丝杆与从动斜齿轮通过轴键固定连接，所述从动斜齿轮的下方安装有主动斜齿轮，且从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述主动斜齿轮与第二电动机转动连接，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一滑动块，且第一滚珠丝杆与第一滑动块通过滚珠滑动连接，所述第一滑动块的一侧安装有立架，且第一滑动块与立架通过螺栓固定连接。
7.优选地，所述立架的下方设置有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽的内部设置有滚轮，且滚轮与立架通过轴承转动连接，所述立架的一侧安装有第一电动机，且立架与第一电动机通过螺栓固定连接，所述立架的另一侧安装有横架，且立架与横架通过螺栓固定连接，所述横架的内部安装有第二滚珠丝杆，且横架与第二滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述第二滚珠丝杆与第一电动机转动连接。
8.优选地，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二滑动块，且第二滚珠丝杆与第二滑
动块通过滚珠滑动连接，所述第二滑动块的一侧安装有连接架，且第二滑动块与连接架通过螺栓固定连接，所述连接架的一侧安装有螺纹块，且连接架与螺纹块通过螺栓固定连接，所述螺纹块的内部安装有升降螺杆，且螺纹块与升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆贯穿螺纹块，所述升降螺杆的下方安装有动力箱，且升降螺杆与动力箱通过轴承转动连接。
9.优选地，所述动力箱的内部安装有第三电动机，且动力箱与第三电动机通过螺栓固定连接，所述第三电动机与升降螺杆转动连接，所述动力箱的内部安装有第四电动机，且动力箱与第四电动机通过螺栓固定连接，所述动力箱的下方安装有镗刀座，且动力箱与镗刀座通过轴承转动连接，所述镗刀座与第四电动机转动连接，所述镗刀座的下方安装有镗刀，且镗刀座与镗刀固定连接。
10.本实用新型中的有益效果是：
11.1.该实用新型通过固定箱体的设置，其中固定箱体的内部设置有紧固螺杆、滑动板和紧固头，通过移动滑动板可以调节紧固头的位置，紧固螺杆可以对滑动板的位置进行固定，进而可以通过移动滑动板，使紧固头顶压工件，对工件进行固定，提高了固定大型工件的便利性。
12.2.该实用新型通过升降螺杆、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的设置，在对大型工件进行镗削时，镗刀在升降螺杆、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的转动下，可以进行三维空间的运动，使镗刀可以对大型工件顶面的任何位置进行镗削，提高了装置的灵活性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种机械加工用大型工件端面镗削装置的正视图；
15.图2为本实用新型提出的a部位的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的固定箱体的剖视图；
17.图4为本实用新型提出的动力箱的剖视图；
18.图5为本实用新型提出的横架的侧视的剖视图。
19.图中：1-工作台面、2-丝杆箱、3-立架、4-第一电动机、5-横架、6-升降螺杆、7-螺纹块、8-动力箱、9-镗刀座、10-镗刀、11-固定箱体、12-加工底板、13-第二电动机、14-支撑腿、15-滚轮凹槽、16-滚轮、17-轨道、18-第一滑动块、19-第一滚珠丝杆、20-从动斜齿轮、21-主动斜齿轮、22-紧固螺杆、23-滑动板、24-固定座、25-滑动凹槽、26-紧固头、27-压缩弹簧、28-弹动凹槽、29-第三电动机、30-第四电动机、31-第二滑动块、32-第二滚珠丝杆、33-连接架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种机械加工用大型工件端面镗削装置，包括工作台面1和固定座24，固定座24的上方安装有固定箱体11，且固定座24与固定箱体11通过螺栓固定连接，固定箱
体11的内部设置有滑动凹槽25，滑动凹槽25的内部设置有滑动板23，滑动板23的一侧安装有压缩弹簧27，且滑动板23与压缩弹簧27焊接连接，压缩弹簧27的一侧安装有紧固头26，且压缩弹簧27与紧固头26焊接连接，紧固头26的内部设置有弹动凹槽28，滑动板23的上方设置有紧固螺杆22，且滑动板23与固定箱体11螺纹连接，工作台面1的上方安装有加工底板12，且工作台面1与加工底板12通过螺栓固定连接，工作台面1的下方安装有支撑腿14，且工作台面1与支撑腿14通过螺栓固定连接。
22.进一步，工作台面1的下方安装有第二电动机13，且工作台面1与第二电动机13通过螺栓固定连接，工作台面1的上方安装有轨道17，且工作台面1与轨道17通过螺栓固定连接，工作台面1的上方安装有丝杆箱2，且工作台面1与丝杆箱2通过螺栓固定连接，丝杆箱2的内部安装有第一滚珠丝杆19，且丝杆箱2与第一滚珠丝杆19通过轴承转动连接，轨道17的上端面上设置有弧形凹槽，使滚轮16可以在弧形凹槽内滚动，防止滚轮16在滚动过程中发生倾斜。
23.进一步，第一滚珠丝杆19的外侧安装有从动斜齿轮20，且第一滚珠丝杆19与从动斜齿轮20通过轴键固定连接，从动斜齿轮20的下方安装有主动斜齿轮21，且从动斜齿轮20与主动斜齿轮21啮合连接，主动斜齿轮21与第二电动机13转动连接，第一滚珠丝杆19的外侧安装有第一滑动块18，且第一滚珠丝杆19与第一滑动块18通过滚珠滑动连接，第一滑动块18的一侧安装有立架3，且第一滑动块18与立架3通过螺栓固定连接，从动斜齿轮20与主动斜齿轮21采用强度高的钢材制成，提高表面硬度，减少磨损损耗，增加使用寿命。
24.进一步，立架3的下方设置有滚轮凹槽15，滚轮凹槽15的内部设置有滚轮16，且滚轮16与立架3通过轴承转动连接，立架3的一侧安装有第一电动机4，且立架3与第一电动机4通过螺栓固定连接，立架3的另一侧安装有横架5，且立架3与横架5通过螺栓固定连接，横架5的内部安装有第二滚珠丝杆32，且横架5与第二滚珠丝杆32通过轴承转动连接，第二滚珠丝杆32与第一电动机4转动连接，滚轮16的设置，可以分摊立架3的重力，增加立架3移动的稳定性。
25.进一步，第二滚珠丝杆32的外侧安装有第二滑动块31，且第二滚珠丝杆32与第二滑动块31通过滚珠滑动连接，第二滑动块31的一侧安装有连接架33，且第二滑动块31与连接架33通过螺栓固定连接，连接架33的一侧安装有螺纹块7，且连接架33与螺纹块7通过螺栓固定连接，螺纹块7的内部安装有升降螺杆6，且螺纹块7与升降螺杆6螺纹连接，升降螺杆6贯穿螺纹块7，升降螺杆6的下方安装有动力箱8，且升降螺杆6与动力箱8通过轴承转动连接，螺纹块7的内部设置有螺纹孔，使升降螺杆6在转动时，升降螺杆6可以进行上下移动。
26.进一步，动力箱8的内部安装有第三电动机29，且动力箱8与第三电动机29通过螺栓固定连接，第三电动机29与升降螺杆6转动连接，动力箱8的内部安装有第四电动机30，且动力箱8与第四电动机30通过螺栓固定连接，动力箱8的下方安装有镗刀座9，且动力箱8与镗刀座9通过轴承转动连接，镗刀座9与第四电动机30转动连接，镗刀座9的下方安装有镗刀10，且镗刀座9与镗刀10固定连接，动力箱8的内部设置有透气孔，可以对第三电动机29和第四电动机30进行散热。
27.工作原理：使用时，将大型工件放置到加工底板12的上面，通过固定座24的作用，调整固定箱体11的位置，推动滑动板23，使紧固头26顶紧工件，再拧动紧固螺杆22对滑动板23进行固定，进而使工件被固定，启动第二电动机13，通过轴传动使主动斜齿轮21进行转
动，通过啮合传动，主动斜齿轮21带动从动斜齿轮20进行转动，然后从动斜齿轮20带动第一滚珠丝杆19进行转动，使第一滑动块18带动立架3可以进行前后滑动，进而镗刀10可以进行前后移动，启动第一电动机4，使第二滚珠丝杆32进行转动，通过连接架33的连接作用，第二滑动块31带动螺纹块7可以进行左右滑动，进而镗刀10可以进行左右移动，启动第三电动机29，使升降螺杆6进行转动，通过螺纹块7的作用，升降螺杆6带动镗刀10可以进行上下移动，进而镗刀10可以在镗削装置的三维坐标内进行随意移动，启动第四电动机30，使镗刀10进行转动，然后即可移动镗刀10对工件进行镗削。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。