一种自动上料的杆件端部倒角设备的制作方法

1.本技术涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料的杆件端部倒角设备。


背景技术：

2.倒角机是一种用于对机械产品用铣、刨等方式进行倒角的小型精密机床。
3.杆件经过切割后，需要进入倒角机进行下一步的加工，现有的倒角机通过操作人员将杆件放置到夹具上，然后关闭防护门，启动倒角机，倒角机对杆件的两端进行倒角，倒角完成后开防护门换一个杆件继续倒角。
4.发明人发现上述技术存在以下缺陷：对杆件进行倒角时每加工完一根杆件需要人工更换，其工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善人工上料工作效率低的问题，本技术提供一种自动上料的杆件端部倒角设备。
6.本技术提供的一种自动上料的杆件端部倒角设备采用以下技术方案。
7.一种自动上料的杆件端部倒角设备，包括倒角机和设置于倒角机的机架，所述机架上设有用于放置杆件的上料架，所述上料架呈倾斜设置且其低端朝向倒角机，所述机架设有上料组件，所述上料组件包括竖直设置的接料板和用于驱动接料板上下移动的驱动件，所述驱动件固设于机架，所述接料板靠近上料架的一端水平设有接料槽。
8.通过采用上述技术方案，将待加工的杆件放置于上料架中，杆件会从上料架上滚动到接料板的接料槽内，接料板在驱动件的作用下向下移动，将杆件送至倒角机中后，接料板向上移动，上料架中的杆件会滚落到接料板的接料槽中，完成自动上料，避免了人工上料，提高了工作效率。
9.可选的，所述接料板设有用于封堵上料架低端的挡板，所述挡板位于接料槽上方。
10.通过采用上述技术方案，当接料板在将杆件送至倒角机中时，挡板在驱动件的作用下向下移动，移动过程中会将上料架封堵，避免上料架上的杆件继续向下滚落，从而造成杆件在接料板上堆积。
11.可选的，所述机架上设有滑块，所述滑块上水平设有连接杆，所述驱动件的输出端设有套环，所述套环套设在连接杆上，所述接料板与滑块连接。
12.通过采用上述技术方案，将驱动件上的套环套在滑块的连接杆上，方便对驱动件和滑块的安装。
13.可选的，所述滑块远离驱动件的一端连接有连接板，所述接料板位于连接板的底端，所述接料板靠近连接板的一端水平设有卡槽，所述连接板通过卡槽与接料板卡接，所述接料板能够相对连接板沿卡槽延伸方向滑动，所述接料板与连接板通过螺钉固定。
14.通过采用上述技术方案，将接料板和连接板通过卡接和螺钉固定，方便对接料板
进行拆装，螺钉能够避免接料板在连接板上发生水平位移，同时卡槽能够避免螺钉出现松动时接料板直接掉落。
15.可选的，所述连接板远离安装有挡板的一面设有限位块，所述限位块在接料板接料时抵触于机架。
16.通过采用上述技术方案，当接料板将杆件送至倒角机后向上移动时，为了防止接料板上升高度过高造成杆件无法掉落到接料槽中，在上升到合适高度后限位块会抵接到机架上，使接料板停止往上移动。
17.可选的，所述上料架包括至少一个滑动安装在机架上的导轨，所述导轨的滑动方向垂直于杆件移动方向。
18.通过采用上述技术方案，当需要更换不同长度的杆件进行倒角时，将导轨在机架上滑动，调整导轨的位置，使导轨之间的距离刚好能够放下待加工的杆件，能够对不同长度的杆件进行生产。
19.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
20.1.将待加工的杆件放置于上料架中，杆件会从上料架上滚动到接料板的接料槽内，接料板在驱动件的作用下向下移动，将杆件送至倒角机中后，接料板向上移动，上料架中的杆件会滚落到接料板的接料槽中，完成自动上料，避免了人工上料，提高了工作效率；
21.2.当接料板在将杆件送至倒角机中时，挡板在驱动件的作用下向下移动，移动过程中会将上料架封堵，避免上料架上的杆件继续向下滚落，从而造成杆件在接料板上堆积；
22.3.当需要更换不同长度的杆件进行倒角时，将导轨在机架上滑动，调整导轨的位置，使导轨之间的距离刚好能够放下待加工的杆件，能够对不同长度的杆件进行生产。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大图。
25.图3是本技术实施例的右视图。
26.图4是图3中b部分的放大图。
27.附图标记说明：
28.1、倒角机；2、机架；21、滑轨；22、滑块；221、连接杆；23、连接板；231、卡板；232、限位块；24、安装台；25、安装板；26、安装槽；3、上料架；31、导轨；32、螺纹杆；321、螺帽；33、限位杆；4、上料组件；41、接料板；411、接料槽；412、卡槽；42、驱动件；421、套环；43、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动上料的杆件端部倒角设备。参照图1和图2，一种自动上料的杆件端部倒角设备，包括倒角机1和设置于倒角机1的机架2，机架2上安装有用于放置杆件的上料架3，上料架3呈倾斜设置且其低端朝向倒角机1。机架2安装有上料组件4，上料组件4包括竖直设置的接料板41和用于驱动接料板41上下移动的驱动件42，驱动件42安装在机架2的顶部。接料板41靠近上料架3的一端水平设有用于配合杆件的接料槽411。本实施例中驱动件42使用的是气缸，在其他实施方式中驱动件42也可以是丝杠电机、液压缸等。
31.参照图1和图2，机架2上设置有安装台24，驱动件42安装在安装台24上，机架2位于安装台24的下方安装有安装板25，安装板25上竖直设置有滑轨21，滑轨21上滑动安装有滑块22。滑块22的顶端水平设有连接杆221，驱动件42的输出端设置有套环421，驱动件42通过将套环421套在连接杆221上与滑块22连接。
32.滑块22的底端安装有连接板23，滑块22与连接板23通过螺栓连接，连接板23远离滑块22的一端固设有卡板231，接料板41与卡板231连接。杆件从上料架3滚落到接料槽411中后，驱动件42推动滑块22向下移动，滑块22向下移动过程中推动连接板23，使连接板23下的接料板41向倒角机1中移动，杆件送至倒角机1中后驱动件42使滑块22向上移动，接料板41回到初始位置。
33.当更换不同直径大小的杆件生产后，接料板41上的接料槽411与杆件尺寸不匹配，需要更换接料板41，为了方便对接料板41进行拆装，接料板41远离接料槽411的一端水平开设有卡槽412，卡槽412贯穿接料板41，连接板23通过卡板231卡接在卡槽412内与接料板41连接，接料板41与连接板23通过螺钉固定。螺钉能够避免接料板41在上下移动过程中发生水平位移，在长时间的使用过程中螺钉又出现松动的可能，将连接板23与接料板41卡接能够防止螺钉松动后接料板41直接掉落。
34.参照图2，为了避免杆件在接料板41处造成堆积，接料板41上安装有用于接料板41向下移动时封堵上料架3的挡板43，挡板43位于接料槽411的上方。当接料板41向下移动时，挡板43同时向下移动，移动过程中挡板43能够将上料架3的低端封堵，避免剩余杆件继续向接料板41上滚落，造成杆件堆积。
35.参照图2，连接板23远离安装有挡板43的一面安装有限位块232，机架2上安装有用于安装滑轨21的安装板25，安装板25位于限位块232的移动路线上。连接板23向上移动时，为了避免上升高度过高，杆件无法滚落到接料板41上，在上升到一定高度后，限位块232会抵触于安装板25上，避免连接板23继续上升。
36.参照图3和图4，为了能够对不同长度的杆件进行倒角，上料架3包括至少一个滑动安装在机架2上的导轨31，导轨31的滑动方向与杆件的移动方向垂直。本实施例中导轨31设置有2个，在其他实施方式中导轨31的数量也可以是3个或3个以上。机架2设有至少一个安装槽26，本实施例中安装槽26有两个。导轨31的底部分别固设有螺纹杆32，螺纹杆32穿设过安装槽26，螺纹杆32远离上料架3的一端设有用于将上料架3紧固的螺帽321。更换了不同长度的杆件后，需要对导轨31之间的距离进行调整，拧松螺帽321，使导轨31之间的距离刚好能够放入杆件。
37.该种自动上料的杆件端部倒角设备的实施原理如下：将杆件依次放入上料架3，第一根杆件滚落到接料板41上的接料槽411中。开启驱动件42，驱动件42使接料板41向倒角机1中移动，挡板43会将剩余杆件挡在上料架3。接料板41在将杆件送至倒角机1中后，在驱动件42的作用下，向上移动，上料架3的低端，杆件继续滚落到接料槽411中，依此循环完成自动上料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。