一种定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种定位夹具。


背景技术：

2.轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。随着高速高精密加工的要求，高速轴承一般采用直接润滑的方式，也叫做环下润滑。此种轴承在轴承外圈上直接对称加工两个润滑油孔，润滑油孔的直径0.5mm至1.5mm，在外圈上设有径向贯通外圈内外壁面的进油孔即润滑油孔，轴承工作时润滑油通过进油孔进入到轴承内部，提高轴承的润滑性能。
3.对于高速轴承来说，润滑油孔在轴承外圈上180度对称分布，目前这种润滑油孔的加工采用精密钻加工，加工时将轴承外圈放在环形槽内周向定位，轴承外圈的端面由挡板定位，钻完一个孔后人工将轴承外圈转动180度，再加工另外一个对称的孔，为保证两个油孔位置的对称，会在轴承外圈上通过划线的方式在加工前确定油孔的位置，这种加工方式效率很低，而且由于人工操作的误差很高，使得油孔的位置精度无法得到保证。若加工不同直径的轴承时，还需要更换加持夹具，提高了生产成本、费时费力、降低了工作效率，且无法在加工时的精准定位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定位夹具，以解决上述现有技术存在的问题，使润滑油孔的加工精度提高，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种定位夹具，包括定位平台、定心凸台、固定夹具和活动夹具，所述定位平台设置有与所述定心凸台形状相匹配的缺口，所述定心凸台的横截面为轴对称图形，所述定心凸台活动连接于所述定位平台上，所述固定夹具可拆卸连接于所述定位平台上，所述活动夹具活动连接于所述定位平台上，所述固定夹具和所述活动夹具的夹具槽口上均有两个面能够与所述定心凸台的外表面相切。
7.优选的，所述定心凸台包括两个对称相连的凸台，所述凸台的横截面圆心角均为圆心角为90
°
的扇形，所述缺口为两个相对设置的圆心角为90
°
的扇形。
8.优选的，所述凸台为四分之一圆台或者半球或者圆形台阶，所述圆形台阶上设置有若干个直径不同的扇形台阶，每个所述台阶均能够与一种规格的轴承外圈相匹配。
9.优选的，所述定位平台的下方设置有用于容纳所述凸台的下沉腔，所述凸台与所述下沉腔的下表面之间设置有一升降锁定机构。
10.优选的，所述升降锁定机构包括螺栓、弹簧和锁紧螺母，所述凸台的底部对称设置有一对所述螺栓，每个所述螺栓上均套设有所述弹簧，所述螺栓穿过所述下沉腔的下表面与所述锁紧螺母螺纹连接，所述弹簧位于所述凸台与所述下沉腔的下表面之间且处于压缩状态。
11.优选的，所述螺栓的长度大于所述凸台的高度。
12.优选的，所述固定夹具和所述活动夹具的夹具槽口均呈v型且设置有橡胶垫。
13.优选的，所述固定夹具上设置有腰型孔并通过螺栓与所述定位平台连接。
14.优选的，所述活动夹具的通过一气缸或液压缸连于所述定位平台上。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型定位夹具能实现多种尺寸规格的轴承外圈的一次性钻孔定位，在满足分度精度的前提下，操作便捷，能够降低人工劳动强度，提高工作效率，且造价便宜。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型定位夹具的结构示意图；
19.图2为本实用新型定位夹具中定心凸台的第一种结构示意图一；
20.图3为本实用新型定位夹具中定心凸台的第一种结构示意图二；
21.图4为本实用新型定位夹具中定心凸台的第二种结构示意图；
22.其中：1-定位夹具，2-定位平台，3-定心凸台，4-固定夹具，5-活动夹具，6-下沉腔，7-气缸，8-扇形台阶，9-螺栓，10-弹簧，11-锁紧螺母，12-轴承外圈，13-钻具，14-腰型孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种定位夹具，以解决现有技术存在的问题，使润滑油孔的加工精度提高，提高工作效率。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1至图4所示：本实施例提供了一种定位夹具1，包括定位平台2、定心凸台3、固定夹具4和活动夹具5，定位平台2设置有与定心凸台3形状相匹配的缺口，定心凸台3的横截面为轴对称图形，定心凸台3活动连接于定位平台2上，固定夹具4可拆卸连接于定位平台2上，活动夹具5活动连接于定位平台2上，固定夹具4和活动夹具5的夹具槽口上均有两个面能够与定心凸台3的外表面相切。
27.定心凸台3包括两个对称相连的凸台，凸台的横截面圆心角均为圆心角为90
°
的扇形，缺口为两个相对设置的圆心角为90
°
的扇形。凸台为四分之一的圆台或者半球或者圆形台阶，可避让打孔位置，四分之一的圆台或者半球上画有水平的刻度线，便于轴承外圈12对线放置。如图4所示，四分之一的圆形台阶上设置有若干个直径不同的扇形台阶8，每个扇形台阶8均能够与一种规格的轴承外圈12相匹配。定位平台2的下方设置有用于容纳凸台的下
沉腔6，凸台与下沉腔6的下表面之间设置有一升降锁定机构。
28.升降锁定机构包括螺栓9、弹簧10和锁紧螺母11，凸台的底部对称设置有一对螺栓9，每个螺栓9上均套设有弹簧10，螺栓9穿过下沉腔6的下表面与锁紧螺母11螺纹连接，弹簧10位于凸台与下沉腔6的下表面之间且处于压缩状态。螺栓9的长度大于凸台的高度。利用部分的圆形横截面或者台阶对轴承外圈12和夹具进行中心定位，操作简单方便，钻具13不用发生平面转动。
29.固定夹具4和活动夹具5的夹具槽口均呈v型，可适应多种尺寸的轴承外圈12，且设置有橡胶垫，避免损伤工件。固定夹具4上设置有腰型孔14并通过螺栓9与定位平台2连接，便于横向移动，适应多种尺寸的轴承外圈12。活动夹具5的通过一气缸7或液压缸连于定位平台2上，方便进料和加紧固定。
30.本实施例的定位夹具1使用时，先拧下锁紧螺母11，使定心凸台3处于自由状态，通过定心凸台3上水平放置一轴承外圈12并按压至定位平台2的上表面上，进行定心，再移动固定夹具4与轴承外圈12相切，完成固定夹具4的定位，最后再将定心凸台3藏于下沉腔6内用锁紧螺母11锁紧。同一种型号的轴承外圈12进料后自动定位，再通过气缸7或液压缸推动活动夹具5进行加紧，两侧的钻具13就可以直接进行打孔操作了，提高了加工效率。
31.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。