一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割加工技术领域，具体为一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置。


背景技术：

2.数控切割机又称为机电一体化的切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，一般需要对割嘴进行垂直方向的校正，现有的数控切割机割嘴校正装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对割嘴进行垂直方向上的校正时，通常都是操作员肉眼进行观察后用手对割嘴进行校正，这样操作起来不方便，而且校正的长度也是全凭操作人员的经验判断，很难保证精度的要求，可能会使得生产出的工件达不到使用标准，因此亟需一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行割嘴校正的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置，包括切割机主体和切割嘴，所述切割嘴与切割机主体的放电端滑动连接，所述切割嘴通过第一通孔与连接板穿插连接，所述连接板的一端的上表面与套筒的一端固定连接，所述套筒的内部开设有螺纹，所述套筒的另一端与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与蜗轮的中心位置固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端与转柄的一端固定连接。
6.优选的，所述切割机主体的一侧与防尘罩的一侧固定连接，所述防尘罩的底端与套筒穿插连接，所述防尘罩的一边侧与转柄穿插连接。
7.优选的，所述切割机主体的一侧与第一固定杆的一端固定连接，所述第一固定杆的另一端通过轴承与蜗杆的一端转动连接，所述蜗杆的另一端通过轴承与第三固定杆转动连接，所述第三固定杆的另一端与切割机主体的一侧固定连接。
8.优选的，所述切割机主体的一侧的中部的顶端与第二固定杆的一端固定连接，所述第二固定杆的另一端与蜗轮的顶部的中心位置转动连接。
9.优选的，所述切割嘴的上半部分的外壁套有限位环，所述限位环的底面与连接板的上平面固定连接。
10.优选的，所述连接板的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与滑杆滑动连接，所述
滑杆的一端与切割机主体的底面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有割嘴校正机构的割嘴校正装置设置有蜗轮蜗杆，丝杆以及套筒，通过蜗杆转动，带动蜗轮转动，蜗轮蜗杆可以自锁，不用担心设备运转时引发的共振使得蜗轮转动，蜗杆带动丝杆转动，套筒内部攻有螺纹，使得套筒能沿丝杆上下行走，这样就不需要操作员用手触碰割嘴进行调节，提高装置的使用效率。
13.2、该具有割嘴校正机构的割嘴校正装置设置有滑杆，通过连接板在随套筒上下行走的同时另一端沿滑杆上下行走，能够保证割嘴在调节垂直方向时，不会发生左右方向的偏移，同时滑杆上刻有刻度，能够记录割嘴上下行走的距离，提高装置的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接板结构示意图。
18.图中：1、切割机主体；2、防尘罩；3、套筒；4、连接板；5、切割嘴；6、限位环；7、滑杆；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、第三固定杆；11、转柄；12、蜗杆；13、蜗轮；14、丝杆；15、第一通孔；16、第二通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种具有割嘴校正机构的割嘴校正装置，包括切割机主体1和切割嘴5，切割嘴5与切割机主体1的放电端滑动连接，切割嘴5通过第一通孔15与连接板4穿插连接，连接板4的一端的上表面与套筒3的一端固定连接，套筒3的内部开设有螺纹，使得套筒3能沿丝杆14上下行走，套筒3的另一端与丝杆14螺纹连接，丝杆14的一端与蜗轮13的中心位置固定连接，蜗轮13与蜗杆12啮合，蜗轮13和蜗杆12能实现自锁，不会受外界影响发生位移影响产品精度，蜗杆12的一端与转柄11的一端固定连接，切割机主体1的一侧与防尘罩2的一侧固定连接，防尘罩2能将加工时产生的碎屑以及空气中的灰尘隔绝在外，延长设备使用寿命，防尘罩2的底端与套筒3穿插连接，防尘罩2的一边侧与转柄11穿插连接，切割机主体1的一侧与第一固定杆8的一端固定连接，能够将蜗杆12固定住，不会发生位移导致装置错位，第一固定杆8的另一端通过轴承与蜗杆12的一端转动连接，蜗杆12的另一端通过轴承与第三固定杆10转动连接，能够将蜗杆12固定住，不会发生位移导致装置错位，第三固定杆10的另一端与切割机主体1的一侧固定连接，切割机主体1的一侧的中部的顶端与第二固定杆9的一端固定连接，第二固定杆9的另一端与蜗轮13的顶部的中心位置转动连接，固定住蜗轮13，切割嘴5的上半部分的外壁套有限位环6，限位环6的底面与连接板4的上平面固定连接，使得
连接板4运动的时候能够带动切割嘴5运动，连接板4的一端开设有第二通孔16，第二通孔16与滑杆7滑动连接，滑杆7上刻有刻度，能够记录连接板4的运行长度，滑杆7的一端与切割机主体1的底面固定连接。
22.工作原理：当需要对割嘴的垂直高度进行校正时，先确定需要校正的高度以及方向，当需要将割嘴升高时，顺时针转动转柄11，转柄11带动蜗杆12转动，带动蜗轮13转动，蜗轮13与丝杆14固定连接，丝杆14随蜗轮13转动而转动，此时套筒3沿丝杆14向上运动，带动连接板4向上运动，连接板4带动切割嘴5向上运动，同时连接板4沿滑杆7上行，滑杆7上刻有刻度，技术人员可根据刻度随时停止，当需要割嘴下降时，逆时针转动转柄11，转柄11带动蜗杆12转动，带动蜗轮13转动，蜗轮13与丝杆14固定连接，丝杆14随蜗轮13转动而转动，此时套筒3沿丝杆14向下运动，带动连接板4向下运动，连接板4带动切割嘴5向下运动，同时连接板4沿滑杆7下行，滑杆7上刻有刻度，技术人员可根据刻度随时停止便于技术人员更加方便精准的对割嘴进行垂直方向的校正。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。