一种用于铁壳冲压模具的弹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁壳冲压技术领域，特别涉及一种用于铁壳冲压模具的弹料装置。


背景技术：

2.冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，在冲压后需要使用弹料装置将材料弹出进行回收。
3.目前，现有的弹料装置在使用时有以下缺点：1、在进行弹料过程中，由于较大的冲击力易造成装置损坏，而且由于位置等因素易造成工件磕碰产生损坏，2、冲压过程中，会产生废料残留，需要进行清理，否则会造成工件的划损，操作费力且安全性较差。为此，我们提出一种用于铁壳冲压模具的弹料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于铁壳冲压模具的弹料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于铁壳冲压模具的弹料装置，包括冲压基座、推板和支撑板，所述冲压基座的顶部开设有开口，所述冲压基座内设置有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的输出端通过螺栓连接推板，所述推板的顶部开设有卡槽，所述卡槽内设置有支撑板，所述推板的底部设置有推杆，且推杆的顶部贯穿卡槽与支撑板的底部连接。
7.进一步地，所述冲压基座内位于开口的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块的一侧设置有转动辊，所述冲压基座的顶部通过预留口设置有与活动块对应的紧固螺杆，紧固螺杆的一端通过预留螺纹孔螺纹连接活动块，活动块通过设置支架安装转动辊。
8.进一步地，所述冲压基座内的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间通过轴承安装清洁辊，所述冲压基座的两侧均通过预留口设置有拉杆，且拉杆的一端与滑块连接，拉杆通过螺丝连接滑块。
9.进一步地，所述推杆的底部设置有连接板，所述冲压基座内位于第一电动液压推杆之间设置有第二电动液压推杆，且第二电动液压推杆的输出端位于连接板的底部，所述推杆的外围位于推板与连接板之间套接连接弹簧，推杆通过螺栓连接连接板，冲压基座通过螺栓连接第二电动液压推杆。
10.进一步地，所述冲压基座内位于第二电动液压推杆的两侧设置有废料槽，所述冲压基座内的顶部设置有与推板对应的缓冲垫，冲压基座通过胶合连接缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的推板、卡槽、支撑板、第一电动液压推杆和第二电动液压推杆，能够对冲压处理后的工件进行弹料处理，通过推杆、连接板和弹簧，还能提高弹料过程中的稳定性，对产生的晃动进行缓冲处理，还能延长推板的使用寿命，通过活动槽、活动块和转动辊，能够在进行弹料过程中，对工件进行限位防护，避免产生偏移产生磕碰造成损坏，更加可靠实用。
13.2.通过设置的滑槽、滑块、拉杆和清洁辊，能够在弹料处理后，及时对支撑板表面进行清洁处理，将冲压所产生的碎屑清理入废料槽内进行收集，结构简单易操作，而且更加安全省力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于铁壳冲压模具的弹料装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于铁壳冲压模具的弹料装置的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于铁壳冲压模具的弹料装置的活动槽结构示意图。
17.图中：1、冲压基座；2、开口；3、第一电动液压推杆；4、推板； 5、卡槽；6、支撑板；7、推杆；8、连接板；9、弹簧；10、第二电动液压推杆；11、缓冲垫；12、滑槽；13、滑块；14、清洁辊；15、拉杆；16、活动槽；17、活动块；18、转动辊；19、紧固螺杆；20、废料槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种用于铁壳冲压模具的弹料装置，包括冲压基座1、推板4和支撑板6，所述冲压基座1的顶部开设有开口2，所述冲压基座1内设置有第一电动液压推杆3，所述第一电动液压推杆 3的输出端通过螺栓连接推板4，所述推板4的顶部开设有卡槽5，所述卡槽5内设置有支撑板6，所述推板4的底部设置有推杆7，且推杆7的顶部贯穿卡槽5与支撑板6的底部连接。
20.其中，所述冲压基座1内位于开口2的两侧均开设有活动槽16，所述活动槽16内滑动连接有活动块17，所述活动块17的一侧设置有转动辊18，所述冲压基座1的顶部通过预留口设置有与活动块17 对应的紧固螺杆19。
21.本实施例中如图3所示，通过活动槽16和活动块17，能够带动转动辊18进行水平移动，在弹料的过程中，对工件进行防护处理，避免弹料产生摩擦磕碰造成工件损坏，更加合理实用，通过紧固螺杆 19，能够调节转动辊18的位置后将活动块17进行限位固定。
22.其中，所述冲压基座1内的两侧均开设有滑槽12，所述滑槽12 内滑动连接有滑块13，所述滑块13之间通过轴承安装清洁辊14，所述冲压基座1的两侧均通过预留口设置有拉杆15，且拉杆15的一端与滑块13连接。
23.本实施例中如图1-2所示，通过拉杆15推动滑块13滑动，清洁辊14与支撑板6相接触，能够对其表面进行清洁处理，结构简单，使用效果好。
24.其中，所述推杆7的底部设置有连接板8，所述冲压基座1内位于第一电动液压推杆3之间设置有第二电动液压推杆10，且第二电动液压推杆10的输出端位于连接板8的底部，所述推杆7的外围位于推板4与连接板8之间套接连接弹簧9。
25.本实施例中如图2所示，通过第二电动液压推杆10推动连接板 8，能够带动支撑板6向上垂直运动进行弹料处理，通过弹簧9，能够对第二电动液压推杆10带来的冲击进行缓冲处理。
26.其中，所述冲压基座1内位于第二电动液压推杆10的两侧设置有废料槽20，所述冲压基座1内的顶部设置有与推板4对应的缓冲垫11。
27.本实施例中如图2所示，通过废料槽20便于将冲压所产生的废料进行回收，通过缓冲垫11，便于减缓装置之间挤压产生冲击。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于铁壳冲压模具的弹料装置，工作时，首先操作人员将工件通过开口2放入支撑板6上，手动推动活动块17至转动辊18与工件两侧相接触，拧动紧固螺杆19将活动块17进行限位固定，能够避免产生偏移，影响弹料效果，冲压处理后，人工开启第一电动液压推杆3和第二电动液压推杆10，第一电动液压推杆3推动推板4向上垂直移动至与缓冲垫11相接触，第二电动液压推杆10快速推动连接板8，连接板8带动推杆7和支撑板6向上快速移动与工件相接触，将其弹出，以便于进行回收，利用弹簧9的弹性势能，能够将减缓支撑板6受到的冲击力，有利于延长使用寿命，更加稳定可靠，弹料完成后，将推板4和支撑板6回复原位，操作人员手动往复推动拉杆15带动滑块13和清洁辊14往复水平移动，利用摩擦将支撑板6表面的废屑刷下至废料槽20内进行回收处理，大大减少了清洁处理人力消耗，更加方便实用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。