一种打孔机柱状工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件固定装置，特别是一种打孔机柱状工件固定装置，属于打孔机设备领域。


背景技术：

2.打孔机是对工件进行钻孔的设备，一般来讲打孔机配套的工作平台都是平面平台，如果需要对一些异形的工件进行加工的话，则需要设计相应的工装夹具对工件进行夹持固定，从而配合打孔机进行打孔。目前对于圆柱状的工件的固定装置，现有技术已经有比较多的夹具结构，但是比较简单的则是采用v型夹具进行上下夹持，该结构简单并且能够在一定范围内适合不同直径的柱状工件的夹持固定。但是，上下两个v型夹具中间为一个菱形的空隙，当圆柱工件的直径小于这个菱形空隙时，则v型夹具就失去了对圆柱状工件的夹持固定能力，也就是说传统的v型夹具不能够对小直径的柱状工件进行固定，限制了工件适应不同规格工件的范围。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打孔机柱状工件固定装置，提高v型结构固定装置对不同直径工件的适应范围。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种打孔机柱状工件固定装置，其特征在于：包含滑轨以及滑动设置在滑轨上的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具分别包含底座和夹板，底座的上侧开有v型凹槽，夹板为倒v型夹板并且夹板的两端通过弹性螺柱机构锁紧固定在底座上，夹板中间固定有一个螺母，调节螺杆沿竖直方向设置在螺母内与螺母螺纹连接，压板固定在调节螺杆的下端，旋钮固定在调节螺杆的上端。
6.进一步地，所述弹性螺柱机构包含螺柱、蝶形螺母和压缩弹簧，螺柱竖直设置并且螺柱的下端固定在底座上侧，夹板端部开有与螺柱匹配的通孔，夹板端部、压缩弹簧和蝶形螺母由下至上依次套设在螺柱上且蝶形螺母与螺柱螺纹连接。
7.进一步地，所述夹板的两端设置有沿水平方向向夹板两端延伸的耳部，夹板端部的通孔设置在耳部内。
8.进一步地，所述夹板的中间设置有水平过渡段，螺母固定在水平过渡段内。
9.进一步地，所述滑轨固定在打孔机的工作平台上侧，两根滑轨相互平行设置，第一夹具和第二夹具的底座的下侧设置有两个滑套，滑套下侧开有与滑轨匹配的滑槽，滑套通过滑槽滑动设置在滑轨上。
10.进一步地，所述压板采用橡胶材质。
11.进一步地，所述旋钮的外侧圆周面上设置有增加摩擦的纹路。
12.进一步地，所述第一夹具和第二夹具的底座侧面的下端对应滑轨上方设置有锁紧螺栓和螺栓座，螺栓座沿水平方向设置并且螺栓座固定在底座侧面，螺栓座中间开有与锁
紧螺栓匹配的竖直螺孔，锁紧螺栓设置在竖直螺孔内与螺栓座螺纹连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型在夹片的顶部增加一个调节螺杆，配合压片对圆柱工件的上端进行夹持固定，从而与底座的v型槽对圆柱工件形成了三点式的稳定夹持固定，这样当小直径的圆柱工件不能被夹片夹持时，依然可以通过调节螺杆和压片完成夹持固定，从而增加了固定装置对不同直径工件的适应范围；另外，夹片的两端螺栓固定结构增加了压缩弹簧，固定的时候采用压缩弹簧的弹力对工件进行夹持，相比于传统方案直接用螺栓硬夹持更加方便控制，不会因为掌握不好力度而损坏工件表面。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种打孔机柱状工件固定装置的示意图。
15.图2是本实用新型的第一夹具或第二夹具的示意图。
16.图3是本实用新型的第一夹具或第二夹具的使用状态图。
具体实施方式
17.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.如图1所示，本实用新型的一种打孔机柱状工件固定装置，包含滑轨1以及滑动设置在滑轨1上的第一夹具2和第二夹具3。如图2所示，第一夹具2和第二夹具3分别包含底座4和夹板5，底座4的上侧开有v型凹槽6，夹板5为倒v型夹板并且夹板5的两端通过弹性螺柱机构锁紧固定在底座4上，夹板5中间固定有一个螺母7，调节螺杆8沿竖直方向设置在螺母7内与螺母7螺纹连接，压板9固定在调节螺杆8的下端，旋钮10固定在调节螺杆8的上端。圆柱工件的两端分别夹持固定在第一夹具2和第二夹具3内，并且通过沿着滑轨1滑动第一夹具2和第二夹具3可以沿水平方向调节工件的位置，进行不同部位的打孔。当圆柱工件的直径位于底座4和夹板5夹持范围内时，则直接通过底座4和夹板5的双v型结构对工件进行夹持固定。如图3所示，当圆柱工件的直径小于底座4和夹板5可以夹持的最小直径的时候，先将工件放置在底座4的v型凹槽内，然后将夹板5安装固定在底座4上侧，再旋转调节螺杆8驱动压板9向下运动直至将压板9压紧在工件的上侧面上，这样压板9和底座4的v型凹槽对圆柱形工件形成了稳定的三点接触，从而实现了小直径的圆柱工件的固定，增加了固定装置对不同直径工件的适应范围。压板9采用橡胶材质，从而使压板9具有一定的弹性缓冲，可以有效减少压板9对工件表现的损伤。旋钮10的外侧圆周面上设置有增加摩擦的纹路，可以有效增加旋钮10操作的手感。
19.弹性螺柱机构包含螺柱11、蝶形螺母12和压缩弹簧13，螺柱11竖直设置并且螺柱11的下端固定在底座4上侧，夹板5端部开有与螺柱11匹配的通孔，夹板5端部、压缩弹簧13和蝶形螺母12由下至上依次套设在螺柱11上且蝶形螺母12与螺柱11螺纹连接。采用该解耦股进行夹板5固定的时候，转动蝶形螺母12对压缩弹簧13进行压缩，当压缩弹簧13压缩到最
短或接近最短时，则停止转动蝶形螺母12，这时候，夹板5与底座4之间完全通过压缩弹簧13的弹力进行锁紧固定，并没有进行硬连接，这样只要选择合适弹力的压缩弹簧13即可完美控制最终固定装置对工件的夹持力度，从而避免了传统硬连接导致工件表面的损伤。
20.夹板5的两端设置有沿水平方向向夹板两端延伸的耳部14，夹板5端部的通孔设置在耳部14内。这样夹板5的两端的耳部14与底座4的v型凹槽两侧的上端面匹配且平行，方便夹板5与底座4之间的安装固定。夹板5的中间设置有水平过渡段15，螺母7固定在水平过渡段15内，水平过渡段15的设计，能够使调节螺杆8的安装和操作更加方便。
21.滑轨1固定在打孔机的工作平台上侧，两根滑轨1相互平行设置，第一夹具2和第二夹具3的底座的下侧设置有两个滑套16，滑套16下侧开有与滑轨1匹配的滑槽，滑套16通过滑槽滑动设置在滑轨1上。第一夹具2和第二夹具3的底座侧面的下端对应滑轨上方设置有锁紧螺栓17和螺栓座18，螺栓座18沿水平方向设置并且螺栓座18固定在底座4侧面，螺栓座18中间开有与锁紧螺栓17匹配的竖直螺孔，锁紧螺栓17设置在竖直螺孔内与螺栓座18螺纹连接，当第一夹具2和第二夹具3沿着滑轨1滑动到位时，通过转动锁紧螺栓17使锁紧螺栓17的下端锁紧在滑轨1上侧面上，从而对第一夹具2和第三夹具3在滑轨1上的位置进行定位固定。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。