具有螺母漏检功能的预热器激光打标工装及其系统的制作方法

1.本实用新型涉及发动机进气预热器制造技术，尤其涉及预热器激光打标装置。


背景技术：

2.图1示出了现有的一种发动机进气预热器的结构示意图。如图1所示，预热器9包括壳体9a、电热带9b和接线端子组件。壳体9a具有电热带容置孔90c和四个安装孔90d，壳体9a大致呈矩形，四个安装孔90d分别设在壳体9a的四个角的位置。电热带9b设置在电热带容置孔90c内。接线端子组件包括螺栓91、第一金属垫片921、第二金属垫片922、第一绝缘片931、第二绝缘片932、第三金属垫片923、第一螺母941、第四金属垫片924和第二螺母942。螺栓91从内至外依次穿过第一金属垫片921、电热带9b、第二金属垫片922、第一绝缘片931、壳体9a、第二绝缘片932、第三金属垫片923、第一螺母941、第四金属垫片924和第二螺母942。螺栓91与壳体9a之间还设置有绝缘套(图中未示出)。第一螺母941起到固定螺栓91、第一金属垫片921、电热带9b、第二金属垫片922、第一绝缘片931、第二绝缘片932和第三金属垫片923的作用。第二螺母942仅供与客户装配配用件。客户接线时，先将第二螺母942从螺栓91上拆卸，然后将客户端线接进，最后再将第二螺母942装上螺栓91。
3.作为示例的图1所显示的发动机进气预热器设有两组电热带9b，也有一些发动机进气预热器只设有一组电热带9b。
4.在生产线组装零部件时，有时会出现第二螺母942漏装的现象，一旦漏装，将影响客户装配使用，同时引起客户的抱怨及客户装配效率的降低（有可能导致客户停线生产）。为此，有必要确保预热器产品的第二螺母942不被漏装。然而，现有技术中仅是通过人工目视检查的方式检测预热器的第二螺母942是否漏装，该方式人工成本高、检测效率低、无法保证检测质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有螺母漏装检测功能的预热器激光打标工装及其系统，其能以较低的成本检测出发动机进气预热器的第二螺母是否漏装，提高预热器的装配检测效率和检测质量。
6.本实用新型实施例提供了一种具有螺母漏装检测功能的预热器激光打标工装，预热器包括壳体、电热带和接线端子组件；壳体具有电热带容置孔和多个安装孔，电热带设置在电热带容置孔内，接线端子组件包括螺栓、第一金属垫片、第二金属垫片、第一绝缘片、第二绝缘片、第三金属垫片、第一螺母、第四金属垫片和第二螺母，螺栓从内至外依次穿过第一金属垫片、电热带、第二金属垫片、第一绝缘片、壳体、第二绝缘片、第三金属垫片、第一螺母、第四金属垫片和第二螺母；预热器激光打标工装包括底座、预热器定位组件、微动开关和螺母漏装检测组件；预热器定位组件包括侧固定座、多根定位插销和压紧机构；侧固定座竖直固定在底座上，多根定位插销的底部分别与侧固定座垂直相连，多根定位插销用于一一对应地分别插入预热器的多个安装孔内；压紧机构用于将预热器压紧在侧固定座上；微
动开关设置于侧固定座，微动开关在预热器被压紧于侧固定座上时被触发而对外发送触发信号；螺母漏装检测组件包括传感器安装座和检测传感器；传感器安装座固定于侧固定座，检测传感器安装于传感器安装座，用于检测预热器的接线端子组件是否安装了第二螺母。
7.本实用新型实施例还提供了一种预热器激光打标系统，包括plc控制器和激光打标机，激光打标机包括用于控制打标工作的操作键盘，其特点在于，该预热器激光打标系统包括上述的预热器激光打标工装；预热器激光打标工装的微动开关的信号输出端与plc控制器的第一信号输入端连接，预热器激光打标工装的检测传感器的信号输出端与plc控制器的第二信号输入端连接。
8.采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：
9.1、利用本实施例的预热器激光打标工装及其系统，可以根据微动开关的输出判断出是否有预热器安装在该预热器激光打标工装上，并通过检测传感器的输出状态判断出安装在该预热器激光打标工装上的预热器的第二螺母是否被漏装，从而可以有效地防止不良品流出，降低因返工带来的成本损失；
10.2、与人工目视检查相比，本实施例的预热器激光打标工装及其系统的检测效率更高，不会漏检，降低了客户使用预热器产品的风险。
附图说明
11.图1示出了现有的一种预热器的结构示意图。
12.图2示出了根据本实用新型一实施例的预热器激光打标工装的结构示意图。
13.图3示出了采用根据本实用新型一实施例的预热器激光打标工装定位预热器的示意图。
14.图4示出了根据本实用新型一实施例的检测传感器与传感器安装座的装配示意图。
15.图5示出了根据本实用新型一实施例的预热器激光打标系统的原理框图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
17.请参阅图2至图4。根据本实用新型一实施例的一种具有螺母漏装检测功能的预热器激光打标工装包括底座1、预热器定位组件、微动开关3和螺母漏装检测组件。
18.预热器定位组件包括侧固定座21、多根定位插销22和压紧机构。侧固定座21竖直固定在底座1上，多根定位插销22的底部分别与侧固定座21垂直相连，多根定位插销22用于一一对应地分别插入预热器的多个安装孔90d内，以对预热器形成定位。本实施例中，定位插销22的数量为四根。
19.进一步地，预热器定位组件还包括多块后支撑板24，多块后支撑板24分别与侧固定座21的背面相连，以对侧固定座21起到支撑作用，以增加侧固定座的强度。
20.压紧机构用于将插入了多根定位销22的预热器9压紧在侧固定座21上。本实施例中，压紧机构包括压钳座231和压钳232，压钳座231固定在底座1上，压钳232设置在压钳座231上，用于通过一锁紧固定板233将预热器9压紧在侧固定座21上，防止预热器9松动、移位。本实施例中，锁紧固定板233为一块木板，压钳232抵紧木板233，木板233抵紧预热器9，
从而将预热器9压紧在侧固定座21上。
21.微动开关3设置于侧固定座21，微动开关3在预热器9被压紧于侧固定座21上时被触发而对外发送触发信号。
22.螺母漏装检测组件包括传感器安装座41和检测传感器42。传感器安装座41固定于侧固定座21，检测传感器42安装于传感器安装座41，用于检测预热器的接线端子组件是否安装了第二螺母942。
23.本实施例中，检测传感器42为接近开关，接近开关42只有在检测到第二螺母942时才对外发送检测信号。
24.图5示出了根据本实用新型一实施例的预热器激光打标系统的原理框图。请参考图5，根据本实用新型一实施例的预热器激光打标系统包括上述的预热器激光打标工装、plc控制器5、开关电路60、红色报警灯61、绿色报警灯62以及激光打标机（图中未示出），激光打标机包括用于控制打标工作的操作键盘71。
25.预热器激光打标工装的微动开关3的信号输出端与plc控制器5的第一信号输入端连接，预热器激光打标工装的检测传感器42的信号输出端与plc控制器5的第二信号输入端连接。
26.plc控制器5的第一输出端与开关电路60的控制端连接，开关电路60设置在电源8向激光打标机的操作键盘71供电的路径上。plc控制器5的第二输出端和第三输出端分别与红色报警灯61和绿色报警灯62连接。在本实施例中，开关电路60为继电器。红色报警灯61和绿色报警灯62安装于同一报警盒63，报警盒63固定于报警盒底板64，报警盒底板64与底座1连接。
27.实际工作时，用四根定位插销22定位放置预热器9，然后用压钳232顶住木块233，通过木板233将预热器9锁紧在侧固定座21上。此时，设置在侧固定座21上的微动开关3因触碰到预热器9而被触发，将触发信号发送给plc控制器5。连接plc控制器5的接近开关42开始检测有无第二螺母942，电气控制柜中的plc控制器5实时采集接近开关42的输出信号。当接近开关42检测到第二螺母942时，plc控制器5控制绿色报警灯62点亮，说明第二螺母942安装正确，无漏装，同时plc控制器5还控制继电器60通电吸合，于是连接该继电器60的操作键盘71的usb端有电输入，通过键盘回车键按钮启动命令，即可以用激光打标机执行激光打标操作；当plc控制器5采集不到接近开关42的信号时，plc控制器5控制红色报警灯61点亮，提醒工作人员，连接继电器60的操作键盘71的usb端无电输入，无法进一步执行激光打标操作。通过这样的防错方法，可避免员工装配时漏装第二螺母的现象。
28.本实用新型能够确保预热器的第二螺母不会漏装，可以有效地防止不良品流出，降低因返工带来的成本损失，与人工目视检测的方式相比，检测效率更高，检测结果也更加准确可靠。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。