一种拖链托盘及机床的制作方法

1.本实用新型涉及拖链及机床的技术领域，特别涉及一种拖链托盘及机床。


背景技术：

2.拖链能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用，拖链的每一节均能打开，便于安装和维修，可高速运动，运动时噪音低、耐磨性好，因此被广泛应用于数控机床、电子设备、机械手等设备中。
3.拖链呈u形，一般包括跟随移动机构移动的上段、与设备床身连接的下段以及分别与拖链的上段和拖链的下段连接的折弯段，拖链的下段一般通过托盘安装在设备的机床上，上述托盘一般包括与拖链下段的底面接触的底板以及设置在底板两侧的竖板，底板和两块竖板的截面呈u形，用于承托拖链的下段，但是当拖链跟随移动机构移动使拖链上段的长度变短而拖链下段的长度变长时，即与底板接触的拖链下段的面积增大时，由于两块竖板的距离略大于拖链下段的宽度，使拖链的下段收纳于托盘的过程中容易与任意一块竖板的顶部接触，使拖链的下段发生倾斜，无法与底板接触，使整条拖链运行不顺畅，容易造成拖链的损坏。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种拖链托盘及机床，旨在解决拖链的下段在收纳于托盘时容易与竖板接触，使其发生倾斜的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种拖链托盘，包括底板以及设置在底板两侧的竖板，所述底板和两块所述竖板形成拖链的收纳空间；两块所述竖板的上部分别对称地设置有导向板，两块所述导向板均倾斜设置；两块所述导向板之间的水平距离从上至下逐渐变小，两块所述导向板下端之间的水平距离等于两块所述竖板之间的水平距离。
8.所述的拖链托盘，其中，所述导向板与位于同一侧的所述竖板的夹角小于165
°
。
9.所述的拖链托盘，其中，位于同一侧的所述导向板和所述竖板的总高度小于拖链的厚度。
10.所述的拖链托盘，其中，位于同一侧的所述竖板和所述导向板为一体式结构。
11.所述的拖链托盘，其中，所述底板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的末端连接有第一螺母，所述第一螺母的上表面与所述底板的下表面抵接。
12.所述的拖链托盘，其中，所述底板的下表面设置有第一安装板，所述第一安装板靠近机床的一侧上设置有竖直的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的截面呈l形，所述第二安装板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的末端依次穿过所述第二安装板和机床。
13.所述的拖链托盘，其中，所述第二螺纹孔设置为若干个，所述第二螺杆的设置数量与所述第二螺纹孔的设置数量一致，且所述第二螺纹孔沿所述第二安装板的长度方向等距地延伸设置。
14.所述的拖链托盘，其中，所述第一安装板的宽度大于所述底板的宽度。
15.所述的拖链托盘，其中，所述第一安装板和所述第二安装板为一体式结构。
16.一种机床，包括所述的拖链托盘。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种拖链托盘及机床，所述拖链托盘通过在竖板上设置倾斜的导向板，使导向板起到导向的作用，由于导向板的上部较宽，下部与竖板连接，使下段的拖链能够顺利地进入收纳空间内，防止下段的拖链与竖板产生接触，出现倾斜的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的拖链托盘的结构示意图。
20.图2为拖链托盘与拖链的右视图。
21.图3为用于承托下段拖链的拖链托盘的结构示意图。
22.图4为用于承托上段拖链的拖链托盘的结构示意图。
23.图5为应用拖链托盘的机床的结构示意图。
24.主要元件符号说明：1-底板、11-第一螺纹孔、12-第一螺杆、13-第一螺母、2-竖板、3-导向板、4-第一安装板、5-第二安装板、51-第二螺纹孔、52-第二螺杆、10-拖链、20-机床。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种拖链托盘及机床，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种拖链托盘，包括底板1以及设置在底板1两侧的竖板2，所述底板1和两块所述竖板2形成拖链10的收纳空间；两块所述竖板2的上部分别对称地设置有导向板3，两块所述导向板3均倾斜设置；两块所述导向板3之间的水平距离从上至下逐渐变小，两块所述导向板3下端之间的水平距离等于两块所述竖板2之间的水平距离。
27.在实际使用时，拖链托盘设置为两个，一个用于承托拖链10的下段，另一个用于承托拖链10的上段，使拖链10的两端部分别与机床20连接。通过设置两块对称的导向板3，使拖链10的下段在收纳于拖链托盘时，导向板3起到导向作用，由于导向板3的上部较宽，下部与竖板2连接，使下段的拖链10能够顺利地进入收纳空间内，防止下段的拖链10与竖板2产生接触，出现倾斜的现象。
28.请参阅图2，进一步的，所述导向板3与位于同一侧的所述竖板2的夹角a小于165
°
。当夹角较大时，两块导向板3之间的距离变小，拖链10发生轻微倾斜后容易与导向板3的上部接触，同样容易造成拖链10发生倾斜；当夹角较小时，两块导向板3之间的距离虽然足够大，但是由于导向板3的倾斜度较小，拖链10容易直接压在导向板3上，同样会造成拖链10发生倾斜。
29.请参阅图1-2，进一步的，位于同一侧的所述导向板3和所述竖板2的总高度小于拖链10的厚度。通过上述设置，既能够保证下段的拖链10稳固地承托在底板1上，也尽可能地避免由于导向板3和竖板2的高度过高，影响下段的拖链10离开收纳空间和重新收纳至收纳空间中。
30.请参阅图1-2，进一步的，位于同一侧的所述竖板2和所述导向板3为一体式结构。具体的，按照规格开料后的板材，可通过折弯机进行折弯，形成一体的底板1和竖板2，然后同样通过折弯机进行折弯，形成与竖板2一体的导向板3，通过上述设置，使拖链托盘无焊接缝，刚性好和强度高。
31.请参阅图1-3，进一步的，所述底板1上设置有第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11中螺纹连接有第一螺杆12，所述第一螺杆12的末端连接有第一螺母13，所述第一螺母13的上表面与所述底板1的下表面抵接。具体的，下段拖链10相应的位置也设置有安装孔，在实际使用时，将拖链10的下段放置在底板1上，然后通过第一螺杆12依次穿过下段拖链10上的安装孔和底板1上的第一螺纹孔11，然后将第一螺母13与第一螺杆12的末端锁紧，实现下段拖链10安装在底板1上。同样的，上段拖链10也通过同样的方式安装在另一个拖链托盘上。上述结构简单，安装和拆卸均非常方便，便于拖链10的更换。
32.请参阅图1-3和图5，进一步的，所述底板1的下表面设置有第一安装板4，所述第一安装板4靠近机床20的一侧上设置有竖直的第二安装板5，所述第一安装板4和所述第二安装板5的截面呈l形，所述第二安装板5上设置有第二螺纹孔51，所述第二螺纹孔51中螺纹连接有第二螺杆52，所述第二螺杆52的末端依次穿过所述第二安装板5和机床20。由于导向板3倾斜设置，使导向板3无法直接与机床20连接，因此通过设置用于承托拖链托盘的第一安装板4，可通过焊接、螺纹连接等方式使拖链托盘固定在第一安装板4上，然后通过将第二螺杆52依次穿过第二安装板5上的第二螺纹孔51和机床20，实现拖链托盘与机床20的安装。
33.请参阅图3，进一步的，所述第二螺纹孔51设置为若干个，所述第二螺杆52的设置数量与所述第二螺纹孔51的设置数量一致，且所述第二螺纹孔51沿所述第二安装板5的长度方向等距地延伸设置。通过上述设置，使第二安装板5稳固地设置在机床20上，从而使与第二安装板5连接的第一安装板4上的拖链托盘更加稳固。
34.请参阅图3和图4，进一步的，所述第一安装板4的宽度大于所述底板1的宽度。通过上述设置，使第二安装板5远离拖链托盘，从而保证拖链托盘上的拖链10有足够的移动空间，防止与机床20上的其他部件发生干涉。
35.请参阅图3和图4，进一步的，所述第一安装板4和所述第二安装板5为一体式结构。同样的，第一安装板4和第二安装板5可通过折弯设备进行折边，使第二安装板5垂直于第一安装板4，从而保证第一安装板4和第二安装板5的连接刚性和稳固性。
36.请参阅图3和图4，进一步的，用于承托下段拖链10的拖链托盘上底板1的长度大于用于承托上段拖链10的拖链托盘上底板1的长度；用于承托下段拖链10的拖链托盘上竖板2的高度小于用于承托上段拖链10的拖链托盘上竖板2的高度。在实际使用时，由于上段拖链10跟随移动机构移动，下段拖链10相对固定地设置在拖链托盘上，因此为了保证对下段拖链10的承托力，需将与下段拖链10接触的底板1设置为较长，为了防止对上段拖链10的折弯产生干涉，需将与上段拖链10接触的底板1设置为较短。由于用于承托上段拖链10的拖链托盘始终跟随着上段拖链10移动，不存在上段拖链10重新收纳于拖链托盘的收纳空间中，因
此将竖板2的高度设置为较高。
37.请参阅图5，进一步的，本实用新型还提供了一种机床20，所述机床20包括如上所述的拖链托盘。此处应注意的是，所述的拖链托盘可沿机床20的x轴、y轴、z轴延伸设置。
38.综上所述，本实用新型所述拖链托盘通过在竖板2上设置倾斜的导向板3，使导向板3起到导向的作用，由于导向板3的上部较宽，下部与竖板2连接，使下段的拖链10能够顺利地进入收纳空间内，防止下段的拖链10与竖板2产生接触，出现倾斜的现象。通过限定导向板3与竖板2的夹角，进一步保证导向板3的导向效果。通过限定导向板3与竖板2的高度，保证拖链托盘对拖链10的承托效果。通过设置一体式的底板1、竖板2和导向板3，提升拖链托盘的刚性和强度。通过设置第一螺纹孔11、第一螺杆12和第一螺母13，实现拖链10安装在拖链托盘上。通过设置第一安装板4用于承托拖链托盘，通过设置第二安装板5用于使拖链托盘固定在机床20上。通过限定第二螺纹孔51的数量，保证拖链托盘的稳固性。通过限定第一安装板4的宽度，保证拖链托盘上的拖链10有足够的移动空间，防止与机床20上的其他部件发生干涉。通过设置一体式的第一安装板4和第二安装板5，保证第一安装板4和第二安装板5的连接刚性和稳固性。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。