一种多角度数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具领域，特别涉及一种多角度数控刀具。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
3.目前市场上的数控刀具只能根据刀杆上的槽体来决定其安装后刀口的角度和位置，无法根据实际需求进行位置和刀口朝向的调节，导致数控刀具的使用范围狭窄，且不便更换使用。
4.因此，发明一种多角度数控刀具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多角度数控刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度数控刀具，包括承载刀具的刀盘，所述刀盘上设置有刀座槽，所述刀座槽呈环形阵列状在刀盘外缘处分布有多组，刀座槽中活动设置有刀座，刀座侧面的中部活动铰接在刀座槽中，刀具安装在刀座上，刀座槽的底部内壁上固定设置有底座，底座上设置有驱动刀座沿着铰接位置为轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在底座表面的驱动箱，驱动箱中设置有推板，驱动箱一侧内壁固定焊接有推动推板在驱动箱中移动的推动单元，所述驱动箱的底部两端均设置有连接管，所述驱动箱的两侧设置有伸缩筒，所述伸缩筒中活动设置有限位板，限位板下方的伸缩筒内部与对应的连接管连通，所述限位板的上端固定焊接有活动伸出伸缩筒上端并与刀座底部之间活动铰接的伸缩柱。
7.优选的，所述推板呈矩形板状结构且活动贴合在驱动箱的内壁，推板的外圈与驱动箱内壁之间保持贴合且密封。
8.本实施例中，为了增加刀具可角度调节的便利性，在刀盘上设置有刀座槽，刀座槽中活动设置有刀座，刀具安装在刀座上，而刀座槽中设置有驱动刀座以侧面铰接位置为轴转动的驱动组件，方便刀具的角度调节，代替了固定式刀具的结构。
9.优选的，所述限位板的外圈活动贴合在伸缩筒的内壁，限位板的外圈与伸缩筒内壁之间保持贴合且密封。
10.需要说明的是，刀座槽在刀盘的一周设置有多组，可安装不同型号的刀具，便于同时使用，无需频繁手动更换刀具，实用性强，增加了对工件的加工效率。
11.优选的，所述驱动箱、连接管和限位板下方的伸缩筒中填充满固体流体介质。
12.进一步的，固体流体介质可使用细沙等装置，此驱动单元转动精度高，且具有一定的可避让性，当通过推动单元推动推板在驱动箱中伸缩时，驱动箱中被压缩一侧的固定流体介质通过连接管进入相应的伸缩筒中，从而推动限位板向上移动，使得伸缩柱同步上升，
从而推动刀座带动刀具转动，实现刀具角度改变的目的；
13.另一组伸缩筒中的固体流体介质进入驱动箱中被释放固体流体介质的一侧，从而使得整体装置平衡稳定，固体流体介质可压缩性小，能够对刀具起到足够的支撑作用，根据不同材质的固体流体介质确定刀具的抗压性，当刀具的抗压性超过阈值时，刀具会复位，使得伸缩筒中的固体流体介质被一定程度的压缩，起到避让的目的，避免刀具受过高的压力而损坏的现象，保护刀具。
14.优选的，所述刀座的表面设置有上下贯穿的安装孔，安装孔内壁设置有内螺纹，所述刀具的下端一体设置有安装柱，所述安装柱的外圈设置有外螺纹，安装柱通过螺纹配合连接在安装孔中。
15.具体的，刀具通过安装柱连接在安装孔中，便于拆装和固定。
16.优选的，所述刀盘呈圆盘状结构，刀盘的中部设置有四组上下贯穿的螺纹孔，四组螺纹孔设置于多组刀座槽之间的内圈处。
17.其中，刀盘上的螺纹孔便于安装在机体或者机械臂上，便于应用在不同型号的机床上，实用性强，推动单元可使用电动推杆或气缸等装置。
18.优选的，所述伸缩筒对称分布在刀座侧面铰接位置的两侧。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种多角度数控刀具，包括承载刀具的刀盘，所述刀盘上设置有刀座槽，所述刀座槽呈环形阵列状在刀盘外缘处分布有多组，刀座槽中活动设置有刀座，刀座侧面的中部活动铰接在刀座槽中，刀具安装在刀座上，为了增加刀具可角度调节的便利性，在刀盘上设置有刀座槽，刀座槽中活动设置有刀座，刀具安装在刀座上，而刀座槽中设置有驱动刀座以侧面铰接位置为轴转动的驱动组件，方便刀具的角度调节，代替了固定式刀具的结构；
21.2、本实用新型的一种多角度数控刀具，固体流体介质可使用细沙等装置，此驱动单元转动精度高，且具有一定的可避让性，当通过推动单元推动推板在驱动箱中伸缩时，驱动箱中被压缩一侧的固定流体介质通过连接管进入相应的伸缩筒中，从而推动限位板向上移动，使得伸缩柱同步上升，从而推动刀座带动刀具转动，实现刀具角度改变的目的；
22.3、本实用新型的一种多角度数控刀具，另一组伸缩筒中的固体流体介质进入驱动箱中被释放固体流体介质的一侧，从而使得整体装置平衡稳定，固体流体介质可压缩性小，能够对刀具起到足够的支撑作用，根据不同材质的固体流体介质确定刀具的抗压性，当刀具的抗压性超过阈值时，刀具会复位，使得伸缩筒中的固体流体介质被一定程度的压缩，起到避让的目的，避免刀具受过高的压力而损坏的现象，保护刀具。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型剖视图。
25.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
26.图中：1、刀盘；2、刀座槽；3、刀座；4、安装孔；5、安装柱；6、刀具；7、螺纹孔；8、伸缩柱；9、限位板；10、伸缩筒；11、连接管；12、底座；13、推动单元；14、推板；15、驱动箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种多角度数控刀具，包括承载刀具6的刀盘1，刀盘1上设置有刀座槽2，刀座槽2呈环形阵列状在刀盘1外缘处分布有多组，刀座槽2中活动设置有刀座3，刀座3侧面的中部活动铰接在刀座槽2中，刀具6安装在刀座3上，刀座槽2的底部内壁上固定设置有底座12，底座12上设置有驱动刀座3沿着铰接位置为轴转动的驱动组件，驱动组件包括固定在底座12表面的驱动箱15，驱动箱15中设置有推板14，驱动箱15一侧内壁固定焊接有推动推板14在驱动箱15中移动的推动单元13，驱动箱15的底部两端均设置有连接管11，驱动箱15的两侧设置有伸缩筒10，伸缩筒10中活动设置有限位板9，限位板9下方的伸缩筒10内部与对应的连接管11连通，限位板9的上端固定焊接有活动伸出伸缩筒10上端并与刀座3底部之间活动铰接的伸缩柱8。
29.推板14呈矩形板状结构且活动贴合在驱动箱15的内壁，推板14的外圈与驱动箱15内壁之间保持贴合且密封。
30.本实施例中，为了增加刀具6可角度调节的便利性，在刀盘1上设置有刀座槽2，刀座槽2中活动设置有刀座3，刀具6安装在刀座3上，而刀座槽2中设置有驱动刀座3以侧面铰接位置为轴转动的驱动组件，方便刀具6的角度调节，代替了固定式刀具6的结构。
31.限位板9的外圈活动贴合在伸缩筒10的内壁，限位板9的外圈与伸缩筒10内壁之间保持贴合且密封。
32.需要说明的是，刀座槽2在刀盘1的一周设置有多组，可安装不同型号的刀具6，便于同时使用，无需频繁手动更换刀具6，实用性强，增加了对工件的加工效率。
33.驱动箱15、连接管11和限位板9下方的伸缩筒10中填充满固体流体介质。
34.进一步的，固体流体介质可使用细沙等装置，此驱动单元转动精度高，且具有一定的可避让性，当通过推动单元13推动推板14在驱动箱15中伸缩时，驱动箱15中被压缩一侧的固定流体介质通过连接管11进入相应的伸缩筒10中，从而推动限位板9向上移动，使得伸缩柱8同步上升，从而推动刀座3带动刀具6转动，实现刀具6角度改变的目的；
35.另一组伸缩筒10中的固体流体介质进入驱动箱15中被释放固体流体介质的一侧，从而使得整体装置平衡稳定，固体流体介质可压缩性小，能够对刀具6起到足够的支撑作用，根据不同材质的固体流体介质确定刀具6的抗压性，当刀具6的抗压性超过阈值时，刀具6会复位，使得伸缩筒10中的固体流体介质被一定程度的压缩，起到避让的目的，避免刀具6受过高的压力而损坏的现象，保护刀具6。
36.刀座3的表面设置有上下贯穿的安装孔4，安装孔4内壁设置有内螺纹，刀具6的下端一体设置有安装柱5，安装柱5的外圈设置有外螺纹，安装柱5通过螺纹配合连接在安装孔4中。
37.具体的，刀具6通过安装柱5连接在安装孔4中，便于拆装和固定。
38.刀盘1呈圆盘状结构，刀盘1的中部设置有四组上下贯穿的螺纹孔7，四组螺纹孔7设置于多组刀座槽2之间的内圈处。
39.其中，刀盘1上的螺纹孔7便于安装在机体或者机械臂上，便于应用在不同型号的机床上，实用性强，推动单元13可使用电动推杆或气缸等装置。
40.伸缩筒10对称分布在刀座3侧面铰接位置的两侧。
41.工作原理：为了增加刀具6可角度调节的便利性，在刀盘1上设置有刀座槽2，刀座槽2中活动设置有刀座3，刀具6安装在刀座3上，而刀座槽2中设置有驱动刀座3以侧面铰接位置为轴转动的驱动组件，方便刀具6的角度调节，代替了固定式刀具6的结构。