逆止阀的外O型圈组装装置的制作方法

逆止阀的外o型圈组装装置
技术领域
1.本实用新型涉及水家电行业阀门生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种逆止阀的外o型圈组装装置。


背景技术：

2.现今社会有许多地方需要用到液体，不论是工业用的液体还是生活用的液体，液体在管线中流动时，为确保液体不会回流以预防取用不便或是破坏机械等问题，会在液体管路中加装逆止阀，逆止阀可提供液体流向单一化的效果，以达到控制液体不回流，有效预防液体回流后可能造成的任何问题。
3.常规的逆止阀包括挡水杆、内o型圈、外壳、端盖、弹簧以及外o型圈，组装过程中，需要将外o型圈套装在外壳上，其操作过程是先将外o型圈撑开，再将外壳伸入外o型圈内，再松开外o型圈使得外o型圈自身收缩并套在外壳的外周，由于外壳外径较大，这种安装方式很容易造成外o型圈因受到较大的作用力而局部断裂，不仅浪费资源，而且会降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种逆止阀的外o型圈组装装置，本实用新型采用滑翔套装的方式进行外壳与外o型圈的组装，该组装方式能够避免外o型圈断裂，从而避免资源浪费，同时也能够显著提升生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：逆止阀的外o型圈组装装置，包括外o型圈进料组件、组装台以及第四移栽组件，所述包括外o型圈进料组件与组装台相连接用于外o型圈的供料，所述组装台靠近外o型圈进料组件的一端开设有供外o型圈进入的待套装槽，所述待套装槽的深度小于外o型圈的直径；所述第四移栽组件包括第四支柱，第四支柱上设有第四横向移栽滑台，第四横向移栽滑台的活动端上设有第四竖向移栽滑台，第四竖向移栽滑台的活动端上安装有第四旋转气缸，第四旋转气缸的输出端上安装有用于夹持半成品的第四手指气缸。
6.通过采用上述技术方案，当外o型圈进料组件将外o型圈输送至组装台上后，由于待套装槽的深度小于外o型圈的直径，外o型圈上部伸出待套装槽，外o型圈下部仍设置在待套装槽中，此时，第四移栽组件带动半成品，使半成品的外壳在组装台上朝外o型圈正中方向滑翔，二者接触后，半成品的外壳将外o型圈拉出并且此时外o型圈也套在了半成品的外壳上，即该结构采用滑翔套装的方式进行外壳与外o型圈的组装，该组装方式能够避免外o型圈断裂，从而避免资源浪费，同时也能够显著提升生产效率以及最终产品的合格率。
7.本实用新型进一步设置为，所述外o型圈进料组件包括第六振动盘、第六直振器以及用于传输外o型圈的第六输送轨道，所述第六输送轨道安装于第六直振器上，第六输送轨道的首端与第六振动盘的出口端相连接，第六输送轨道的末端与组装台相衔接。
8.通过采用上述技术方案，能够实现外o型圈的持续、稳定供料，从而持续进行外壳
与外o型圈的组装。
9.本实用新型进一步设置为，所述第六输送轨道包括底板以及对称设置在底板上的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成供外o型圈通过的送料通道，所述送料通道与所述待套装槽相连通。
10.通过采用上述技术方案，结构简单，组装十分方便。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一限位板上设有截面呈倒立的l形状的防护部，所述防护部设置在送料通道上方。
12.通过采用上述技术方案，能起到防尘的效果，提升产品的品质。
13.本实用新型进一步设置为，所述组装台上安装有用于遮挡部分外o型圈的阻挡块，使得组装台上只露出一个外o型圈，所述阻挡块底部开设有供外o型圈通过的通槽。
14.通过采用上述技术方案，便于第四手指气缸准确抓取外o型圈进行组装。
15.本实用新型进一步设置为，所述待套装槽的深度大于外o型圈的半径。
16.通过采用上述技术方案，能够提升待套装槽对外o型圈的支撑效果，从而使外o型圈在待组装以及组装的过程中更加稳定，保证外o型圈能够顺利套装在半成品的外壳上。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型第六输送轨道的结构示意图；
19.图3为图1中c部的放大结构示意图。
20.图中：156、外o型圈进料组件；157、组装台；158、第四移栽组件；159、第六振动盘；160、第六直振器；161、第六输送轨道；162、待套装槽；163、第四支柱；164、第四横向移栽滑台；165、第四竖向移栽滑台；166、第四旋转气缸；167、第四手指气缸；168、底板；169、第一限位板；170、第二限位板；171、送料通道；172、防护部；173、阻挡块；174、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如附图1～3所示的逆止阀的外o型圈组装装置，包括外o型圈进料组件156、组装台157以及第四移栽组件158，所述包括外o型圈进料组件156与组装台157相连接用于外o型圈的供料，所述组装台157靠近外o型圈进料组件156的一端开设有供外o型圈进入的待套装槽162，所述待套装槽162的深度小于外o型圈的直径；所述第四移栽组件158包括第四支柱163，第四支柱163上设有第四横向移栽滑台164，第四横向移栽滑台164的活动端上设有第四竖向移栽滑台165，第四竖向移栽滑台165的活动端上安装有第四旋转气缸166，第四旋转气缸166的输出端上安装有用于夹持半成品的第四手指气缸167。当外o型圈进料组件156将外o型圈输送至组装台157上后，由于待套装槽162的深度小于外o型圈的直径，外o型圈上部伸出待套装槽162，外o型圈下部仍设置在待套装槽162中，此时，第四移栽组件158带动半成品，使半成品的外壳在组装台157上朝外o型圈正中方向滑翔，二者接触
后，半成品的外壳将外o型圈拉出并且此时外o型圈也套在了半成品的外壳上，即该结构采用滑翔套装的方式进行外壳与外o型圈的组装，该组装方式能够避免外o型圈断裂，从而避免资源浪费，同时也能够显著提升生产效率以及最终产品的合格率。
23.如附图1所示，所述外o型圈进料组件156包括第六振动盘159、第六直振器160以及用于传输外o型圈的第六输送轨道161，所述第六输送轨道161安装于第六直振器160上，第六输送轨道161的首端与第六振动盘159的出口端相连接，第六输送轨道161的末端与组装台157相衔接。该设计能够实现外o型圈的持续、稳定供料，从而持续进行外壳与外o型圈的组装。
24.如附图2所示，所述第六输送轨道161包括底板168以及对称设置在底板168上的第一限位板169和第二限位板170，第一限位板169和第二限位板170之间形成供外o型圈通过的送料通道171，所述送料通道171与所述待套装槽162相连通。该设计结构简单，组装十分方便。
25.如附图2所示，所述第一限位板169上设有截面呈倒立的l形状的防护部172，所述防护部172设置在送料通道171上方。该设计能起到防尘的效果，提升产品的品质。
26.如附图3所示，所述组装台157上安装有用于遮挡部分外o型圈的阻挡块173，使得组装台157上只露出一个外o型圈，所述阻挡块173底部开设有供外o型圈通过的通槽174。该设计便于第四手指气缸167准确抓取外o型圈进行组装。
27.其中，所述待套装槽162的深度大于外o型圈的半径。该设计能够提升待套装槽162对外o型圈的支撑效果，从而使外o型圈在待组装以及组装的过程中更加稳定，保证外o型圈能够顺利套装在半成品的外壳上。