一种用于汽车板材加工的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具领域，特别涉及一种用于汽车板材加工的定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.汽车板材在加工时通常需要进行夹持定位，以便于保证加工的准确性，但长时间的使用会使夹板产生损坏现象，以至于需要进行定时的检查更换，现有的定位夹具一般采用各种螺栓进行固定，造成不易进行拆卸的现象，导致更换时间长，效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车板材加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车板材加工的定位夹具，包括底板，所述底板的内腔设置有转动机构，所述底板的顶端设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括两个夹板、螺纹杆和固定杆，两个所述夹板分别通过连接机构与螺纹杆和固定杆相对的一端固定连接，所述螺纹杆和固定杆相背离的一端设置有固定机构；
7.所述连接机构包括连接件、固定件、卡件和限位槽，所述连接件和固定件的横截面均呈圆形设置，所述固定件的内腔与螺纹杆的一端固定穿插连接，所述卡件固定设置于连接件的一侧，所述限位槽开设于夹板一侧的底部，所述限位槽内腔的顶端开设有限位孔，所述卡件与限位槽和限位孔卡接，所述固定件和连接件之间通过转动机构转动连接。
8.优选的，所述转动机构包括转动件和转槽，所述转槽开设于连接件的内壁，所述转动件呈圆环型设置，所述转动件固定设置于固定件的外壁，所述转动件转动设置于转槽的内腔。
9.优选的，所述固定机构包括两个弧形件，两个所述弧形件的中部均开设有通孔，其中一个所述通孔的内壁与固定杆的外壁固定连接，其中另一个所述通孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹穿插连接，两个所述弧形件的底端固定设置有承载机构。
10.优选的，所述承载机构包括两个移动板和两个移动槽，两个移动槽对称开设于底板的顶端，两个所述移动槽的底端相连通，两个所述移动板通过移动机构对称设置于两个移动槽的顶端，两个移动板的顶端分别与两个弧形件的底端固定连接。
11.优选的，所述移动机构包括连接块，所述连接块呈u型设置，所述连接块滑动于两个移动槽的内腔中，所述连接块的端部分别与两个移动板的底端固定连接。
12.优选的，所述转动机构包括丝杆，所述丝杆转动设置于底板的内腔，所述丝杆的一端贯穿底板的正面并延伸至外部，所述丝杆的外壁与连接块的中部螺纹穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用两个夹板、螺纹杆和固定杆相配合的设置方式，使板材能够进行定位夹持，通过连接件、固定件、卡件和限位槽的设置，使夹板在发生损坏时能够与螺纹杆和固定杆之间进行快速更换，进而提高了拆卸的便捷性及加工的效率；
15.（2）本实用新型利用转动件和转槽相配合的设置方式，使固定件能够在连接件的内腔进行转动，利于螺纹杆能够通过转动进行夹板之间的距离调整，通过丝杆和连接块的设置，使两个夹板能够进行同步移动，利于两个夹板之间的同步位置的调整，从而进一步使加工的效率能够提高。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型连接件俯面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型夹板立体结构示意图。
19.图4为本实用新型俯面剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、移动板；3、移动槽；4、连接块；5、丝杆；6、连接件；7、固定件；8、转槽；9、转动件；10、卡件；11、螺纹杆；12、夹板；13、弧形件；14、固定杆；15、限位槽；16、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于汽车板材加工的定位夹具，包括底板1，底板1的内腔设置有转动机构，转动机构包括丝杆5，丝杆5的设置利于间接带动两个夹板12进行移动，丝杆5转动设置于底板1的内腔，丝杆5的一端贯穿底板1的正面并延伸至外部，丝杆5的外壁与连接块4的中部螺纹穿插连接，底板1的顶端设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹板12、螺纹杆11和固定杆14，螺纹杆11的设置利于根据板材的宽度进行两个夹板12之间的距离调整，两个夹板12分别通过连接机构与螺纹杆11和固定杆14相对的一端固定连接，螺纹杆11和固定杆14相背离的一端设置有固定机构，连接机构包括连接件6、固定件7、卡件10和限位槽15，连接件6和固定件7的横截面均呈圆形设置，连接件6和固定件7均为圆柱设置，且中部均为空腔设置，固定件7的内腔与螺纹杆11的一端固定穿插连接，卡件10固定设置于连接件6的一侧，卡件10的横截面为l型设置，限位槽15及限位孔16的横截面为l型设置，通过将夹板12由上向下使限位槽15与对应的卡件10进行穿插卡接，限位孔16的底端与限位槽15内腔的顶端相连通，便于卡件 10的卡接限位，限位槽15开设于夹板12一侧的底部，限位槽15内腔的顶端开设有限位孔16，卡件10与限位槽15和限位孔16卡接，固定件7和连接件6之间通过转动机构转动连接，转动机构包括转动件9和转槽8，通过转动件9在转槽8中的转动使螺纹杆11能够通过与连接件6之间的相对转动进行夹板12的位置调整，转槽8开设于连接件6的内壁，转动件9呈圆环型设置，转动件9固定设置于固定件7的外壁，转动件9
转动设置于转槽8的内腔；
23.固定机构包括两个弧形件13，弧形件13的设置利于固定杆14的固定及螺纹杆11的转动，两个弧形件13的中部均开设有通孔，其中一个通孔的内壁与固定杆14的外壁固定连接，其中另一个通孔的内壁与螺纹杆11的外壁螺纹穿插连接，两个弧形件13的底端固定设置有承载机构，承载机构包括两个移动板2和两个移动槽3，两个移动槽3对称开设于底板1的顶端，两个移动槽3的底端相连通，利于连接块4的连接设置，两个移动板2通过移动机构对称设置于两个移动槽3的顶端，两个移动板2的顶端分别与两个弧形件13的底端固定连接，移动机构包括连接块4，连接块4的设置利于使两个移动板2进行同步移动，从而间接使两个夹板12进行同步移动，连接块4呈u型设置，连接块4滑动于两个移动槽3的内腔中，连接块4的端部分别与两个移动板2的底端固定连接。
24.本实用新型工作原理：
25.将需要进行加工的板材放置在底板1上，然后转动丝杆5，丝杆5将带动连接块4进行移动，连接块4的端部分别与两个移动板2的底端进行固定连接，因此将带动两个移动板2进行同步直线运动，移动板2上通过弧形件13与螺纹杆11和固定杆14进行连接，螺纹杆11与固定杆14分别与两个夹板12连接，因此将带动夹板12同步移动，将夹板12移至板材两侧的中部后，根据板材的宽度进行两个夹板12之间的距离，通过转动螺纹杆11，使螺纹杆11的外壁在其中一个弧形件13的中部进行螺纹转动，螺纹杆11的一端与固定件7固定连接，固定件7与连接件6之间通过转动件9与转槽8进行转动连接，转动的螺纹杆11将带动固定件7与连接件6之间进行转动，从而进行两个夹板12之间的距离调整，进而加强对板材的固定，夹板12需要进行更换时，将夹板12向上移动，使卡件10的一端与限位孔16的内腔分离，即可将夹板12取出，从而对夹板12进行更换。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。