一种铜管加工成型用芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒技术领域，特别涉及一种铜管加工成型用芯棒。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工成型过程中，需要使用芯棒，芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，经常在铜管的加工成型中使用。
3.现今市场上的此类芯棒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类芯棒在使用时，常因拆装不便，在进行更换芯棒时，会因拆装的操作较为不便，浪费较多时间，影响铜管的加工进程。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种铜管加工成型用芯棒，用以解决现有的铜管加工成型用芯棒拆装不便的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体和连接座，所述芯棒主体的右侧设置有连接座；
8.所述芯棒主体内部的中间位置处设置有注油结构，所述芯棒主体的内壁中设置有加强结构；
9.所述连接座一侧的两端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括限位槽、限位块、螺纹槽、螺纹杆、固定销、固定通槽和固定内槽，所述限位槽均开设于连接座一侧的两端。
10.优选的，所述注油结构包括出油孔、内置油腔和注油孔，所述内置油腔开设于芯棒主体内部的中间位置处，所述芯棒主体的两侧及中间位置处均开设有出油孔，且出油孔的一端与内置油腔的内部相连通，所述芯棒主体底部的右侧开设有注油孔，且注油孔的一端与内置油腔的内部相连通。
11.优选的，所述出油孔设置有若干组，所述出油孔的纵截面为梯形设计。
12.优选的，所述加强结构包括加强网、第一加强筋和第二加强筋，所述加强网嵌设于芯棒主体的内壁中，所述加强网的内部设置有第一加强筋，所述第一加强筋内部的一端交叉有第二加强筋。
13.优选的，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的一侧与安装座固定连接，所述限位块的内部开设有固定通槽，所述限位槽内部的一端开设有固定内槽，所述连接座的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有固定销，且固定销贯穿于固定通槽延伸至固定内槽的内部。
14.优选的，所述限位槽的内径小于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。
15.优选的，所述螺纹杆设置有四组，所述螺纹杆在连接座的外部呈环形分布。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种铜管加工成型用芯棒，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用限位槽与限位块之间的卡合，可对芯棒主体的安装位置进行限位处理，以防止安装位置发生偏移，再利用螺纹槽与螺纹杆之间的螺纹连接，转动螺纹杆带动固定销旋入固定通槽和固定内槽的内部即可完成对芯棒主体的安装，转动螺纹杆带动固定销从固定通槽和固定内槽的内部旋出，分离限位槽和限位块之间的卡合即可完成对于芯棒主体的拆卸，便捷的拆卸方便了对芯棒主体进行更换操作，同时节省了部分的拆装耗时，提高了适用性；
18.通过设置有注油结构，利用注油孔将润滑油注入内置油腔的内部，再利用出油孔将润滑油导入芯棒主体的表面，利用润滑油的润滑作用，能够一定程度的降低芯棒主体的外壁与铜管的内壁的摩擦力；
19.通过设置有加强结构，第一加强筋与第二加强筋交叉分布组成加强网，加强网嵌设于芯棒主体的内壁中，能够一定程度的对芯棒主体内部的结构强度起到增强的作用，通过对芯棒主体的增强处理，能够一定程度的降低芯棒主体发生变形的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视三维结构示意图；
24.图4为本实用新型的加强结构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、芯棒主体；2、注油结构；201、出油孔；202、内置油腔；203、注油孔；3、加强结构；301、加强网；302、第一加强筋；303、第二加强筋；4、拆装结构；401、限位槽；402、限位块；403、螺纹槽；404、螺纹杆；405、固定销；406、固定通槽；407、固定内槽；5、连接座。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铜管加工成型用芯棒，包括芯棒主体1和连接座5，芯棒主体1的右侧设置有连接座5，芯棒主体1内部的中间位置处设置有注油结构2，芯棒主体1的内壁中设置有加强结构3；
30.连接座5一侧的两端均设置有拆装结构4，拆装结构4包括限位槽401、限位块402、螺纹槽403、螺纹杆404、固定销405、固定通槽406和固定内槽407，限位槽401均开设于连接座5一侧的两端，限位槽401的内部插设有限位块402，且限位块402的一侧与安装座固定连接，限位块402的内部开设有固定通槽406，限位槽401内部的一端开设有固定内槽407，连接座5的两端均开设有螺纹槽403，螺纹槽403的内部插设有螺纹杆404，螺纹杆404的一端固定有固定销405，且固定销405贯穿于固定通槽406延伸至固定内槽407的内部；
31.限位槽401的内径小于限位块402的外径，限位槽401与限位块402构成卡合结构；
32.螺纹杆404设置有四组，螺纹杆404在连接座5的外部呈环形分布；
33.使用该结构时，利用限位槽401与限位块402之间的卡合，可对芯棒主体1的安装位置进行限位处理，以防止安装位置发生偏移，再利用螺纹槽403与螺纹杆404之间的螺纹连接，转动螺纹杆404带动固定销405旋入固定通槽406和固定内槽407的内部即可完成对芯棒主体1的安装，其中环形分布的螺纹杆404带动固定销405旋入固定通槽406和固定内槽407的内部，可更加稳定的对限位槽401与限位块402之间的连接接处进行固定，转动螺纹杆404带动固定销405从固定通槽406和固定内槽407的内部旋出，分离限位槽401和限位块402之间的卡合即可完成对于芯棒主体1的拆卸，便捷的拆卸方便了对芯棒主体1进行更换操作，同时节省了部分的拆装耗时，提高了适用性；
34.注油结构2包括出油孔201、内置油腔202和注油孔203，内置油腔202开设于芯棒主体1内部的中间位置处，芯棒主体1的两侧及中间位置处均开设有出油孔201，且出油孔201的一端与内置油腔202的内部相连通，芯棒主体1底部的右侧开设有注油孔203，且注油孔203的一端与内置油腔202的内部相连通；
35.出油孔201设置有若干组，出油孔201的纵截面为梯形设计；
36.使用该结构时，利用注油孔203将润滑油注入内置油腔202的内部，再利用出油孔201将润滑油导入芯棒主体1的表面，其中利用出油孔201的纵截面为梯形设计，当润滑油从内置油腔202内部通过出油孔201流出时，出油孔201的梯形设计可更好的将润滑油向四周导出，从而令润滑油可更好的作用于芯棒主体1的表面，利用润滑油的润滑作用，能够一定程度的降低芯棒主体1的外壁与铜管的内壁的摩擦力；
37.加强结构3包括加强网301、第一加强筋302和第二加强筋303，加强网301嵌设于芯棒主体1的内壁中，加强网301的内部设置有第一加强筋302，第一加强筋302内部的一端交叉有第二加强筋303；
38.使用该结构时，第一加强筋302与第二加强筋303交叉分布组成加强网301，加强网301嵌设于芯棒主体1的内壁中，能够一定程度的对芯棒主体1内部的结构强度起到增强的作用，通过对芯棒主体1的增强处理，能够一定程度的降低芯棒主体1发生变形的问题。
39.工作原理：使用时，首先，在进行安装芯棒主体1时，只需将连接座5一侧的限位槽401对准安装座上的限位块402，然后将限位槽401与限位块402卡合，当限位槽401与限位块
402完全卡合后，此时固定销405、固定通槽406和固定内槽407的位置均正对，然后转动螺纹杆404，利用螺纹槽403与螺纹杆404之间的螺纹连接，通过转动螺纹杆404带动固定销405旋入固定通槽406和固定内槽407的内部后即可完成对于芯棒主体1的安装固定，在进行拆卸芯棒主体1时，只需转动螺纹杆404带动固定销405从固定通槽406和固定内槽407的内部完全移出，然后拉动芯棒主体1带动限位槽401与限位块402之间的卡合分离即可完成拆卸工作，便捷的拆装方便了对芯棒主体1进行更换；
40.其次，芯棒主体1的内壁中嵌设有加强网301，加强网301由第一加强筋302和第二加强筋303相互交叉组成，利用嵌设于芯棒主体1内壁中的加强网301可对芯棒主体1内部的结构强度起到一定程度的增强，通过对芯棒主体1内部结构的增强处理，能够一定程度的降低芯棒主体1在使用时出现变形的问题；
41.最后，为防止芯棒主体1的外壁不断与铜管的内壁接触，因摩擦力较大使得铜管内壁变薄降低其使用寿命，可通过注油孔203将润滑油注入内置油腔202的内部，持续向内置油腔202的内部注入润滑油，润滑油会通过出油孔201流至芯棒主体1的外表面，利用润滑油能够一定程度的降低芯棒主体1与铜管内壁接触时产生的摩擦力，最终完成该铜管加工成型用芯棒的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。