一种便携式多功能锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种便携式多功能锯床。


背景技术：

2.锯床分为圆锯床、带锯床和弓锯床。目前，在生产中，对零件的加工，多采用大型机床，但是大型机床的缺点是：体积大、笨重、不便于移动，且对小零件的加工精度差；而少数情况下采用手持锯进行加工，但人工加工的效率低下，且加工效果无法得到保障，且加工针对性强，所以功能比较单一，故我们提出一种便携式多功能锯床。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便携式多功能锯床，采用的技术方案是，包括基板和顶板，所述基板上表面后端中部对称设有侧板，两个侧板之间设有调节轴，所述调节轴的两端分别与两个侧板的内侧面固定连接，所述顶板的下表面对称设有固定杆，所述固定杆的一端与顶板的下表面固定连接，所述固定杆的另一端与调节轴的外侧面转动连接，所述顶板的上表面中部右端设有调节电机，所述顶板的前侧面开设有调节槽，所述调节槽内分别设有滑杆和调节杆，所述滑杆的两端分别与调节槽的内腔上下表面固定连接，所述调节杆的两端分别与调节槽的内腔上下表面转动连接，所述调节杆的顶端穿过顶板的上表面与调节电机的输出轴固定连接，所述调节槽内设有调节块，所述调节块侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块侧面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的前侧面对称设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有锯片，所述调节块的上下表面中部均开设有凹槽，所述凹槽内设有压力传感器，所述调节槽的内腔上下表面中部均设有凸块，所述凸块与凹槽配合插接安装，所述基板的上表面后端对称设有限位板，所述基板的前侧面对称设有固定电机，所述基板的上表面对称开设有安装槽，所述安装槽内设有螺杆，所述螺杆的两端分别与安装槽的内腔前后侧面转动连接，所述螺杆的一端穿过基板的前侧面与固定电机的输出轴固定连接，所述安装槽内设有移动块，所述移动块侧面的螺孔与螺杆的外侧面配合螺纹安装，所述移动块的上表面设有电动推杆，所述电动推杆的固定端与移动块的上表面固定连接，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述基板的左侧面前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与压力传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与调节电机、固定电机、电动推杆和压力传感器的输入端电连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锯槽，所述锯槽开设于基板的上表面中部，所述锯槽的位置与锯片的位置对应，所述锯槽的长度与锯片移动范围的总长度对应，通过锯槽可在本便携式多功能锯床进行锯断加工时，将锯片没入锯槽的内部，进而可对本便携式多功能锯床对加工件的锯断效果进行保障，且还可经锯槽将加工过程中产生的碎屑清理至本便携式多功能锯床的外部，进而避免碎屑对本便携式多功能锯床的下次加工产生影响。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括隐藏槽，所述隐藏槽对称开设于基板的上表面前端，所述隐藏槽与安装槽连通，所述隐藏槽与推板配合安装，通过隐藏槽可对推板进行隐藏，从而可避免在加工件进行放置时，推板对加工件产生干扰。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下固定孔和上固定孔，所述下固定孔对称开设于基板的上表面中部，所述上固定孔对称开设于顶板的前侧面中部，所述上固定孔的位置和直径与下固定孔的位置和直径分别对应，通过插销依次穿过下固定孔和上固定孔，可在顶板与基板进行平行放置时，对顶板和基板进行配合固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下把手和上把手，所述下把手设于基板的前侧面中部，所述上把手设于顶板的上表面，通过下把手可经基板对本便携式多功能锯床进行手提，通过上把手可使顶板经固定杆于调节轴外侧面的转动调节更为便捷。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔均匀设于基板的上表面四角，通过安装孔可对本便携式多功能锯床内的基板进行快速的固定安装及拆卸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括铭牌槽，所述铭牌槽开设于顶板的后侧面，通过铭牌槽可对本便携式多功能锯床的尺寸及出厂信息进行展示。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节单元、连接杆、凸块、凹槽和压力传感器可使锯片进行自动的往复运动，由此可节省人力，提升加工效率，通过限位板和固定单元可对加工件进行快速的位置固定，从而避免加工件在加工过程中产生晃动，进而影响到本便携式多功能锯床的加工效率和加工效果，通过锯槽可扩大锯片的切割范围，且还可使加工过程中产生碎屑直接经锯槽掉落至本便携式多功能锯床的外部，进而避免加工过程中产生的碎屑对本便携式多功能锯床的工作产生干扰，由此可使本便携式多功能锯床具有工作效率高、工作效果好、多功能性等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型左剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型后侧面结构示意图。
14.图中：1基板、2单片机、3侧板、4调节轴、5顶板、6固定杆、7调节槽、8调节单元、801调节电机、802滑杆、803调节块、804调节杆、9连接杆、10锯片、11凹槽、12压力传感器、13凸块、14限位板、15固定单元、151固定电机、152移动块、153电动推杆、154推板、155螺杆、156安装槽、16锯槽、17隐藏槽、18下固定孔、19上固定孔、20下把手、21上把手、22安装孔、23铭牌槽。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种便携式多功能锯床，采用的技术方案是，包括基板1和顶板5，基板1上表面后端中部对称设有侧板3，两个侧板3之间设有调节轴4，调节轴4的两端分别与两个侧板3的内侧面固定连接，顶板5的下表面对称设有固定杆6，固定杆6的一端与顶板5的下表面固定连接，固定杆6的另一端与调节轴4的外侧面转动连接，顶
板5的上表面中部右端设有调节电机801，顶板5的前侧面开设有调节槽7，调节槽7内分别设有滑杆802和调节杆804，滑杆802的两端分别与调节槽7的内腔上下表面固定连接，调节杆804的两端分别与调节槽7的内腔上下表面转动连接，调节杆804的顶端穿过顶板5的上表面与调节电机801的输出轴固定连接，调节槽7内设有调节块803，调节块803侧面的通孔与滑杆802的外侧面配合滑动安装，调节块803侧面的螺孔与调节杆804的外侧面配合螺纹安装，调节块803的前侧面对称设有连接杆9，连接杆9的另一端固定连接有锯片10，调节块803的上下表面中部均开设有凹槽11，凹槽11内设有压力传感器12，调节槽7的内腔上下表面中部均设有凸块13，凸块13与凹槽11配合插接安装，基板1的上表面后端对称设有限位板14，基板1的前侧面对称设有固定电机151，基板1的上表面对称开设有安装槽156，安装槽156内设有螺杆155，螺杆155的两端分别与安装槽156的内腔前后侧面转动连接，螺杆155的一端穿过基板1的前侧面与固定电机151的输出轴固定连接，安装槽156内设有移动块152，移动块152侧面的螺孔与螺杆155的外侧面配合螺纹安装，移动块152的上表面设有电动推杆153，电动推杆153的固定端与移动块152的上表面固定连接，电动推杆153的伸缩端固定连接有推板154，基板1的左侧面前端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输入端与压力传感器12的输出端电连接，单片机2的输出端与调节电机801、固定电机151、电动推杆153和压力传感器12的输入端电连接，通过将本便携式多功能锯床进行水平放置，之后将加工件放置于基板1的上表面，然后使加工件的加工位置与锯片10位置对应，然后通过单片机2使电动推杆153进行高度调节，进而使电动推杆153带动其伸缩端固定连接的推板154进行高度调节，从而使推板154的高度与加工件的高度对应，然后通过单片机2使固定电机151工作，使固定电机151带动其输出轴固定连接的螺杆155进行旋转，进而使螺杆155带动其外侧面配合螺纹安装的移动块152于螺杆155的外侧面的进行螺纹传动，进而使移动块152通过其上表面固定连接的电动推杆153带动推板154进行位置调节，从而通过限位板14和推板154完成对加工件的位置固定，之后通过单片机2使调节电机801工作，使调节电机801带动其输出轴固定连接的调节杆804进行旋转，进而使调节杆804带动其外侧面配合螺纹安装的调节块803于滑杆802的外侧面进行滑动调节，进而使调节块803带动其前侧面通过连接杆9固定连接的锯片10进行位置移动，当凸块13与凹槽11进行插接安装，且压力传感器12检测到凸块13时，通过压力传感器12向单片机2发射检测结果，之后通过单片机2使调节电机801进行翻转，由此使锯片10进行反向移动，进而通过锯片10的往复移动可完成本便携式多功能锯床对加工件的锯断工作。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括锯槽16，锯槽16开设于基板1的上表面中部，锯槽16的位置与锯片10的位置对应，锯槽16的长度与锯片10移动范围的总长度对应，通过锯槽16可在本便携式多功能锯床进行锯断加工时，将锯片10没入锯槽16的内部，进而可对本便携式多功能锯床对加工件的锯断效果进行保障，且还可经锯槽16将加工过程中产生的碎屑清理至本便携式多功能锯床的外部，进而避免碎屑对本便携式多功能锯床的下次加工产生影响，从而可提升本便携式多功能锯床的加工质量和加工效率。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括隐藏槽17，隐藏槽17对称开设于基板1的上表面前端，隐藏槽17与安装槽156连通，隐藏槽17与推板154配合安装，通过隐藏槽17可对推板154进行隐藏，从而可避免在加工件进行放置时，推板154对加工件产生干扰，由此可使本便携式多功能锯床对加工件的锯断效率得到提升。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下固定孔18和上固定孔19，下固定孔18对称开设于基板1的上表面中部，上固定孔19对称开设于顶板5的前侧面中部，上固定孔19的位置和直径与下固定孔18的位置和直径分别对应，通过插销依次穿过下固定孔18和上固定孔19，可在顶板5与基板1进行平行放置时，对顶板5和基板1进行配合固定安装，从而使本便携式多功能锯床的移动携带更为便捷。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下把手20和上把手21，下把手20设于基板1的前侧面中部，上把手21设于顶板5的上表面，通过下把手20可经基板1对本便携式多功能锯床进行手提，通过上把手21可使顶板5经固定杆6于调节轴4外侧面的转动调节更为便捷，从而使本便携式多功能锯床的具有较好的使用便捷性。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装孔22，安装孔22均匀设于基板1的上表面四角，通过安装孔22可对本便携式多功能锯床内的基板1进行快速的固定安装及拆卸，从而可提升本便携式多功能锯床的使用便捷性。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括铭牌槽23，铭牌槽23开设于顶板5的后侧面，通过铭牌槽23可对本便携式多功能锯床的尺寸及出厂信息进行展示，从而可有效的提升本便携式多功能锯床的辨识度。
23.本实用新型的工作原理：通过将本便携式多功能锯床进行水平放置，然后通过安装孔22对基板1进行固定安装，之后将加工件放置于基板1的上表面，然后使加工件的加工位置与锯片10位置对应，然后通过单片机2使电动推杆153进行高度调节，进而使电动推杆153带动其伸缩端固定连接的推板154进行高度调节，从而使推板154的高度与加工件的高度对应，然后通过单片机2使固定电机151工作，使固定电机151带动其输出轴固定连接的螺杆155进行旋转，进而使螺杆155带动其外侧面配合螺纹安装的移动块152于螺杆155的外侧面的进行螺纹传动，进而使移动块152通过其上表面固定连接的电动推杆153带动推板154进行位置调节，从而通过限位板14和推板154完成对加工件的位置固定，之后通过单片机2使调节电机801工作，使调节电机801带动其输出轴固定连接的调节杆804进行旋转，进而使调节杆804带动其外侧面配合螺纹安装的调节块803于滑杆802的外侧面进行滑动调节，进而使调节块803带动其前侧面通过连接杆9固定连接的锯片10进行位置移动，当凸块13与凹槽11进行插接安装，且压力传感器12检测到凸块13时，通过压力传感器12向单片机2发射检测结果，之后通过单片机2使调节电机801进行翻转，由此使锯片10进行反向移动，进而通过锯片10的往复移动可完成本便携式多功能锯床对加工件的锯断工作，当加工完成后，通过单片机2使调节电机801停止工作，通过单片机2使固定电机151进行复位，然后通过单片机2使电动推杆153进行收缩，进而使推板154隐藏至隐藏槽17的内部，然后通过上把手21拉动顶板5，使顶板5经固定杆6于调节轴4的外侧面进行转动调节，进而使顶板5与基板1平行放置，然后通过插销依次穿过下固定孔18和上固定孔19，完成对顶板5和基板1的配合固定安装，之后取消安装孔22对基板1的固定安装，然后通过下把手20和上把手21可将本便携式多功能锯床提起，由此完成本便携式多功能锯床的携带工作。
24.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的dzc-9011型号，调节电机801可选择东莞市程鑫机电有限公司的ad200型号，固定电机151可选择东莞市程鑫机电有限公司的ad200型号，电动推杆153可选择浙江铬
铭传动科技有限公司的htkc-55型号，压力传感器12可选择安徽智柯力敏传感器有限公司的gh-4b型号。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。