一种片状工件用的夹持装置的制作方法

1.本技术涉及夹持件的技术领域，尤其是涉及一种片状工件用的夹持装置。


背景技术：

2.在对工件进行加工时，往往通过机床夹具对工件进行夹持固定后再进行加工。传统的机床夹具包括夹座、滑动设置于夹座上的夹爪，夹爪的数量一般至少为三个或四个，根据实际需要进行选择，通过多个夹爪共同作用于工件上，以实现对工件的夹持固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：传统的机床夹具只能使用于呈柱状的工件，在对夹持片状的工件时容易出现夹持不稳定发生松动的情况，从而影响的片状工件的加工，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决传统的机床夹具夹持片状工件时容易出行松动的问题，本技术提供一种片状工件用的夹持装置。
5.本技术提供的一种片状工件用的夹持装置采用如下的技术方案：
6.一种片状工件用的夹持装置，包括呈圆柱形的夹持座，所述夹持座上对称设置有夹持件，当片状工件位于夹持座上时，两个所述夹持件分别能够运动至与片状工件的相向两侧壁进行抵接。
7.通过采用上述技术方案，通过将夹持座安装于机床的夹座上，再将片状工件放置于夹持座上，通过带动呈对称设置的两个夹持件分别朝片状工件的相向侧壁运动并抵接，通过两个方向将片状工件抵紧，最后通过夹座上的夹爪片状工件进行夹紧，有效提高夹爪夹持片状工件的稳定性，便于片状工件的加工。
8.可选的，所述夹持座上设置有供片状工件插入的方形槽。
9.通过采用上述技术方案，片状工件插入方形槽内，提高片状工件放置于夹持座上的稳定性，同时对片状工件起到定位的效果。
10.可选的，所述方形槽的相向两端槽壁均贯穿设置有螺纹孔，所述夹持件为螺纹连接于螺纹孔内的抵接螺栓，所述抵接螺栓能够伸入方形槽内并与片状工件的侧壁相抵接。
11.通过采用上述技术方案，片状工件插入方形槽内，通过拧紧两个抵接螺栓，使两个抵接螺栓的杆部穿过螺纹孔伸入方形槽内并分别抵接于片状工件的相向两侧壁上，以实现片状工件固定于夹持座上。
12.可选的，所述方形槽的相向两端均为贯穿的开口端，所述夹持座上对称设置有固定块，两个所述固定块分别与相对应的开口端相对齐，所述夹持件为螺纹连接于固定块上的固定螺栓，所述固定螺栓能够伸入方形槽内并与片状工件的侧壁相抵接。
13.通过采用上述技术方案，两个固定块分别位于方形槽的两个开口端处，当片状工件插入方形槽时，拧紧两个固定螺栓，固定螺栓的杆部穿过固定块伸入方形槽内，两个固定螺栓的杆部分别抵接于片状工件的相向两侧壁上，以实现片状工件固定于夹持座上。
14.可选的，所述固定块上设置有加强杆，所述加强杆的一端与固定块连接、另一端与夹持座连接。
15.通过采用上述技术方案，加强杆加强固定块与夹持座连接的强度。
16.可选的，所述方形槽的相向两端均为贯穿的开口端，所述夹持座上对称设置有滑动块，两个所述滑动块分别与相对应的开口端相对齐，所述夹持件为滑动设置于滑动块上的抵接杆，所述抵接杆通过抵接弹簧滑动于滑动块上，所述抵接杆能够伸入方形槽内并与片状工件的侧壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，在抵接弹簧自然状态下带动抵接杆的端部穿过滑动块伸入方形槽内；当片状工件插入方形槽时，需先将抵接杆朝移出方形槽，使抵接弹簧受力产生弹性形变而拉伸，片状工件插入方形槽后，抵接弹簧弹性复位带动动抵接杆的端部穿过滑动块伸入方形槽内并抵接于片状工件的侧壁上。
18.可选的，所述抵接弹簧套设于抵接杆上，所述抵接杆远离方形槽的一端设置有抵接块，所述抵接弹簧一端与滑动块连接、另一端与抵接块连接。
19.通过采用上述技术方案，以实现抵接弹簧与滑动块和抵接杆的连接，实现抵接弹簧带动抵接杆滑动于滑动块上。
20.可选的，所述方形槽的槽壁上设置有限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位槽供较小的片状工件插入，并且片状工件插入限位槽的同时其部分位于方形槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过将片状工件放置于夹持座上，通过带动呈对称设置的两个夹持件分别朝片状工件的相向侧壁运动并抵接，通过两个方向将片状工件抵紧，比从三个以上的方向抵接片状工件相比夹持更佳稳定，便于片状工件的加工；
24.2、两个固定块分别位于方形槽的两个开口端处，当片状工件插入方形槽时，拧紧两个固定螺栓，固定螺栓的杆部穿过固定块伸入方形槽内，两个固定螺栓的杆部分别抵接于片状工件的相向两侧壁上，以实现片状工件固定于夹持座上。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的爆炸示意图；
26.图2是本技术实施例二的爆炸示意图；
27.图3是本技术实施例三的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、夹持座；11、方形槽；12、螺纹孔；13、开口端；14、限位槽；2、抵接螺栓；3、固定块；31、固定孔；32、加强杆；4、固定螺栓；5、滑动块；51、滑动孔；6、抵接杆；61、抵接块；62、抵接弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一
31.本技术实施例公开了一种片状工件用的夹持装置。
32.参照图1，一种片状工件用的夹持夹持装置，包括呈圆柱状的夹持座1，夹持座1的
上端开设有为矩形的方形槽11，方形槽11供片状工件插入。夹持座1的上端安装有两个夹持件，两个夹持件沿夹持座1的周向侧壁对称布置，两个夹持件分别对应着方形槽11的两端。当片状工件插入方形槽11内时，两个夹持件分别运动至片状工件的相向两侧壁并抵接。
33.参照图1，方形槽11的相向两端均为贯穿的开口端13，夹持座1的周向侧壁通过焊接固定连接有两个固定块3，两个固定块3分别与两个开口端13相对齐。固定块3朝向方形槽11的贯穿开设有带有螺纹的固定孔31，固定孔31内螺纹连接有固定螺栓4，固定螺栓4的杆部可伸入方形槽11内并与片状工件的侧壁相抵接。
34.参照图1，固定块3朝向夹持座1的侧壁上对称通过焊接固定连接有两个加强杆32，加强杆32的一端通过焊接与相对应的固定块3侧壁固定连接、另一端通过焊接与夹持座1的周向侧壁固定连接。
35.本技术实施例一种片状工件用的夹持装置的实施原理为：
36.将片状工件插入方形槽11，拧紧两个固定螺栓4，固定螺栓4的杆部穿过固定块3伸入方形槽11内，两个固定螺栓4的杆部分别抵接于片状工件的相向两侧壁上，以实现片状工件固定于夹持座1上。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一的区别之处在于，参照图2，方形槽11的相向两端槽壁均开设有贯穿夹持座1的周向侧壁的螺纹孔12，夹持件为螺纹连接于螺纹孔12内的抵接螺栓2，抵接螺栓2可伸入方形槽11内并与相对应的片状工件侧壁相抵接。
39.本技术实施例一种片状工件用的夹持装置的实施原理为：
40.将片状工件插入方形槽11内，通过拧紧两个抵接螺栓2，使两个抵接螺栓2的杆部穿过螺纹孔12伸入方形槽11内并分别抵接于片状工件的相向两侧壁上，以实现片状工件固定于夹持座1上。
41.实施例三
42.本实施例与实施例一的区别之处在于，参照图3，夹持座1的周向侧壁上通过焊接固定连接有两个滑动块5，两个滑动块5分别与两个开口端13相对齐，滑动块5朝向方形槽11的侧壁贯穿开设有滑动孔51，滑动孔51内滑动连接有沿滑动孔51的延伸方向滑动的抵接杆6，抵接杆6可伸入方形槽11内并与片状工件的侧壁相抵接。
43.参照图3，抵接杆6远离方形槽11的端部一体成型有抵接块61，抵接杆6上套设有抵接弹簧62，抵接弹簧62的一端与相对应的滑动块5侧壁固定连接、另一端与相对应的抵接块61侧壁固定连接。
44.参照图3，方形槽11的一侧槽壁上开设有与限位槽14，限位槽14与方形槽11相垂直。
45.本技术实施例一种片状工件用的夹持装置的实施原理为：
46.将片状工件插入方形槽11内，需先将抵接杆6朝移出方形槽11，使抵接弹簧62受力产生弹性形变而拉伸，片状工件插入方形槽11后，抵接弹簧62弹性复位带动动抵接杆6的端部穿过滑动块5伸入方形槽11内并抵接于片状工件的侧壁上。
47.限位槽14供较小的片状工件插入，并且片状工件插入限位槽14的同时其部分位于方形槽11内。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。