一种去除料头装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲切技术领域，特别涉及一种去除料头装置。


背景技术：

2.在一些金属产品的冲压制造过程中，为了产品的稳固与平整，会故意在设计结构上留下一个多余的部分，在实际使用过程中和最终成品上是没有这部分的，因此在使用前需要将这部分去除掉。为了保证处理效率，往往会采用专用治具，将排布好的许多产品进行一次性切断。采用以往的治具若工人操作不当，经常不能一次性切除，容易出现残留，可能产生一些成本浪费。若是如此，还要耗费时间筛选不良品，再进行处理，让生产效率大打折扣。
3.因此有必要提供一种新的装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种去除料头装置，能够保证将产品切断，不影响生产效率。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种去除料头装置，包括机架、阻挡机构、产品固定组件、下刀架组件和上刀架组件，所述机架包括底板和固定于所述底板上部的支架，所述产品固定组件包括载板和位于所述载板上方的盖板，所述载板具有若干用来收容产品的空穴和匹配产品待折断位置的下穿孔，所述盖板具有匹配产品待折断位置的上穿孔，所述阻挡机构包括用来托承和固定所述产品固定组件的阻挡板，所述阻挡板上具有范围囊括所有所述上穿孔的通孔；所述上刀架组件包括位于所述产品固定组件上方的上刀架和固定于所述支架上并用来驱动所述上刀架升降的驱动部件，所述上刀架的下部设有若干能够穿过所述上穿孔的上切刀；所述下刀架组件包括能够上下移动的下刀架和夹持于所述下刀架与所述底板之间的若干第一弹性件，所述下刀架的上部设有若干能够穿过所述下穿孔并与所述上切刀位置相对的下切刀，所述下刀架的上部或所述上刀架的下部设有若干用来限制所述上刀架与所述下刀架的最小间距的限位柱。
6.具体的，所述底板与所述支架之间竖直连接两根导向轴，所述导向轴同时穿过所述上刀架和所述下刀架，所述上刀架上设有配合所述导向轴的导向轴支座，所述下刀架上设有配合所述导向轴的导套。
7.具体的，所述驱动部件为肘夹，包括固定于所述支架上的座体、转动连接于所述座体上部的转把、连接于所述上刀架上的连杆和铰接所述转把中部与所述连杆上端的两个连接块，所述座体的下部具有能够引导所述连杆竖直升降的套筒部。
8.具体的，所述载板和所述盖板之一上设有第一定位柱，另一个上设有匹配所述第一定位柱的第一定位孔。
9.具体的，所述阻挡板和所述载板之一上设有第二定位柱，另一个上设有匹配所述第二定位柱的第二定位孔。
10.具体的，所述阻挡板的侧方设有若干压紧组件，所述压紧组件包括固定于所述阻挡板上的底座、用来压住所述产品固定组件的压头、穿过所述压头并与所述底座固定的第二等高螺丝和夹持于所述压头与所述第二等高螺丝的螺帽之间的第二弹性件。
11.具体的，所述阻挡板通过若干支撑柱固定于所述底板的上方。
12.具体的，所述底板的底部设有若干支撑足。
13.进一步的，所述下刀架上设有若干第一落料孔，所述底板上具有范围囊括所有所述第一落料孔的第二落料孔，所述底板的下方设有落料组件，所述落料组件包括固定于所述底板底部的一对滑槽、能够沿着所述滑槽滑动的落料盒以及设于所述落料盒的前部的把手，所述落料盒的开口范围不小于所述第二落料孔的范围。
14.具体的，所述底板上设有若干用来限制所述下刀架最大高度的第一等高螺丝。
15.本实用新型技术方案的有益效果是：
16.本装置能够对夹持于载板和盖板之间的产品利用上切刀和下切刀反复切割来使其多余部分折断，能够高质量高效率地完成折料工作，对操作人员的熟练要求较低。
附图说明
17.图1为实施例去除料头装置在工作时的立体图；
18.图2为机架与阻挡机构的整体图；
19.图3为图2中a位置的局部放大图；
20.图4为下刀架组件的立体图；
21.图5为上刀架组件的立体图；
22.图6为盖板的立体图；
23.图7为载板放有一个产品时的立体图。
24.图中数字表示：
25.1-机架，11-底板，111-第二落料孔，12-支架，13-支撑足，14-导向轴，15-引导块；
26.2-阻挡机构，21-阻挡板，211-通孔，212-第二定位柱，22-支撑柱，23-压紧组件，231-底座，232-压头，233-第二等高螺丝，234-第二弹性件；
27.3-产品固定组件，31-载板，311-空穴，312-下穿孔，313-第一定位柱，314-第二定位孔，32-盖板，321-上穿孔，322-第一定位孔；
28.4-下刀架组件，41-下刀架，411-下切刀，412-第一落料孔，42-第一等高螺丝，43-第一弹性件，44-限位柱，45-导套；
29.5-上刀架组件，51-上刀架，511-上切刀，52-驱动部件，521-座体，5211-套筒部，522-转把，523-连杆，524-连接块，53-导向轴支座；
30.6-落料组件，61-滑槽，62-落料盒，63-把手；
31.7-产品，71-待折断位置。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例：
34.如图1和图2所示，本实用新型的一种去除料头装置，包括机架1、阻挡机构2、产品
固定组件3、下刀架组件4、上刀架组件5和落料组件6，机架1包括底板11、固定于底板11上部的支架12和固定于底板11底部的四个支撑足13。四个支撑足13用来让整个装置在工作台上放平，并且让底板11的下方留有设置落料组件6的空间。支撑足13的数量也可以是三个或更多。
35.如图6和图7所示，产品固定组件3包括载板31和位于载板31上方的盖板32，载板31具有若干用来收容产品7的空穴311、匹配产品7待折断位置的下穿孔312和位于面向盖板32表面的若干第一定位柱313，盖板32具有匹配产品7待折断位置的上穿孔321和配合第一定位柱313的第一定位孔322。每个空穴311内都可以放置一个产品7，载板31和盖板32能够以第一定位柱313和第一定位孔322定位，将产品7夹在当中，第一定位柱和第一定位孔的位置可以对调。产品7待折断位置71会从上穿孔321中露出，而其他地方被载板31和盖板32夹紧。上穿孔321宜采用上大下小的坡形开孔，这样可以对上切刀511起到导正作用。第一定位柱313的顶端宜设为锥台形，这样可以方便第一定位孔322套到第一定位柱313上。
36.如图2和图3所示，阻挡机构2包括用来托承和固定产品固定组件3的阻挡板21、使阻挡板21固定在底板11上方的若干支撑柱22和设于阻挡板21侧方的若干压紧组件23，阻挡板21上具有范围囊括所有上穿孔的通孔211。阻挡板21的上方设有若干第二定位柱212，载板31的底部设有匹配第二定位柱212的第二定位孔314。第二定位柱212和第二定位孔314用来进行阻挡板21与载板31之间的定位，两者的位置可以对调。支撑柱22让阻挡板21与底板11之间有一定的高度差，这个高度差内用来设置下刀架41。压紧组件23至少有两个，能够帮助载板31和盖板32夹紧产品，让其在切除料头的时候位置固定。第二定位柱212的顶端宜设为锥台形，这样可以方便第二定位孔314套到第二定位柱212上。
37.如图3所示，压紧组件23包括固定于阻挡板21上的底座231、用来压住产品固定组件3的压头232、穿过压头232并与底座231固定的第二等高螺丝233和夹持于压头232与第二等高螺丝233的螺帽之间的第二弹性件234。第二等高螺丝233来用来限制压头232的升起高度，底座231是第二等高螺丝233的固定基础，让压头232有一定的基础高度。上料时，只要让压头232克服第二弹性件234的弹力并扳到一边，让产品固定组件3能够利用第二定位柱212与第二定位孔314对位，从上往下固定到阻挡板21上，然后将压头232扳到盖板32上方，第二弹性件234就能对压头232增加一个向下的弹力，确保产品固定组件3不会松开。第二弹性件234可以是弹簧、弹片等有弹性复位功能的弹性体。
38.如图5所示，上刀架组件5包括位于产品固定组件3上方的上刀架51和固定于支架12上并用来驱动上刀架51升降的驱动部件52，上刀架51的下部设有若干能够穿过上穿孔321的上切刀511。上切刀511对应每个产品7待折断位置。当产品7就位以后，上刀架51会采用冲切方式让所有上切刀511同时下切，因为产品7已经被载板31和盖板32夹紧且待折断位置从上穿孔321露出，所以上切刀511就能将产品7切断，让多余部分从通孔211排出。驱动部件52可以通过手动、电动、气动等方式驱动上刀架51升降。
39.如图5所示，驱动部件52为肘夹，包括固定于支架12上的座体521、转动连接于座体521上部的转把522、连接于上刀架51上的连杆523和铰接转把522中部与连杆523上端的两个连接块524，座体521的下部具有能够引导连杆523竖直升降的套筒部5211。此时驱动部件52为手动部件，使用者通过扳动转把522来操纵连杆523升降，继而带动上刀架51升降。当转把522末端往下扳时，上刀架51下切，产品7被切断；反之，上刀架51上行。如果发现有产品7
并没有被完全被切断，那么可以将转把522上下扳动多次来确保全部被切干净。
40.如图4所示，下刀架组件4包括能够上下移动的下刀架41、夹持于下刀架41与底板11之间的若干第一弹性件43，下刀架41的上部设有若干能够穿过下穿孔312并与所述上切刀511位置相对的下切刀411，下刀架41上设有若干用来限制上刀架51与下刀架41的最小间距的限位柱44。底板11上设有若干用来限制下刀架41最大高度的第一等高螺丝42。限位柱也可以设置在上刀架51的下部。下切刀411对应每个产品7待折断位置71。第一弹性件43使下刀架41能够浮动，第一等高螺丝42能够将下刀架41阻挡在一定高度以下且下切刀411可以直接抵在产品7的待折断位置71。上刀架51下降后会碰到限位柱44，随后在上切刀511切料的同时，下刀架41就会被推离阻挡板21，而当上刀架51上升的时候，下刀架41又会在第一弹性件43作用下升起，下切刀411也能对待折断位置进行反向的二次切断，这样可以更加确保产品7被切断。第一弹性件43可以是弹簧、弹片等有弹性复位功能的弹性体。
41.如图1、图2、图4和图5所示，底板11与支架12之间竖直连接两根导向轴14，导向轴14同时穿过上刀架51和下刀架41，上刀架51上设有配合导向轴14的导向轴支座53，下刀架41上设有配合导向轴14的导套45。导向轴14与导向轴支座53和导套45都可以精密配合，用来确保上刀架51与下刀架41升降的水平度以及上刀架51与下刀架41之间的位置关系，确保所有上切刀511同时接触产品7或是所有下切刀411同时接触产品7。
42.如图1、图2和图4所示，下刀架41上设有若干第一落料孔412，底板11上具有范围囊括所有第一落料孔412的第二落料孔111，落料组件6包括固定于底板11底部的一对滑槽61、能够沿着滑槽61滑动的落料盒62以及设于落料盒62的前部的把手63，落料盒62的开口范围不小于第二落料孔111的范围。完成切料后，废料会穿过下穿孔312、第一落料孔412和第二落料孔111一直掉落到落料盒62中，落料盒62采用一种抽屉式结构来倒出废料。把手63能够方便落料盒62抽出，也可以采用手柄、提手等具有抽拉功能的部件代替。
43.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。