用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及钢板切割设备技术领域，尤其涉及一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置。


背景技术：

2.在机械型加工企业，钢板加工是传统且常用的加工过程。对于钢板加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。
3.目前，在对钢板进行裁切时，一般通过工人不断的将钢板抬到切割台上被裁切装置进行裁切，这样就需要大量的人工人本，而且工人也会十分劳累且不够安全。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本，以解决背景技术中的问题。
5.本技术提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，包括：切割框；
6.所述切割框的顶部安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁上活动连接有切割装置；
7.所述切割框的侧壁上设有进料机构，所述进料机构包括：进料口，所述切割框的一侧壁开设有所述进料口，所述进料口处连接有支撑板a，所述支撑板a上设有存放框，所述存放框远离所述进料口的一端设有推料口，所述推料口与推板配合设置，所述推板远离所述进料口的一面连接有推杆，所述推杆远离所述推板的一端与驱动件的输出端固定连接，所述驱动件安装在所述支撑板a上。
8.可选的，所述驱动件为电动缸。
9.可选的，所述切割框的两内侧壁上对称设有支撑组件，所述支撑组件包括：固定筒；
10.所述固定筒安装在所述切割框的内侧壁上，所述固定筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与固定筒的内底壁之间固定连接有第一弹簧，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板b。
11.可选的，各所述支撑板b上方分别配设有限位组件，所述限位组件包括：方形筒；
12.所述方形筒固定安装在所述切割框的外侧壁，所述方形筒的内部滑动连接有限位块；
13.所述限位块其中一端贯穿所述切割框并设置为倾斜的三角面结构，所述限位块另一端与所述方形筒的内底部之间固定连接有第二弹簧。
14.可选的，所述限位组件还包括：拉杆，所述拉杆依次贯穿所述方形筒和所述第二弹簧并与所述限位块的端面固定连接。
15.可选的，所述固定筒底部与过滤板固定连接，所述过滤板设置在所述切割框的内
侧壁上；
16.所述切割框靠近底部的侧壁上转动连接有密封门；所述切割框上还设有出水管，所述出水管位于所述密封门的下方。
17.可选的，所述防护罩的侧壁上还设有排气机构，所述排气机构包括：引风机；
18.所述引风机固定安装在所述防护罩的侧壁上，所述引风机的排气端通过排气管连接有净化组件，所述净化组件固定安装在所述防护罩的顶部。
19.可选的，所述净化组件包括：水箱；
20.所述水箱设置在所述防护罩的顶部，且所述排气管远离所述引风机的一端与所述水箱的侧壁固定连接；
21.所述水箱的内部间隔设有多个挡板；
22.所述水箱的顶部设有出气管。
23.本技术的有益效果如下：
24.本技术提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，将多组钢板组投放到存放框中，然后启动驱动件工作，并通过推杆带动推板穿过推料口实现将存放框最底部的钢板从进料口处推到切割框中，然后当推杆复位时，存放框上侧的钢板再向下落下一层，依次循环可以不断的将钢板推向切割框中，再通过切割装置对切割框内的钢板进行切割处理。本技术提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本。
25.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置结构示意图；
29.图2为本技术实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置的内部结构示意图；
30.图3为本技术提供的图2所示a处放大结构示意图；
31.图4为本技术实施例中一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置固定筒结构示意图。
32.图中，1-切割框，11-进料口，2-防护罩，3-切割装置，4-进料机构，41
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存放框，42-驱动件，43-推杆，44-推板，45-支撑板a，46-推料口，5-支撑组件，51-固定筒，52-支撑杆，53-第一弹簧，54-支撑板b，6-限位组件，61
‑ꢀ
方形筒，62-限位块，63-第二弹簧，64-拉杆，7-过滤板，8-排气机构，81-引风机，82-排气管，9-净化组件，91-水箱，92-挡板，93-出气管，
94-密封门， 95-出水管。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
34.根据图1-图4所示，本技术实施例提供了一种用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，包括：切割框1，所述切割框1的顶部安装有防护罩2，所述防护罩2的内顶壁上活动连接有切割装置3。所述切割框1的侧壁上设有进料机构4，所述进料机构4包括：进料口11，所述切割框的一侧壁开设有所述进料口11，所述进料口11处连接有支撑板a45，所述支撑板a45上设有存放框41，所述存放框41远离所述进料口11的一端设有推料口46，所述推料口46与推板44配合设置，所述推板44远离所述进料口11的一面连接有推杆43，所述推杆43远离所述推板44的一端与驱动件42的输出端固定连接，所述驱动件42安装在所述支撑板a45上。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：将多组钢板组投放到存放框41 中，然后启动驱动件42工作，并通过推杆43带动推板44穿过推料口46实现将存放框41最底部的钢板从进料口11处推到切割框1中，然后当推杆43 复位时，存放框41上侧的钢板再向下落下一层，依次循环可以不断的将钢板推向切割框1中，再通过切割装置3对切割框1内的钢板进行切割处理。本技术提供的用于生产大容量变压器的钢板下料裁剪装置，实现了可以代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切，有效提升工效，并显著节省人力物力成本。
36.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述驱动件42为电动缸。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述驱动件42可以设置为电动缸，因为电动缸具有环保、成本低、更节能。更干净的优点，且伺服电动缸很容易与plc等控制系统连接，实现高精密运动控制，进一步有益于实现代替人工自动将钢板置于切割台上进行裁切的目的。
38.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述切割框1的两内侧壁上对称设有支撑组件5，所述支撑组件5包括：固定筒51，所述固定筒51 安装在所述切割框1的内侧壁上，所述固定筒51的内部滑动连接有支撑杆52，所述支撑杆52的底部与固定筒51的内底壁之间固定连接有第一弹簧53，所述支撑杆52的顶部固定安装有支撑板b54。
39.各所述支撑板b54上方分别配设有限位组件6，所述限位组件6包括：方形筒61，所述方形筒61固定安装在所述切割框1的外侧壁，所述方形筒 61的内部滑动连接有限位块62，所述限位块62其中一端贯穿所述切割框1 并设置为倾斜的三角面结构，所述限位块62另一端与所述方形筒61的内底部之间固定连接有第二弹簧63。所述限位组件6还包括：拉杆64，所述拉杆 64依次贯穿所述方形筒61和所述第二弹簧63并与所述限位块62的端面固定连接。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当钢板被推到切割框1中时，会在重力的作用下向下落去，钢板会先与限位块62接触，并将限位块62挤压到方形筒61中同时带动第二弹簧63受力压缩。然后钢板会继续向下落在支撑板b54上，并带动支撑杆52向固定筒51底
部中滑动同时使得第一弹簧 53受力压缩。此时钢板会脱离限位块62，第二弹簧63受力解除并带动限位块62滑动复位向远离方形筒61内底部的方向运动，至与钢板的顶部边缘处接触，此时可以对钢板进行限位，当对钢板进行切割时，可以有效减少钢板发生晃动现象。当切割结束后，可再通过拉杆64向外拉动限位块62，使限位块62缩回方形筒61中，此时第一弹簧53受力解除会带动支撑杆52和支撑板b54向上复位，进而可以带动钢板向上弹起，有益于将钢板上的碎屑和废料抖落下来，然后可将切割好的钢板取出。
41.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述固定筒51底部与过滤板7固定连接，所述过滤板7设置在所述切割框1的内侧壁上，所述切割框1靠近底部的侧壁上转动连接有密封门94；所述切割框1上还设有出水管 95，所述出水管95位于所述密封门94的下方。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果为：密封门94便于将过滤板7上的碎屑废料取出，进一步的，出水管95可用于对切割框1内部进行排水或排污处理。
43.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述防护罩2的侧壁上还设有排气机构8，所述排气机构8包括：引风机81，所述引风机81固定安装在所述防护罩2的侧壁上，所述引风机81的排气端通过排气管82连接有净化组件9，所述净化组件9固定安装在所述防护罩2的顶部。所述净化组件9包括：水箱91，所述水箱91设置在所述防护罩2的顶部，且所述排气管82远离所述引风机81的一端与所述水箱91的侧壁固定连接。所述水箱 91的内部间隔设有多个挡板92。所述水箱91的顶部设有出气管93。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在对钢板进行切割时，会产生较多的烟气，如果直接将其与空气接触就会造成严重污染，因此本技术还设置了排气机构用于对烟气进行净化处理，具体为：启动引风机81工作将防护罩2中的烟气抽出，再通过排气管82排到水箱91中，烟气与水箱91中的水接触后，其中的杂质会被水吸附掉，然后净化后的气体再从出气管93排到外界，不仅不会对空气造成污染，还可以避免有害烟气被工人吸入而对身体造成伤害。而通过多个间隔分布的挡板92可以对烟气进行阻挡，有效提高烟气在水箱中的滞留时间，可使得烟气中的杂质被水吸附的更加彻底。
45.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。