一种适用于对辊制砂机辊圈加工用的环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机领域，尤其涉及一种适用于对辊制砂机辊圈加工用的环保装置。


背景技术：

2.对辊制砂机，又名双辊制砂机，是广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的设备。主要由辊轮、机架部分、驱动装置、压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。其中驱动装置由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上，带动两个辊轮相对旋转运动来碾压破碎物料。
3.其中辊轮需要用线切割机床进行加工，传统加工流程中，冷却液四处飞溅，难收集，工作环境恶劣，不利于环境保护。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种适用于对辊制砂机辊圈加工用的环保装置，解决了传统辊圈加工流程中存在冷却液飞溅范围大、难收集和工作环境差等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于对辊制砂机辊圈加工用的环保装置，包括主体框架、防护部分、采集部分、观测辅助部分和智能控制机构。
7.所述主体框架包括基座、栏板和长方体中空容器一。
8.所述基座包括长方体一、长方体二、长方体三和长方体四。
9.所述栏板通过“l”形支架设置于基座上。
10.所述栏板上设置长方形通孔一。
11.所述栏板相对的两侧壁对称设置“u”形凹槽。
12.所述长方体中空容器一设置于栏板上。
13.所述防护部分包括连接固定机构、隔离防护机构和底部防护机构。
14.所述连接固定机构包括连接柱一、连接柱二和电磁铁一。
15.所述连接柱一设置于栏板一侧壁上。
16.所述连接柱二设置于栏板另一侧壁上；连接柱二外端设置螺栓。
17.所述电磁铁一设置于“u”形凹槽内。
18.所述隔离防护机构包括透明防护板和“v”形夹。
19.所述透明防护板上设置四个圆形销孔。
20.所述透明防护板通过连接柱二可拆卸连接于栏板上。
21.所述“v”形夹等距设置于透明防护板下端。
22.所述底部防护机构包括支持板、圆台形底板和梯形斜板。
23.所述支持板为方形板；方形板中部设置一圆形通孔一。
24.所述梯形斜板设置四个，通过支柱设置于支持板上，且四个梯形斜板首尾相连构
成一方形环。
25.所述梯形斜板底边的两端高于中间。
26.所述圆台形底板通过支柱设置于支持板上，且圆台形底板位于梯形斜板底边的上方。
27.所述采集部分包括过渡槽机构和汇集槽机构。
28.所述过渡槽机构包括长方形容器一、丝杆电机、闸门一和斜板。
29.所述斜板设置于长方形容器一内。
30.所述长方形容器一的一侧板设置“u”形开口通槽一；“u”形开口通槽一的槽壁设置限位滑槽。
31.所述闸门一滑动连接于“u”形开口通槽一内。
32.所述丝杆电机通过一“n”形架设置于长方形容器一上；且丝杆电机的动子设置于闸门一上。
33.所述长方形容器一通过“c”形夹与栏板绳链连接。
34.所述汇集槽机构包括圆柱形容器一、“v”形嘴和“c”形把手。
35.所述圆柱形容器一边缘设置一“v”形槽。
36.所述“v”形嘴设置于“v”形槽上。
37.所述“c”形把手设置于圆柱形容器一侧壁上。
38.所述观测辅助部分包括擦镜机构和潜望机构。
39.所述擦镜机构包括底板一、固定板一、防护板一、线性电机一、电磁铁二和擦布板。
40.所述底板一包括条线板一和梯形板。
41.所述条线板一上设置圆形凹槽一。
42.所述梯形板上设置圆形凹槽二；两梯形板通过固定杆设置于条线板一上。
43.所述圆形凹槽一和圆形凹槽二内均设置电磁铁二。
44.所述固定板一包括条线板二。
45.所述条线板二上设置圆形凹槽三；圆形凹槽三内设置电磁铁二。
46.所述固定板一和底板一之间绳链连接。
47.所述防护板一包括“j”形板一和“j”形板二。
48.所述“j”形板一设置于条线板一上。
49.所述“j”形板二设置于梯形板上。
50.所述线性电机一设置两个，分别设置于条线板一和梯形板上。
51.所述擦布板的两端分别设置于两个线性电机一的动子上。
52.所述潜望机构包括滑竿、“z”形镜筒、平面镜和凸面镜。
53.所述滑竿设置两个，位于栏板上。
54.所述“z”形镜筒通过滑块设置于滑竿上。
55.所述平面镜设置于“z”形镜筒的下方装镜处。
56.所述凸面镜设置于“z”形镜筒的上方装镜处。
57.所述智能控制机构包括控制机构和预警机构。
58.所述控制机构包括微处理器、清洗按钮和启动按钮。
59.所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
60.所述清洗按钮和启动按钮设置于长方体中空容器一前侧板上。
61.所述预警机构包括蜂鸣器和液面监测结构。
62.所述蜂鸣器设置于长方体中空容器一前侧板上。
63.所述液面监测结构包括“u”形夹和距离传感器模块。
64.所述距离传感器模块通过安装板设置于“u”形夹一侧。
65.所述液面监测结构设置于圆柱形容器一上。
66.所述电磁铁一、丝杆电机、线性电机一、清洗按钮、启动按钮、距离传感器模块和微处理器之间电性连接。
67.作为优选，用擦镜机构一替换擦镜机构。
68.所述擦镜机构一包括底板二、固定板二、防护板二、线性电机二和擦布板二。
69.所述底板二包括条线板三；条线板三上设置圆形凹槽四；圆形凹槽四内设置电磁铁三。
70.所述固定板二包括条线板四；条线板四上设置圆形凹槽五；圆形凹槽五内设置电磁铁四。
71.所述固定板二和底板二之间绳链连接。
72.所述防护板二包括“j”形板三；“j”形板三设置于条线板三上。
73.所述线性电机二设置于条线板三上。
74.所述擦布板二的两端分别设置于两个线性电机二的动子上。
75.相对于现有技术的有益效果：
76.本实用新型中，通过主体框架、防护部分、采集部分、观测辅助部分和智能控制机构的整体设置，实现了对冷却液飞溅现象的限制；同时实现了冷却液的回收；有效改善了工作环境；观测辅助部分优化了观察效果，降低了观察难度。
附图说明
77.图1为本实用新型前视结构示意图；
78.图2为本实用新型后视局部剖面结构示意图；
79.图3为本实用新型底部防护机构俯视结构示意图；
80.图4为本实用新型使用状态下的俯视局部剖面结构示意图。
81.图中：101. 基座、102.
ꢀ“
l”形支架、103. 栏板、104. 长方形通孔一、201. 连接柱一、202. 连接柱二、203. 透明防护板、204.
ꢀ“
v”形夹、302. 圆台形底板、303. 梯形斜板、401. 长方形容器一、402. 丝杆电机、403. 斜板、404.
ꢀ“
c”形夹、501. 圆柱形容器一、502.
ꢀ“
v”形嘴、601.
ꢀ“
j”形板一、602.
ꢀ“
j”形板二、603. 线性电机一、604. 擦布板、701. 滑竿、702.
ꢀ“
z”形镜筒、801. 辊圈、901. 线切割机床。
具体实施方式
82.实施例1，参照附图1-4，一种适用于对辊制砂机辊圈加工用的环保装置，包括主体框架、防护部分、采集部分、观测辅助部分和智能控制机构。
83.所述主体框架包括基座101、栏板103和长方体中空容器一。
84.所述基座101包括长方体一、长方体二、长方体三和长方体四。
85.所述栏板103通过“l”形支架102设置于基座101上。
86.所述栏板103上设置长方形通孔一104。
87.所述栏板103相对的两侧壁对称设置“u”形凹槽。
88.所述长方体中空容器一设置于栏板103上。
89.所述防护部分包括连接固定机构、隔离防护机构和底部防护机构。
90.所述连接固定机构包括连接柱一201、连接柱二202和电磁铁一。
91.所述连接柱一201设置于栏板103一侧壁上。
92.所述连接柱二202设置于栏板103另一侧壁上；连接柱二202外端设置螺栓。
93.所述电磁铁一设置于“u”形凹槽内。
94.所述隔离防护机构包括透明防护板203和“v”形夹204。
95.所述透明防护板203上设置四个圆形销孔。
96.所述透明防护板203通过连接柱二202可拆卸连接于栏板103上。
97.所述“v”形夹204等距设置于透明防护板203下端。
98.所述底部防护机构包括支持板、圆台形底板302和梯形斜板303。
99.所述支持板为方形板；方形板中部设置一圆形通孔一。
100.所述梯形斜板303设置四个，通过支柱设置于支持板上，且四个梯形斜板303首尾相连构成一方形环。
101.所述梯形斜板303底边的两端高于中间。
102.所述圆台形底板302通过支柱设置于支持板上，且圆台形底板302位于梯形斜板303底边的上方。
103.所述采集部分包括过渡槽机构和汇集槽机构。
104.所述过渡槽机构包括长方形容器一401、丝杆电机402、闸门一和斜板403。
105.所述斜板403设置于长方形容器一401内。
106.所述长方形容器一401的一侧板设置“u”形开口通槽一；“u”形开口通槽一的槽壁设置限位滑槽。
107.所述闸门一滑动连接于“u”形开口通槽一内。
108.所述丝杆电机402通过一“n”形架设置于长方形容器一401上；且丝杆电机402的动子设置于闸门一上。
109.所述长方形容器一401通过“c”形夹404与栏板103绳链连接。
110.所述汇集槽机构包括圆柱形容器一501、“v”形嘴502和“c”形把手。
111.所述圆柱形容器一501边缘设置一“v”形槽。
112.所述“v”形嘴502设置于“v”形槽上。
113.所述“c”形把手设置于圆柱形容器一501侧壁上。
114.所述观测辅助部分包括擦镜机构和潜望机构。
115.所述擦镜机构包括底板一、固定板一、防护板一、线性电机一603、电磁铁二和擦布板604。
116.所述底板一包括条线板一和梯形板。
117.所述条线板一上设置圆形凹槽一。
118.所述梯形板上设置圆形凹槽二；两梯形板通过固定杆设置于条线板一上。
119.所述圆形凹槽一和圆形凹槽二内均设置电磁铁二。
120.所述固定板一包括条线板二。
121.所述条线板二上设置圆形凹槽三；圆形凹槽三内设置电磁铁二。
122.所述固定板一和底板一之间绳链连接。
123.所述防护板一包括“j”形板一601和“j”形板二602。
124.所述“j”形板一601设置于条线板一上。
125.所述“j”形板二602设置于梯形板上。
126.所述线性电机一603设置两个，分别设置于条线板一和梯形板上。
127.所述擦布板604的两端分别设置于两个线性电机一603的动子上。
128.所述潜望机构包括滑竿701、“z”形镜筒702、平面镜和凸面镜。
129.所述滑竿701设置两个，位于栏板103上。
130.所述“z”形镜筒702通过滑块设置于滑竿701上。
131.所述平面镜设置于“z”形镜筒702的下方装镜处。
132.所述凸面镜设置于“z”形镜筒702的上方装镜处。
133.所述智能控制机构包括控制机构和预警机构。
134.所述控制机构包括微处理器、清洗按钮和启动按钮。
135.所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
136.所述清洗按钮和启动按钮设置于长方体中空容器一前侧板上。
137.所述预警机构包括蜂鸣器和液面监测结构。
138.所述蜂鸣器设置于长方体中空容器一前侧板上。
139.所述液面监测结构包括“u”形夹和距离传感器模块。
140.所述距离传感器模块通过安装板设置于“u”形夹一侧。
141.所述液面监测结构设置于圆柱形容器一501上。
142.所述电磁铁一、丝杆电机402、线性电机一603、清洗按钮、启动按钮、距离传感器模块和微处理器之间电性连接。
143.工作原理及使用方法：
144.第一步，预设置：
145.将待加工辊圈801放置到线切割机床901的加工座上，先安装底部防护机构，再将四个基座101安装到线切割机床901的加工座上，用绳链将相邻的基座101连接起来，将圆柱形容器一501放置至尾端，对装置进行供电并调试。
146.之后，视具体情况，可选择点按启动按钮，电磁铁一启动，再次对基座101位置进行微调。
147.这种状况下，长方形容器一401可依次首尾堆叠，确保清洗液能正常流动，并进入圆柱形容器一501。
148.这种状态下，可以省去三个圆柱形容器一501。
149.最后，启动线切割机床901，观察冷却液飞溅情况，进一步调整基座101和底部防护机构位置。
150.第二步，监测：
151.监测人员通过潜望机构观察运行状况，当需要细看或调节时，点按清洗按钮，微处
理器输出信号给线性电机一603，线性电机一603带动擦布板604对透明防护板203进行清理，方便观察。
152.第三步，清洗：
153.飞溅的冷却液顺着透明防护板203经由“v”形夹204流入长方形容器一401内，落入底部防护机构的冷却液同样进入长方形容器一401内，最后通过长方形容器一401进入圆柱形容器一501内。
154.操作人员长按清洗按钮，微处理器输出信号给丝杆电机402，丝杆电机402启动关闭闸门一。
155.之后移动圆柱形容器一501，对积累的清洗液进行回收。
156.拆卸清洗：操作人员长按启动按钮，微处理器依次关闭对应的电磁铁。之后同上。
157.第五步，预警：
158.圆柱形容器一501内液面上升到预设高度时，距离传感器模块输出信号给微处理器，微处理器输出信号给蜂鸣器，蜂鸣器长鸣，提醒操作人员进行处理。
159.实施例2，在实施例1的基础上，用擦镜机构一替换擦镜机构。
160.所述擦镜机构一包括底板二、固定板二、防护板二、线性电机二和擦布板二。
161.所述底板二包括条线板三；条线板三上设置圆形凹槽四；圆形凹槽四内设置电磁铁三。
162.所述固定板二包括条线板四；条线板四上设置圆形凹槽五；圆形凹槽五内设置电磁铁四。
163.所述固定板二和底板二之间绳链连接。
164.所述防护板二包括“j”形板三；“j”形板三设置于条线板三上。
165.所述线性电机二设置于条线板三上。
166.所述擦布板二的两端分别设置于两个线性电机二的动子上。
167.这种处理方式，会明显降低粘上污渍的概率。