一种环保型加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝板加工设备，具体是一种环保型加工车床。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多。铝板在制作时通常缠绕成卷状，再次加工时通常需要将铝板放卷。
3.现有的环保型加工车床在工作时旋转轴与铝板相互滑动，导致旋转轴接触面摩擦力降低，影响铝板工作时的稳定性，且现有的铝板在安装时通常需要工作人员手动搬运铝板进行更换操作，工作人员负担较大。因此，本实用新型提供一种环保型加工车床，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种环保型加工车床，包括旋转轴，其中，旋转轴一侧固定连接有连接轴一，连接轴一末端固定连接有连接轴二，连接轴二卡入支撑架内，支撑架下端固定连接有底板，底板一侧设有台阶一、台阶二，底板内设有安装槽，安装槽内设有传送带，传送带外侧设有若干个均匀分布的存储板；
6.存储板前端设有固定板，挡板二一侧固定连接有移动架，移动架顶端设有存储槽，移动架下端设有若干个滑块，滑块卡入滑轨内且与滑轨滑动连接，滑轨与底板固定连接；
7.旋转轴内设有连接槽，连接槽设置为台阶形状，连接槽内侧安装有弹簧一，弹簧一末端设有活塞，活塞卡入连接槽内且与连接槽内壁滑动连接，活塞末端固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端固定连接有安装座，安装座外侧设有若干个压缩板，压缩板与安装座通过转轴转动连接，压缩板靠近旋转轴的一侧设置倒角结构，压缩板内侧设有若干个弹簧二，弹簧二末端与安装座固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述连接轴一直径略大于旋转轴直径，连接轴二外侧套设有轴承，轴承卡入支撑架内。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述台阶一阶梯型分布，台阶二倾斜分布，台阶二表面设有防滑垫。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述存储板水平设置，存储板外侧设有若干个挡板一，所述固定板外侧设有挡板二，挡板二设置为l形状。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑轨末端设有限位块，移动架外侧设有若干个辅助杆，辅助杆下端设有辅助轮，辅助轮与底板转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述安装座外侧设有握杆，握杆外侧设有防滑纹
路。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，通过支撑架、连接轴二等部件的相互配合，可方便工作人员安装卷筒状铝板，结构简单，减少工作人员用力，降低工作强度，方便操作；
15.2、通过连接槽、弹簧一、活塞等部件的相互配合，可对卷筒状铝板进行压紧，最后挤压卷筒状铝板防止卷筒状铝板与旋转轴之间相对滑动，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为一种环保型加工车床的结构示意图。
17.图2为一种环保型加工车床的剖视图。
18.图3为一种环保型加工车床中滑块与滑轨的连接图的结构示意图。
19.图4为一种环保型加工车床中图2中a处的结构示意图。
20.图5为一种环保型加工车床中图1中b处的结构示意图。
21.图中：1、旋转轴；2、连接轴一；3、支撑架；4、连接轴二；5、轴承；6、底板；7、台阶一；8、台阶二；9、安装槽；10、传送带；11、存储板；12、挡板一；13、固定板；14、挡板二；15、存储槽；16、移动架；17、滑块；18、滑轨；19、限位块；20、辅助杆；21、辅助轮；22、连接槽；23、弹簧一；24、活塞；25、伸缩杆；26、安装座；27、压缩板；28、弹簧二；29、握杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例包括旋转轴1，旋转轴1一侧固定连接有连接轴一2，连接轴一2直径略大于旋转轴1直径，连接轴一2末端固定连接有连接轴二4，连接轴二4卡入支撑架3内，连接轴二4外侧套设有轴承5，轴承5卡入支撑架3内，支撑架3下端固定连接有底板6，底板6一侧设有台阶一7、台阶二8，台阶一7阶梯型分布，台阶二8倾斜分布，台阶二8表面设有防滑垫，底板6内设有安装槽9，安装槽9内设有传送带10，传送带10外侧设有若干个均匀分布的存储板11，存储板11水平设置，存储板11外侧设有若干个挡板一12。
24.本实施例中，存储板11前端设有固定板13，固定板13外侧设有挡板二14，挡板二14设置为l形状，挡板二14一侧固定连接有移动架16，移动架16顶端设有存储槽15，移动架16下端设有若干个滑块17，滑块17卡入滑轨18内且与滑轨18滑动连接，滑轨18与底板6固定连接，滑轨18末端设有限位块19，移动架16外侧设有若干个辅助杆20，辅助杆20下端设有辅助轮21，辅助轮21与底板6转动连接。
25.本实施例中，旋转轴1内设有连接槽22，连接槽22设置为台阶形状，连接槽22内侧安装有弹簧一23，弹簧一23末端设有活塞24，活塞24卡入连接槽22内且与连接槽22内壁滑动连接，活塞24末端固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25末端固定连接有安装座26，安装座26外侧设有若干个压缩板27，压缩板27与安装座26通过转轴转动连接，压缩板27靠近旋转轴1的一侧设置倒角结构，压缩板27内侧设有若干个弹簧二28，弹簧二28末端与安装座26固定连
接，安装座26外侧设有握杆29，握杆29外侧设有防滑纹路。
26.本实用新型的工作原理是：
27.本实用新型使用时，通过支撑架3、连接轴二4等部件的相互配合，可方便工作人员安装卷筒状铝板，使用时，工作人员将卷筒状铝板从台阶二8处运输，台阶二8倾斜设置可方便工作人员推物料车，方便工作人员工作，卷筒状铝板运输到底板6处后经由传送带10运输到高处，可减少工作人员用力，卷筒状铝板运输到与固定板13等高处时推动卷筒状铝板将卷筒状铝板移动到固定板13上侧，随后移动到存储槽15处，推动移动架16将卷筒状铝板套设在旋转轴1外，结构简单，减少工作人员用力，降低工作强度，方便操作；通过连接槽22、弹簧一23、活塞24等部件的相互配合，可对卷筒状铝板进行压紧，防止装置工作时卷筒状铝板与旋转轴1相对滑动，安装卷筒状铝板时，拉动握杆29，伸缩杆25拉动弹簧一23并向远离连接轴一2的一侧移动，压缩板27在弹簧二28的拉力作用下向下侧转动，此时移动架16可将卷筒状铝板插入旋转轴1外，安装完成后，活塞24在弹簧一23的拉力作用下向靠近连接轴一2的一侧移动，压缩板27在弹簧二28、旋转轴1的限制下向外侧旋转，最后挤压卷筒状铝板防止卷筒状铝板与旋转轴1之间相对滑动，结构简单操作方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。