一种高精度钣金件激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种高精度钣金件激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割器是一种利用发生器产生的高密度光束来切割金属、木材或塑料等各类物件的加工装置，使得待切割件的表面快速升到熔点而汽化，便可通过联排的孔洞达到裁剪物件的目的，但以往的此类装置皆未设置集渣处，切割过程中容易产生飞溅的残渣，若不对其进行收集处理，既浪费材料，亦影响后续物件的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件激光切割装置，以解决上述背景技术中提出未对残渣进行收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金件激光切割装置，包括桌板和支撑架，所述桌板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架活动连接有铰接盘，所述铰接盘外部的左侧安装固定有激光发生器，所述铰接盘内部的两侧之间活动安装有切割头，所述铰接盘前端的顶部焊接固定有握杆，所述桌板内部的右侧设置有空腔，所述桌板左侧的两端之间设置有多组纵向槽，所述纵向槽的前端横向设置有横向槽。
5.优选的，所述桌板顶部的右侧设置有漏槽，所述空腔的内部活动连接有拉箱，所述拉箱的底部设置有纱网，所述空腔两侧的顶部分别设置有通槽，所述通槽的内部设置有拉杆，所述拉杆顶部的一侧之间活动连接有刷筒，所述空腔的底部安装有抽尘风机。
6.优选的，所述拉杆两侧的杆体分别嵌在通槽的内部，所述拉杆可沿通槽前后水平滑动。
7.优选的，所述纵向槽内部的两端之间分别活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两端分别活动连接有套环，所述套环的顶部穿过纵向槽焊接固定有安装块，所述安装块的内部活动连接有旋轮，所述横向槽内部的两侧之间活动连接有长杆，所述长杆的外部焊接固定有多组第一齿轮，所述丝杆的前端分别穿过横向槽固定连接有第二齿轮。
8.优选的，所述套环分别设置在丝杆外部的两端，所述第一齿轮与第二齿轮构成垂直传动结构。
9.优选的，所述铰接盘底部两端的两侧分别固定焊接有空心杆，所述空心杆的内部活动连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部与空心杆之间固定焊接有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度钣金件激光切割装置不仅实现了快速清理残渣，实现了对物件进行辅助定位，而且实现了切割时防止物件松动；
11.（1）通过在桌板内部的右侧设置有空腔，在切割过程中产生熔渣后，抽尘风机实时开启，经通槽落入拉箱的内部，或可抽动通槽内部的拉杆，以其顶部之间的安装的刷筒将散
落在漏槽四周的残渣扫入拉箱进行储存，既可降低切割处的温度，又能快速清理垃圾，该设计可避免残渣落至切割部位从而影响切割精度的问题，辅助切割更加精确；
12.（2）通过在桌板左侧的两端之间设置有多组纵向槽，转动左侧的长杆，凭借其外部焊接多组第一齿轮啮合并驱动丝杆前端设置的第二齿轮，使该物外部两端套接的套环对向移动，即可通过顶部安装块所连接的旋轮微夹持推送的物件，并对其进行辅助传导；
13.（3）通过在铰接盘底部两端的两侧分别固定焊接有空心杆，握住握杆，并用力向下进行按压，在弹簧的弹力压缩下，使得铰接盘下方的四组导杆于空心杆中移动，吸盘在铰接盘转动的时候慢慢接触物件的表面，达到固定物件的目的，避免激光切割头在移动切割时该物产生滑脱、偏移等现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的空腔正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的桌面俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、桌板；2、纵向槽；3、套环；4、空腔；5、抽尘风机；6、拉箱；7、支撑架；8、铰接盘；9、握杆；10、激光发生器；11、安装块；12、旋轮；13、长杆；14、拉杆；15、通槽；16、刷筒；17、漏槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、横向槽；21、丝杆；22、空心杆；23、切割头；24、吸盘；25、导杆；26、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种高精度钣金件激光切割装置，包括桌板1和支撑架7，桌板1顶部的右侧固定连接有支撑架7，支撑架7活动连接有铰接盘8，铰接盘8外部的左侧安装固定有激光发生器10，铰接盘8内部的两侧之间活动安装有切割头23，铰接盘8前端的顶部焊接固定有握杆9，桌板1内部的右侧设置有空腔4，桌板1左侧的两端之间设置有多组纵向槽2，纵向槽2的前端横向设置有横向槽20；
21.桌板1顶部的右侧设置有漏槽17，空腔4的内部活动连接有拉箱6，拉箱6的底部设置有纱网，空腔4两侧的顶部分别设置有通槽15，通槽15的内部设置有拉杆14，拉杆14顶部的一侧之间活动连接有刷筒16，空腔4的底部安装有抽尘风机5，拉杆14两侧的杆体分别嵌在通槽15的内部，拉杆14可沿通槽15前后水平滑动；
22.具体地，如图1和图2所示，在切割过程中产生熔渣后，抽尘风机5实时开启，经通槽15落入拉箱6的内部，或可抽动通槽15内部的拉杆14，以其顶部之间的安装的刷筒16将散落在漏槽17四周的残渣扫入拉箱6进行储存，既可降低切割处的温度，又能快速清理垃圾。
23.实施例2：纵向槽2内部的两端之间分别活动连接有丝杆21，丝杆21外部的两端分别活动连接有套环3，套环3的顶部穿过纵向槽2焊接固定有安装块11，安装块11的内部活动
连接有旋轮12，横向槽20内部的两侧之间活动连接有长杆13，长杆13的外部焊接固定有多组第一齿轮18，丝杆21的前端分别穿过横向槽20固定连接有第二齿轮19，套环3分别设置在丝杆21外部的两端，第一齿轮18与第二齿轮19构成垂直传动结构；
24.具体地，如图1和图3所示，转动左侧的长杆13，凭借其外部焊接多组第一齿轮18啮合并驱动丝杆21前端设置的第二齿轮19，使该物外部两端套接的套环3对向移动，即可通过顶部安装块11所连接的旋轮12微夹持推送的物件，并对其进行辅助传导。
25.实施例3：铰接盘8底部两端的两侧分别固定焊接有空心杆22，空心杆22的内部活动连接有导杆25，导杆25的底部固定连接有吸盘24，吸盘24的顶部与空心杆22之间固定焊接有弹簧26；
26.具体地，如图1和图4所示，握住握杆9，并用力向下进行按压，在弹簧26的弹力压缩下，使得铰接盘8下方的四组导杆25于空心杆22中移动，吸盘24在铰接盘8转动的时候慢慢接触物件的表面，达到固定物件的目的，避免激光切割头23在移动切割时该物产生滑脱、偏移等现象。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先转动左侧的长杆13，凭借其外部焊接多组第一齿轮18啮合并驱动丝杆21前端设置的第二齿轮19，使该物外部两端套接的套环3对向移动，即可通过顶部安装块11所连接的旋轮12微夹持推送的物件，并对其进行辅助传导，之后握住握杆9，并用力向下进行按压，在弹簧26的弹力压缩下，使得铰接盘8下方的四组导杆25于空心杆22中移动，吸盘24在铰接盘8转动的时候慢慢接触物件的表面，达到固定物件的目的，避免激光切割头23在移动切割时该物产生滑脱、偏移等现象，在切割过程中产生熔渣后，抽尘风机5实时开启，经通槽15落入拉箱6的内部，或可抽动通槽15内部的拉杆14，以其顶部之间的安装的刷筒16将散落在漏槽17四周的残渣扫入拉箱6进行储存，既可降低切割处的温度，又能快速清理垃圾。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。