一种桥壳钻孔攻丝用工装的制作方法

1.本实用新型涉及桥壳钻孔攻丝技术领域，尤其涉及一种桥壳钻孔攻丝用工装。


背景技术：

2.桥壳铸造成型之后需要在桥壳周部的法兰盘上进行钻孔和攻丝，传统的定位工装需要配套两套夹具，先采用第一套夹具与定位工装配合，以对桥壳进行定位，当钻机对法兰盘钻孔之后，将第一套夹具从定位工装上拆下，并将第二套夹具装上定位工装，钻机再对法兰盘上的孔位进行攻丝。采用两套定位夹具与定位工装配合，成本较高，定位效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种桥壳钻孔攻丝用工装，当需要对法兰盘进行钻孔时，能够通过第一抵压端抵压于钻模板装置，以使得钻模板装置将法兰盘压紧，在当需要对法兰盘进行攻丝时，能够通过第二抵压端抵接于法兰盘，以将法兰盘压紧，提高对法兰盘的定位效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种桥壳钻孔攻丝用工装，包括：
6.支架装置，其包括第一支撑板以及水平安装于所述第一支撑板一侧的第二支撑板，所述第二支撑板上开设有用于避让桥壳的避让槽位；
7.钻模板装置，其用于套设在所述桥壳的外周，以将所述桥壳的法兰盘夹持于所述第二支撑板与所述钻模板装置之间，所述钻模板装置上开设有钻模孔，钻机的钻刀能够穿过所述钻模孔以对所述法兰盘进行钻孔；
8.压紧装置，其包括气缸和压块组件，所述气缸安装于所述第一支撑板，所述压块组件转动设置于所述气缸的输出端并位于所述避让槽位的上方，所述压块组件包括沿竖直方向错位设置的第一抵压端和第二抵压端，所述第一抵压端的水平高度大于所述第二抵压端的水平高度，所述气缸用于驱动所述压块组件沿竖直方向移动以使所述第一抵压端抵接于所述钻模板装置或使所述第二抵压端抵接于所述法兰盘。
9.作为一种可选的技术方案，所述压紧装置还包括连杆，所述气缸位于所述第二支撑板的下方，所述连杆竖直贯穿于所述第二支撑板并与所述气缸的输出端连接，所述压块组件转动套设于所述连杆的位于所述第二支撑板上方的一端的外周。
10.作为一种可选的技术方案，所述压紧装置还包括螺母垫圈和弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述压块组件，所述弹簧的另一端抵接于所述第二支撑板，所述螺母垫圈固定套设于所述连杆的外周并位于所述压块组件背离所述弹簧的一侧。
11.作为一种可选的技术方案，所述压紧装置还包括定位座，所述定位座固定安装于所述第二支撑板上，所述定位座开设有定位通孔，所述压块组件包括伸入所述定位通孔内的定位端，所述定位端的外壁与所述定位通孔的内壁抵接，所述弹簧容纳于所述定位通孔内并抵接于所述定位端的底部。
12.作为一种可选的技术方案，所述压紧装置设置为两个，两个所述压紧装置分别位于所述避让槽位的两侧。
13.作为一种可选的技术方案，所述钻模板装置包括钻模板和挡块，所述钻模板用于套设在所述桥壳的外周，所述钻模孔开设于所述钻模板上，所述挡块安装于所述钻模板上，所述第二支撑板上设置有定位销，所述挡块与所述定位销适配以限定所述钻模板在水平面内的转动。
14.作为一种可选的技术方案，所述钻模板装置还包括安装于所述钻模板底部的若干个支承钉，若干个所述支承钉等距间隔绕设于所述桥壳的周部，所述支承钉用于抵接所述法兰盘。
15.作为一种可选的技术方案，所述钻模孔内设置有钻套和衬套，所述衬套套设于所述钻套的外周，所述钻机的钻刀能够穿过所述钻套的套孔以对所述法兰盘进行钻孔。
16.作为一种可选的技术方案，所述钻模板上对称设置有两个把手。
17.作为一种可选的技术方案，所述支架装置还包括支架底板和肋板，所述第一支撑板竖直安装于所述支架底板上，所述肋板的底部与所述支架底板固定连接，所述肋板的侧壁与所述第一支撑板固定连接。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供一种桥壳钻孔攻丝用工装，该桥壳钻孔攻丝用工装包括支架装置、钻模板装置以及压紧装置，当需要对桥壳的法兰盘进行钻孔和攻丝时，将桥壳竖直放置于避让槽位中，使法兰盘承载于第二支撑板上，之后将钻模板装置套设于桥壳的外周，以及将第一抵压端转动至钻模板装置的上方，气缸的输出端收缩，以带动第一抵压端沿竖直方向下移并最终抵压于钻模板装置上，使得钻模板装置将法兰盘压紧定位，钻机的钻刀穿过钻模孔后即可对法兰盘进行钻孔，当钻孔完毕之后，将第一抵压端转动到远离钻模板装置的一侧，将钻模板装置取下，再将第二抵压端转动到钻模板装置的上方，气缸的输出端收缩，以带动第二抵压端沿竖直方向下移并最终抵压于法兰盘上，使得第二抵压端将法兰盘定位，钻机的钻刀对法兰盘上的钻孔进行攻丝。本实施例的桥壳钻孔攻丝用工装能够对桥壳的法兰盘进行快速地定位，方便钻机进行钻孔和攻丝，提高定位效率。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
21.图1为实施例所述的桥壳钻孔攻丝用工装的正视图；
22.图2为图1中a位置的局部放大图；
23.图3为图1中b-b横截面的剖视图；
24.图4为图3中c位置的局部放大图；
25.图5为实施例所述的桥壳安装于桥壳钻孔攻丝用工装时的正视图。
26.图中：
27.100、桥壳；101、法兰盘；
28.1、支架装置；11、第一支撑板；12、第二支撑板；121、避让槽位；13、定位销；14、支架底板；15、肋板；
29.2、钻模板装置；21、钻模板；22、挡块；23、钻套；24、衬套；25、把手；26、支承钉；
30.3、压紧装置；31、气缸；32、压块组件；321、第一抵压端；322、第二抵压端；323、定位端；33、连杆；34、螺母垫圈；35、弹簧；36、定位座。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1至图5所示，本实施例提供一种桥壳钻孔攻丝用工装，该桥壳钻孔攻丝用工装包括支架装置1、钻模板装置2以及压紧装置3，支架装置1包括第一支撑板11以及水平安装于第一支撑板11一侧的第二支撑板12，第二支撑板12上开设有用于避让桥壳100的避让槽位121；钻模板装置2用于套设在桥壳100的外周，以将桥壳100的法兰盘101夹持于第二支撑板12与钻模板装置2之间，钻模板装置2上开设有钻模孔，钻机的钻刀能够穿过钻模孔以对法兰盘101进行钻孔；压紧装置3包括气缸31和压块组件32，气缸31安装于第一支撑板11，压块组件32转动设置于气缸31的输出端并位于避让槽位121的上方，压块组件32包括沿竖直方向错位设置的第一抵压端321和第二抵压端322，第一抵压端321的水平高度大于第二抵压端322的水平高度，气缸31用于驱动压块组件32沿竖直方向移动以使第一抵压端321抵接于钻模板装置2或使第二抵压端322抵接于法兰盘101。
35.具体的，本实施例的桥壳钻孔攻丝用工装用于对桥壳100进行定位。当需要对桥壳100的法兰盘101进行钻孔和攻丝时，将桥壳100竖直放置于避让槽位121中，使法兰盘101承载于第二支撑板12上，在本实施例中，第二支撑板12上设置有垫板，法兰盘101抵接于垫板上，之后将钻模板装置2套设于桥壳100的外周，以及将第一抵压端321转动至钻模板装置2的上方，气缸31的输出端收缩，以带动第一抵压端321沿竖直方向下移并最终抵压于钻模板装置2上，使得钻模板装置2将法兰盘101压紧定位，钻机的钻刀穿过钻模孔后即可对法兰盘101进行钻孔，当钻孔完毕之后，将第一抵压端321转动到远离钻模板装置2的一侧，将钻模板装置2取下，再将第二抵压端322转动到钻模板装置2的上方，气缸31的输出端收缩，以带动第二抵压端322沿竖直方向下移并最终抵压于法兰盘101上，使得第二抵压端322将法兰盘101定位，钻机的钻刀对法兰盘101上的钻孔进行攻丝。本实施例的桥壳钻孔攻丝用工装能够对桥壳100的法兰盘101进行快速地定位，方便钻机进行钻孔和攻丝，提高定位效率。
36.可选的，压紧装置3还包括连杆33，气缸31位于第二支撑板12的下方，连杆33竖直贯穿于第二支撑板12并与气缸31的输出端连接，压块组件32转动套设于连杆33的位于第二支撑板12上方的一端的外周。气缸31通过连杆33带动压块组件32上升或者下降，从而使得
第一抵压端321或第二抵压端322靠近或远离于法兰盘101。
37.可选的，压紧装置3还包括螺母垫圈34和弹簧35，弹簧35的一端抵接于压块组件32，弹簧35的另一端抵接于第二支撑板12，螺母垫圈34固定套设于连杆33的外周并位于压块组件32背离弹簧35的一侧。弹簧35能够缓冲压块组件32对钻模板装置2或法兰盘101的冲击，并避免压块组件32在连杆33上自由转动，例如当第一抵压端321下移靠向钻模板装置2时，弹簧35被压块组件32压缩，降低第一抵压端321对钻模板装置2的瞬时冲量，且由于压块组件32的上表面被螺母垫圈34抵接，压块组件32的下表面被弹簧35抵接，因此压块组件32在连杆33上不能够自由转动，需要员工对压块组件32施加旋转外力才可转动。连杆33的外周设置有外螺纹，螺母垫圈34与连杆33螺纹连接，因此可以改变螺母垫圈34在连杆33上的安装位置，从而能够适应不同厚度的压块组件32，进而能够对不同厚度的法兰盘101进行夹紧定位。
38.可选的，压紧装置3还包括定位座36，定位座36固定安装于第二支撑板12上，定位座36开设有定位通孔，压块组件32包括伸入定位通孔内的定位端323，定位端323的外壁与定位通孔的内壁抵接，弹簧35容纳于定位通孔内并抵接于定位端323的底部。定位端323沿竖直方向滑动设置于定位通孔内，定位座36能够对压块组件32进行限定，以避免压块组件32倾倒。
39.可选的，压紧装置3设置为两个，两个压紧装置3分别位于避让槽位121的两侧，两个压紧装置3分别对法兰盘101的两侧进行夹紧固定，提高桥壳100加工时的稳定性。
40.可选的，钻模板装置2包括钻模板21和挡块22，钻模板21用于套设在桥壳100的外周，钻模孔开设于钻模板21上，挡块22安装于钻模板21上，第二支撑板12上设置有定位销13，挡块22与定位销13适配以限定钻模板21在水平面内的转动。挡块22与定位销13适配，能够快速将钻模板21定位于法兰盘101上，以使得钻模孔能够快速对准法兰盘101的预钻孔位置。可选的，挡块22上开设有适配通孔，钻模板装置2套设于桥壳100的外周时，挡块22套设于定位销13的外周，即定位销13插入适配通孔中，以限定钻模板21在水平面内的转动，避免钻模孔无法对准法兰盘101的预钻孔位置。
41.可选的，钻模板装置2还包括安装于钻模板21顶部的定位板，定位板的中间开设有限定通孔，桥壳100贯穿限定通孔并与限定通孔的内壁抵接，定位板对桥壳100进行定位，以避免桥壳100倾倒。
42.可选的，钻模板装置2还包括安装于钻模板21底部的若干个支承钉26，若干个支承钉26等距间隔绕设于桥壳100的周部，支承钉26用于抵接法兰盘101。钻模板装置2套设于桥壳100的外周时，支承钉26抵接于法兰盘101上。
43.可选的，钻模孔内设置有钻套23和衬套24，衬套24套设于钻套23的外周，钻机的钻刀能够穿过钻套23的套孔以对法兰盘101进行钻孔。
44.可选的，钻模板21上对称设置有两个把手25，方便员工抓紧把手25，以将钻模板21搬运。
45.可选的，支架装置1还包括支架底板14和肋板15，第一支撑板11竖直安装于支架底板14上，肋板15的底部与支架底板14固定连接，肋板15的侧壁与第一支撑板11固定连接，提高第一支撑板11的支撑稳定性。
46.可选的，第二支撑板12的下方设置有靠板，靠板对桥壳100下部的侧壁进行抵接，
以使得桥壳100保持在竖直状态。
47.可选的，支架装置1上安装有气阀，气阀与气缸31的进气端连接，气阀对气缸31的运行进行控制。
48.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。