一种耐压型轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种耐压型轧辊。


背景技术：

2.轧辊是轧钢厂内轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，在对铜管进行加工时会使用到轧辊；
3.但是现有的轧辊在进行使用时，其不便于快速对轧辊进行安装对接，安装时较为繁琐，有改进空间。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种耐压型轧辊，用以解决现有的其不便于快速对轧辊进行安装对接，安装时较为繁琐的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型轧辊，包括轧辊主体和辊套，所述轧辊主体的两侧安装有辊轴，且辊轴的一侧设置有安装槽，所述辊轴的内部设置有安装结构，所述安装结构包括预留槽、安装孔和安装螺栓，所述预留槽设置于辊轴的顶端和底端，所述辊轴的内部设置有安装孔，且安装孔的内部安装有安装螺栓，所述轧辊主体的外部安装有辊套；
8.所述辊套的内侧壁上固定有高强度结构，所述辊套的外部固定有耐磨合金层，且耐磨合金层的外部涂覆有环氧树脂层。
9.优选的，所述安装孔的内部安装有安装螺栓，所述安装螺栓的外径小于安装孔的内径。
10.优选的，所述安装孔设置有两个，两个所述安装孔关于轧辊主体的垂直中心线呈对称分布。
11.优选的，所述高强度结构包括预留层、加强块和抗压块，所述预留层固定于辊套的内侧壁上，所述预留层的内部均固定有加强块，且加强块的一侧设置有抗压块。
12.优选的，所述加强块和抗压块皆设置有若干个，若干个所述加强块和抗压块在预留层的内部呈均匀分布。
13.优选的，所述安装槽的内径大于辊轴的外径，所述安装槽和辊轴之间相配适。
14.优选的，所述耐磨合金层的横截面大于辊套的横截面，所述环氧树脂层的横截面大于耐磨合金层的横截面。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供的一种耐压型轧辊，其优点在于：通过设置有安装结构，安装时，拿取辊套把辊轴依次对接到安装槽的内部，之后把安装螺栓穿过安装槽安装在安装孔的内
部即可，通过预留槽可使辊轴与安装槽安装的更加贴合，提高了安装时的紧固性以及便捷性；
17.通过设置有高强度结构，通过预留层设置于辊套的内侧壁上，预留层的内部均设置有加强块和抗压块，加强块和抗压块可以提高辊套内部结构的稳定性，抗压性较强，使其不易发生断裂，提高了轧辊的使用寿命；
18.通过设置有耐磨合金层，耐磨合金层固定在辊套的外部，耐磨合金层可以提高辊套的耐磨性，通过耐磨合金层的外部涂覆有环氧树脂层，环氧树脂层增强了辊套的防腐性，耐磨防腐性能较强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的安装后结构示意图；
23.图4为本实用新型的安装结构正视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的辊套侧视剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、轧辊主体；2、辊套；3、辊轴；4、安装结构；401、预留槽；402、安装孔；403、安装螺栓；5、高强度结构；501、预留层；502、加强块；503、抗压块；6、安装槽；7、耐磨合金层；8、环氧树脂层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐压型轧辊，包括轧辊主体1和辊套2，轧辊主体1的两侧安装有辊轴3，且辊轴3的一侧设置有安装槽6，辊轴3的内部设置有安装结构4，轧辊主体1的外部安装有辊套2；
30.辊套2的内侧壁上固定有高强度结构5；
31.安装结构4包括预留槽401、安装孔402和安装螺栓403，预留槽401设置于辊轴3的顶端和底端，辊轴3的内部设置有安装孔402，且安装孔402的内部安装有安装螺栓403，安装孔402的内部安装有安装螺栓403，安装螺栓403的外径小于安装孔402的内径，安装孔402设置有两个，两个安装孔402关于轧辊主体1的垂直中心线呈对称分布，便于对轧辊的两端进行安装；
32.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，拿取辊套2把辊轴3依次对接到安装槽6的内部，之后把安装螺栓403穿过安装槽6安装在安装孔402的内部即可，通过预留槽401可使辊轴3与安装槽6安装的更加贴合，提高了安装时的紧固性以及便捷性；
33.高强度结构5包括预留层501、加强块502和抗压块503，预留层501固定于辊套2的内侧壁上，预留层501的内部均固定有加强块502，且加强块502的一侧设置有抗压块503，加强块502和抗压块503皆设置有若干个，若干个加强块502和抗压块503在预留层501的内部呈均匀分布，提高抗压性能；
34.具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，首先，通过预留层501设置于辊套2的内侧壁上，预留层501的内部均设置有加强块502和抗压块503，加强块502和抗压块503可以提高辊套2内部结构的稳定性，抗压性较强，使其不易发生断裂，提高了轧辊的使用寿命；
35.辊套2的外部固定有耐磨合金层7，且耐磨合金层7的外部涂覆有环氧树脂层8，耐磨合金层7的横截面大于辊套2的横截面，环氧树脂层8的横截面大于耐磨合金层7的横截面，提高其耐磨性能；
36.具体地，如图5所示，使用该结构时，首先，耐磨合金层7固定在辊套2的外部，耐磨合金层7可以提高辊套2的耐磨性，通过耐磨合金层7的外部涂覆有环氧树脂层8，环氧树脂层8增强了辊套2的防腐性，耐磨防腐性能较强。
37.工作原理：使用时，首先，当需要对轧辊安装时，拿取辊套2把辊轴3依次对接到安装槽6的内部，之后把安装螺栓403穿过安装槽6安装在安装孔402的内部即可，通过预留槽401可使辊轴3与安装槽6安装的更加贴合；
38.其次，轧辊主体1通过外界的动力使辊套2对铜管进行加工，耐磨合金层7固定在辊套2的外部，耐磨合金层7可以提高辊套2的耐磨性，通过耐磨合金层7的外部涂覆有环氧树脂层8，环氧树脂层8增强了辊套2的防腐性；
39.最后，预留层501的内部均设置有加强块502和抗压块503，加强块502和抗压块503可以提高辊套2内部结构的稳定性，抗压性较强，使其不易发生断裂，最终完成该耐压型轧辊的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳
动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。