一种具有纠偏功能的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具有纠偏功能的钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。
3.在对工件进行钻孔的过程中，常会用到钻孔机，现有的钻孔机不具有纠偏的功能，从而当工件需钻孔的位置存在偏差时，钻孔机难以精确的对工件进行钻孔，继而大大降低了钻孔机对工件钻孔的精度，存在一定的弊端，降低了钻孔机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有纠偏功能的钻孔机，具备纠偏的优点，解决了现有的钻孔机不具有纠偏的功能，从而当工件需钻孔的位置存在偏差时，钻孔机难以精确的对工件进行钻孔，继而大大降低了钻孔机对工件钻孔的精度，存在一定的弊端，降低了钻孔机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有纠偏功能的钻孔机，包括基座，所述基座顶部的前侧设置有第一加工机构，所述基座顶部的后侧设置有安装机构，所述安装机构正表面的顶部设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有第二加工机构，所述调节机构包括第二支板，所述第二支板的底部螺栓连接有气缸，所述第二支板的正表面固定连接有安装壳，所述安装壳的正表面开设有导槽，所述导槽的内腔横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹板，所述第二加工机构包括安装座和固定环，所述固定环的内腔设置有滑盘，所述固定环的内表面开设有支撑槽，所述滑盘的外表面固定套设有支撑盘，所述固定环的顶部和螺纹板的顶部均开设有定位孔，所述滑盘顶部的右侧螺栓连接有驱动电机。
6.优选的，所述安装机构左侧的顶部螺栓连接有照明灯，所述第一加工机构包括液压缸，所述液压缸的顶部螺栓连接有加工台，所述加工台的外表面螺栓连接有收料框，所述加工台的背表面固定连接有滑框，所述液压缸的底部与基座的顶部螺栓连接，所述安装机构包括第一支板，所述第一支板的正表面固定连接有滑板，所述第一支板的正表面和滑板正表面的顶部均开设有通槽，所述气缸的底部固定安装于通槽内腔的底部，所述驱动电机的输出端贯穿滑盘并固定连接有钻头。
7.优选的，所述固定环的背表面与螺纹板的正表面固定连接，所述安装座顶部的后侧与螺纹板的底部固定连接，所述滑盘顶部的左侧固定连接有推杆，所述支撑盘的表面延
伸至支撑槽的内腔并与支撑槽的连接处滑动连接。
8.优选的，所述安装座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与滑盘的底部固定连接。
9.优选的，所述第二加工机构顶部的后侧设置有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述连接板底部的前侧和后侧均固定连接有定位杆，两个定位杆的底部分别延伸至固定环与螺纹板上定位孔的内腔。
10.优选的，所述加工台的外表面固定连接有挡板，所述滑框的内腔与滑板的两侧滑动连接。
11.优选的，所述连接板的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶部固定连接有拉把。
12.优选的，所述导槽内腔的两侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆的表面过盈配合，所述螺纹杆的右侧固定连接有转把，所述螺纹板的外表面与导槽的内表面滑动接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置第二支板、安装壳、导槽、螺纹杆、螺纹板、气缸、第二加工机构、安装座、环形槽、滑杆、固定环、滑盘、支撑槽、支撑盘、定位孔、驱动电机和钻头配合使用，解决了现有的钻孔机不具有纠偏的功能，从而当工件需钻孔的位置存在偏差时，钻孔机难以精确的对工件进行钻孔，继而大大降低了钻孔机对工件钻孔的精度，存在一定的弊端，降低了钻孔机实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置推杆，能够便于使用者推动滑盘，通过设置定位杆和定位孔配合使用，能够对滑盘进行限位，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆稳定转动，通过设置收料框和挡板，能够在钻头对工件进行转孔时产生的废屑进行收集，通过设置照明灯，能够对加工台周围进行照明。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加工机构结构立体示意图；
18.图3为本实用新型调节机构结构立体示意图；
19.图4为本实用新型定位机构结构立体示意图。
20.图中：1基座、2第一加工机构、21液压缸、22加工台、23滑框、24收料框、3安装机构、31第一支板、32通槽、33滑板、4调节机构、41第二支板、42安装壳、43导槽、44螺纹杆、45螺纹板、46气缸、5第二加工机构、 51安装座、52环形槽、53滑杆、54固定环、55滑盘、56支撑槽、57支撑盘、 58定位孔、59驱动电机、510钻头、6照明灯、7定位机构、71连接板、72 定位杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，一种具有纠偏功能的钻孔机，包括基座1，基座1顶部的前侧设置有第一加工机构2，基座1顶部的后侧设置有安装机构3，安装机构3正表面的顶部设置有调节机构4，调节机构4的底部设置有第二加工机构 5，第二加工机构5顶部的后侧设置有定位机构7，定位机构7包括连接板71，连接板71底部的前侧和后侧均固定连接有定位杆72，连接板71的顶部固定连接有拉杆，拉杆的顶部固定连接有拉把，通过设置拉杆和拉把配合使用，
能够便于使用者拉动连接板71，调节机构4包括第二支板41，第二支板41 的底部螺栓连接有气缸46，第二支板41的正表面固定连接有安装壳42，安装壳42的正表面开设有导槽43，导槽43的内腔横向设置有螺纹杆44，螺纹杆44的表面螺纹套设有螺纹板45，导槽43内腔的两侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆44的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆44稳定转动，螺纹杆44的右侧固定连接有转把，通过设置转把，能够便于使用者转动螺纹杆44，螺纹板45的外表面与导槽43的内表面滑动接触，第二加工机构5包括安装座51和固定环54，固定环54的背表面与螺纹板45的正表面固定连接，安装座51顶部的后侧与螺纹板45的底部固定连接，固定环54的内腔设置有滑盘55，滑盘55顶部的左侧固定连接有推杆，通过设置推杆，能够便于使用者推动滑盘55，安装座51的顶部开设有环形槽52，环形槽52的内腔滑动连接有滑杆53，滑杆53的顶部与滑盘55的底部固定连接，固定环54的内表面开设有支撑槽56，滑盘55的外表面固定套设有支撑盘57，支撑盘57的表面延伸至支撑槽56的内腔并与支撑槽56的连接处滑动连接，固定环54的顶部和螺纹板45的顶部均开设有定位孔58，两个定位杆 72的底部分别延伸至固定环54与螺纹板45上定位孔58的内腔，通过设置定位杆72和定位孔58配合使用，能够对滑盘55进行限位，滑盘55顶部的右侧螺栓连接有驱动电机59，安装机构3左侧的顶部螺栓连接有照明灯6，第一加工机构2包括液压缸21，液压缸21的顶部螺栓连接有加工台22，通过设置照明灯6，能够对加工台22周围进行照明，加工台22的外表面螺栓连接有收料框24，加工台22的背表面固定连接有滑框23，液压缸21的底部与基座1的顶部螺栓连接，安装机构3包括第一支板31，第一支板31的正表面固定连接有滑板33，通过设置滑框23和滑板33，能够便于加工台22稳定移动，加工台22的外表面固定连接有挡板，滑框23的内腔与滑板33的两侧滑动连接，通过设置收料框24和挡板，能够在钻头510对工件进行转孔时产生的废屑进行收集，第一支板31的正表面和滑板33正表面的顶部均开设有通槽32，气缸46的底部固定安装于通槽32内腔的底部，驱动电机59的输出端贯穿滑盘55并固定连接有钻头510。
22.使用时，在对工件进行钻孔时，使用者将工件放置于加工台22的顶部，使用者控制液压缸21和气缸46工作，液压缸21工作输出端带动加工台22 上移至合适高度，同时气缸46工作其输出端带动调节机构4下移，从而带动钻头510下移至合适位置，随后控制驱动电机59工作，驱动电机59工作对加工台22上的工件进行钻孔即可，在对钻头510进行小幅度纠偏时，使用者可上移取下定位杆72，随后转动滑盘55，滑盘55转动带动驱动电机59转动，因驱动电机59与滑盘55非同一圆心，使得滑盘55转动的同时，驱动电机59 随滑盘55的圆心进行转动，从而对钻头510进行纠偏，纠偏后下移定位杆72 插入螺纹板45和固定环54上的定位孔58内即可，在对钻头510进行大幅度纠偏时，使用者转动螺纹杆44，螺纹杆44转动带动螺纹板45横向移动，最终带动钻头510横向移动，即可完成对钻头510的大幅度纠偏工作。
23.综上所述：该具有纠偏功能的钻孔机，通过设置第二支板41、安装壳42、导槽43、螺纹杆44、螺纹板45、气缸46、第二加工机构5、安装座51、环形槽52、滑杆53、固定环54、滑盘55、支撑槽56、支撑盘57、定位孔58、驱动电机59和钻头510配合使用，解决了现有的钻孔机不具有纠偏的功能，从而当工件需钻孔的位置存在偏差时，钻孔机难以精确的对工件进行钻孔，继而大大降低了钻孔机对工件钻孔的精度，存在一定的弊端，降低了钻孔机实用性的问题。