基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型扁钢技术领域，尤其涉及基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置。


背景技术：

2.异型扁钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，异型扁钢的应用与生产都较为特殊，且使用范围较小，较少配备专用的成型生产工具。
3.本发明人发现，现有的基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置在使用时，大部分采用人工扶持的防止异型扁钢加工时发生偏移，人工操作具有一定误差容易造成合格率的下降，提高了生产成本的同时降低了工作效率。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置，以解决上述背景技术中提出的大部分采用人工扶持的防止异型扁钢加工时发生偏移，人工操作具有一定误差容易造成合格率的下降，提高了生产成本的同时降低了工作效率的问题。
6.本实用基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置，包括辅助装置；
8.所述辅助装置由连接结构、底板、导向结构、调节装置、碾压装置与电动升降杆组成；
9.连接结构，连接结构的底部固定连接有底板，连接结构的内部活动连接有碾压装置；
10.底板，底板的顶部固定连接有导向结构；
11.导向结构，导向结构呈两组设置，且两组导向结构分别设置在碾压装置的两侧；
12.碾压装置，碾压装置的顶部固定连接有电动升降杆；
13.电动升降杆，电动升降杆与连接结构固定连接。
14.进一步的，所述连接结构包括：
15.固定架，固定架的底部固定连接有电动升降杆，且固定架与碾压装置活动连接，固定架的底部固定连接有连接件a；
16.连接件a，连接件a呈两组设置，连接件a内部设有预留孔，起作用为，可以辅助电动升降杆控制碾压装置进行升降，且通过预留孔可以对碾压装置进行限位防止在升降的过程
中发生偏移，且固定架通过连接件a与底板固定连接。
17.进一步的，所述底板包括：
18.镂空槽，镂空槽设置在底板的内部；
19.滑动槽，滑动槽呈两组设置，且两组滑动槽分别设置在底板的顶部。
20.进一步的，所述导向结构呈方形结构，且导向结构设置两组，两组导向结构的内部分别镂空设置，导向结构包括：
21.承载板，承载板固定连接在导向结构的内部，承载板与转动轴a的顶部齐平，其作用为，通过承载板对扁钢进行盛放，同时控制扁钢搭接在转动轴a的上方，通过转动轴b对扁钢进行碾压；
22.容置槽，容置槽呈两组设置，且两组容置槽分别设置在承载板的两侧。
23.进一步的，所述调节装置包括：
24.旋钮，旋钮的一侧固定连接有调节杆；
25.调节杆，调节杆活动连接在底板的内部，且调节杆上转动连接有连接件b，调节杆采用螺纹杆，其作用为，通过转动调节杆控制导向结构向两侧进行移动，便于对不同形状的扁钢进行加工；
26.连接件b，滑动连接在镂空槽与滑动槽的内部，连接件b的顶部固定连接有导向结构；
27.导向杆a，导向杆a呈两组设置，且两组导向杆a分别固定连接在底板的内部，且两组导向杆a分别与连接件b滑动连接。
28.进一步的，所述碾压装置包括：
29.转动轴a，转动轴a转动连接在连接件a的内部；
30.转动轴b，转动轴b转动连接在控制架的内部；
31.控制架，控制架的顶部固定连接有导向杆b；
32.导向杆b，导向杆b呈两组设置，且两组导向杆b分别固定连接在控制架的两组，且导向杆b滑动连接在连接件a的内部。
33.进一步的，所述电动升降杆呈两组设置，两组电动升降杆的两端分别与固定架、控制架固定连接，其作用为，通过电动升降杆带动控制架的升起或下降，便于根据不同扁钢的厚度对转动轴a与转动轴b之间的间距进行调节，使辅助装置适用于更多的生产情况。
34.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
35.1.本实用新型电动升降杆的设置，通过电动升降杆可以带动控制架的升起或下降，便于根据不同扁钢的厚度对转动轴a与转动轴b之间的间距进行调节，使辅助装置适用于更多的生产情况，且在电动升降杆带动控制架的升起或下降时，可以通过导向杆b与预留孔进行导向与限位，防止控制架在升降时发生偏移。
36.2.本实用新型导向结构的设置，导向结构与扁钢可以进行插装连接，且通过承载板对扁钢进行盛放的同时通过容置槽对扁钢进行限位，防止扁钢在移动的过程中发生偏移。
37.3.本实用新型调节装置的设置，通过转动调节装置内的调节杆控制导向结构向两侧进行移动，便于对不同形状的扁钢进行加工。
附图说明
38.图1为本实用新型俯视结构示意图；
39.图2为本实用新型连接结构的结构示意图；
40.图3为本实用新型底板剖面结构示意图；
41.图4为本实用新型碾压装置结构示意图；
42.图5为本实用新型调节装置结构示意图；
43.图6为本实用新型导向结构的结构示意图；
44.图7为本实用新型另一实施例结构示意图。
45.图中：
46.1、辅助装置；
47.2、连接结构；201、固定架；202、连接件a；203、预留孔；
48.3、底板；301、镂空槽；302、滑动槽；
49.4、导向结构；401、承载板；402、容置槽；
50.5、调节装置；501、旋钮；502、调节杆；503、导向杆a；504、连接件b；
51.6、碾压装置；601、转动轴a；602、转动轴b；603、控制架；604、导向杆b；
52.7、电动升降杆。
具体实施方式
53.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
54.参见图1至附图7，基于高稳定式异型扁钢轧制防偏心控制用辅助导向装置，包括有辅助装置1；辅助装置1由连接结构2、底板3、导向结构4、调节装置5、碾压装置6与电动升降杆7组成；连接结构2，连接结构2的底部固定连接有底板3，连接结构2的内部活动连接有碾压装置6；底板3，底板3的顶部固定连接有导向结构4；导向结构4，导向结构4呈两组设置，且两组导向结构4分别设置在碾压装置6的两侧；碾压装置6，碾压装置6的顶部固定连接有电动升降杆7；电动升降杆7，电动升降杆7与连接结构2固定连接。
55.如图2所示，其中连接结构2包括：固定架201，固定架201的底部固定连接有电动升降杆7，且固定架201与碾压装置6活动连接，固定架201的底部固定连接有连接件a202；连接件a202，连接件a202内部设有预留孔203，且固定架201通过连接件a202与底板3 固定连接。
56.如图4所示，其中电动升降杆7呈两组设置，两组电动升降杆7的两端分别与固定架 201、控制架603固定连接，通过电动升降杆7可以带动控制架603的升起或下降，便于根据不同扁钢的厚度对转动轴a601与转动轴b602之间的间距进行调节，使辅助装置1适用于更多的生产情况，且在电动升降杆7带动控制架603的升起或下降时，可以通过导向杆b604与预留孔203进行导向与限位，防止控制架603在升降时发生偏移。
57.如图6所示，其中导向结构4呈方形结构，且导向结构4设置两组，两组导向结构4 的内部分别镂空设置，导向结构4包括：承载板401，承载板401固定连接在导向结构4 的内
部；容置槽402，容置槽402呈两组设置，且两组容置槽402分别设置在承载板401 的两侧，导向结构4与扁钢可以进行插装连接，且通过承载板401对扁钢进行盛放的同时通过容置槽402对扁钢进行限位，防止扁钢在移动的过程中发生偏移。
58.如图3所示，其中底板3包括：镂空槽301，镂空槽301设置在底板3的内部；滑动槽302，滑动槽302呈两组设置，且两组滑动槽302分别设置在底板3的顶部。
59.如图5所示，其中调节装置5包括：旋钮501，旋钮501的一侧固定连接有调节杆502；调节杆502，调节杆502活动连接在底板3的内部，且调节杆502上转动连接有连接件b504；连接件b504，滑动连接在镂空槽301与滑动槽302的内部，连接件b504的顶部固定连接有导向结构4；导向杆a503，导向杆a503呈两组设置，且两组导向杆a503分别固定连接在底板3的内部，且两组导向杆a503分别与连接件b504滑动连接，通过转动调节装置5 内的调节杆502控制导向结构4向两侧进行移动，便于对不同形状的扁钢进行加工。
60.如图4所示，其中碾压装置6包括：转动轴a601，转动轴a601转动连接在连接件a202 的内部；转动轴b602，转动轴b602转动连接在控制架603的内部；控制架603，控制架 603的顶部固定连接有导向杆b604；导向杆b604，导向杆b604呈两组设置，且两组导向杆b604分别固定连接在控制架603的两组，且导向杆b604滑动连接在连接件a202的内部。
61.在另一实施例中，导向结构4的内部镂空并滑动连接有滑动块，滑动块镂空设置，滑动块底部设有承载板401，承载板的两侧设有容置槽402，滑动块固定连接在调节支撑装置的上方，且调节支撑装置固定连接在导向结构4的内部，通过调节支撑装置可以对滑动块的高度进行调节，从而带动承载板401与容置槽402的升降，便于对扁钢的承载高度进行调节。
62.本实施例的工作原理：
63.本实行新型中，将扁钢插装连接到导向结构4的内部，通过承载板401对扁钢进行承载的同时，通过容置槽402对扁钢进行限位，防止扁钢在移动的工程中发生偏移，且导向结构4可以通过调节装置5控制向两侧进行移动的同时通过电动升降杆7带动转动轴b602 进行升降，从而对转动轴a601与转动轴b602之间的间距进行调节，便于对形状不同的扁钢进行加工，增强辅助装置1的适用性。
64.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
65.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。