一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，长度远大于直径或者周长的钢材，按照材质分为碳素结构，合金钢结构和复合钢管，其中复合钢管因为工艺简单成本较低的因素广泛应用于各种工程制造、建筑行业、地质钻探用、管道线材用等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，在对钢管进行切割时，目前通常需要人员用手握住钢管，导致钢管无法进行有效固定使得切割截面不均匀，对人员健康安全具有一定影响，同时目前多数切割装置不具备对切割碎屑进行收集，使用起来不是很方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，包括箱体、集成架、底座、电磁铁及切割机，所述底座固定于箱体后端，所述切割机固定于集成架前侧底部，所述电磁铁固定于切割机外侧，所述箱体左端设有滑动槽，所述滑动槽左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定有托板，所述箱体前端固定有标尺，所述箱体顶端左右两侧均设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述丝杆上端套装有螺母座。
5.优选的，所述伸缩杆右端固定有滑动座，所述滑动座位于滑动槽内。
6.优选的，所述凹槽后侧位于箱体内部设有伺服电机，所述伺服电机前端与丝杆尾端固定连接，所述丝杆前端通过第一轴承与凹槽前侧内壁连接。
7.优选的，所述螺母座顶端固定有下夹板，所述下夹板顶端中部固定有第一卡条，所述下夹板顶端设有卡条凹槽，所述卡条凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆后端通过第二轴承与卡条凹槽尾端连接，所述螺纹杆上端通过螺纹套装有第二卡条，所述第二卡条位于第一卡条前侧。
8.优选的，所述下夹板顶端后部固定有夹板柱，所述夹板柱顶端固定连接有连接板。
9.优选的，所述连接板顶端通过螺纹设有夹板螺纹杆，所述夹板螺纹杆底部通过轴承连接有上夹板。
10.优选的，所述箱体顶端设有切割凹槽，所述切割凹槽位于切割机下端，所述箱体顶端位于切割凹槽前侧固定有测量卡件，所述测量卡件前端位于标尺上端，所述测量卡件后端位于切割凹槽正前方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，
12.1、通过伸缩杆、连接板、下夹板、托板、第一卡条及第二卡条之间的配合，使得人员
在需要切割钢管工作时不再需要自己用手对钢管进行固定，使得钢管的切割截面更加的准确，同时对大多数的长度和直径不同的钢管都可以进行一个很好的固定，极大的减轻了人员的劳动量，在一定程度上对人员在切割钢管时的人身安全也起到了积极的防护作用；
13.2、通过伺服电机、丝杆、电磁铁、切割凹槽之间的配合，可以在需要切割钢管时人员只需要将钢管固定在本实用新型上，调整好尺寸以后便可以自动的对钢管进行准确的切割，同时切割时产生的碎屑也会得到很好的收集，以避免被人员吸入对身体健康所造成不可逆的危害，使用简单方便，减轻了人员工作量并且很好的对人员安全进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处连接结构示意图；
16.图3为本实用新型整体正视平面结构示意图；
17.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型伸缩杆与滑动槽连接结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、集成架；3、底座；4、电磁铁；5、切割机；6、丝杆；7、凹槽；8、托板；9、伸缩杆；10、滑动槽；11、测量卡件；12、标尺；13、螺母；14、连接板；15、上夹板；16、夹板柱；17、切割凹槽；18、第二卡条；19、第一卡条；20、螺纹杆；21、下夹板；22、螺母座；23、伺服电机；24、第一轴承；25、第二轴承；26、卡条凹槽；27、滑动座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备技术方案：一种钢管加工用具有清洁机构的切割设备，包括箱体1、集成架2、底座3、电磁铁4及切割机5，底座3固定于箱体1后端，切割机5固定于集成架2前侧底部，电磁铁4固定于切割机5外侧，箱体1左端设有滑动槽10，滑动槽10左侧设有伸缩杆9，伸缩杆9左端固定有托板8，箱体1前端固定有标尺12，箱体1顶端左右两侧均设有凹槽7，凹槽7内设置有丝杆6，丝杆6上端套装有螺母座22。
22.本实用新型中：伸缩杆9右端固定有滑动座27，滑动座27位于滑动槽10内，使得伸缩杆9可以进行稳固的移动。
23.本实用新型中：凹槽7后侧位于箱体1内部设有伺服电机23，伺服电机23前端与丝杆6尾端固定连接，丝杆6前端通过第一轴承24与凹槽7前侧内壁连接，可以使得丝杆6上套装的螺母座22进行水平稳定的前后移动。
24.本实用新型中：螺母座22顶端固定有下夹板21，下夹板21顶端中部固定有第一卡条19，下夹板21顶端设有卡条凹槽26，卡条凹槽26内设置有螺纹杆20，螺纹杆20后端通过第二轴承25与卡条凹槽26尾端连接，螺纹杆20上端通过螺纹套装有第二卡条18，第二卡条18位于第一卡条19前侧，可以对直径不同的钢管进行一个更好的固定，使得在切割钢管时尺
寸更加的精确。
25.本实用新型中：下夹板21顶端后部固定有夹板柱16，夹板柱16顶端固定连接有连接板14，可以使得更加方便的将不同尺寸钢管进行固定。
26.本实用新型中：连接板14顶端通过螺纹设有夹板螺纹杆13，夹板螺纹杆13底部通过轴承连接有上夹板15，方便对管材进行限位固定。
27.本实用新型中：箱体1顶端设有切割凹槽17，切割凹槽17位于切割机5下端，箱体1顶端位于切割凹槽17前侧固定有测量卡件11，测量卡件11前端位于标尺12上端，测量卡件11后端位于切割凹槽17正前方，极大的方便使用人员对于钢管切割时所需要的尺寸进行调整。
28.工作原理：在使用人员需要对钢管进行切割作业时，首先转动夹板螺纹杆13，然后将上夹板15向上拉起，然后将需要切割的钢管放置于第一卡条19与第二卡条18之间，此时可以将托板8向左拉伸到合适的位置将钢管一端放置于托板8上来增加对钢管的支撑，然后通过测量卡件11与标尺12对钢管进行移动调节至需要的尺寸，此时旋转螺纹杆20使得第二卡条18与第一卡条19将钢管夹紧，然后转动夹板螺纹杆13使上夹板15与下端钢管接触进行固定，然后使用人员只需打开电源，然后伺服电机23会带动丝杆6进行转动，从而使得螺母座22带动钢管进行前后的往复运动，通过切割机5进行切割，同时通过侧面的电磁铁4，可以对切割中产生的碎屑进行吸附收集，当切割结束后，关闭电磁铁4即可对掉落的碎屑进行收集，方便清洁，使用方便简单，不再需要用手对钢管进行固定，减少了使用人员的工作量和一定程度的安全危险，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。