一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。
3.铝蜂窝板一般都是依靠热压技术成型，现有市场上的铝蜂窝板在热压的过程中无法被完全夹持稳固，容易发生晃动现象，使得铝蜂窝板的热压工艺受到影响，大大降低了热压效果，故而提出一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装，具备夹持稳定等优点，解决了铝蜂窝板在热压过程中容易晃动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述夹持稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理罩，所述处理罩内腔的右侧壁轴承连接有一端贯穿并延伸至处理罩外部的转动杆，所述处理罩的左侧轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定连接有手转轮，所述转动杆的外侧传动连接有传动带，所述旋转轴的外侧与传动带传动连接，所述旋转轴通过传动带与转动杆传动连接，所述处理罩的左侧固定连接有定位组件，所述转动杆的外侧固定连接有主动锥形轮，所述处理罩的内顶壁轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有从动锥形轮，所述从动锥形轮的底部与主动锥形轮啮合，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有一端延伸至处理罩外部的夹持件，所述底座的顶部固定连接有放置座，所述放置座顶部的前后两侧均插接有插接式侧挡板。
8.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反。
9.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，顶部所述螺纹块内侧壁开设的螺纹槽与第一螺纹杆外侧的螺纹条相适配，底部所述螺纹块内侧壁开设的螺纹槽与第二螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
10.优选的，所述定位组件由伸缩杆、定位架与拉环组成，所述伸缩杆的左侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有拉环。
11.优选的，所述手转轮的右侧开设有数量为十二个的定位槽，所述定位槽与定位组件相适配。
12.优选的，所述处理罩的右侧开设有通道孔，所述通道孔与夹持件相适配，所述处理罩内腔的左侧壁开设有限位滑槽，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块
与限位滑槽相适配。
13.优选的，所述的顶部放置有待加工铝蜂窝板，所述待加工铝蜂窝板位于插接式侧挡板相对的一侧之间，所述放置座顶部的前后两侧均开设有插接槽，所述插接槽与插接式侧挡板相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装，具备以下有益效果：
16.该铝蜂窝板生产用热压辅助工装，通过将物料放置在放置座上方，随后将插接式侧挡板插接在放置座上，对物料的前后区域进行遮挡，避免物料在热压过程中向前后侧方向进行偏移，然后通过转动手转轮带动旋转轴顺时针转动，旋转轴将转动产生的传动力经由传动带传至转动杆，从而带动转动杆与主动锥形轮顺时针转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮、第二螺纹杆与第一螺纹杆逆时针转动，此时第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块且第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反，因此带动螺纹块与夹持件向着相对的一侧位移，当夹持件持续位移并接触到物料并将其夹持稳固后，通过向左拉动定位组件中的定位架，使定位架插入手转轮右侧开设的定位槽内，对手转轮进行有效的定位处理，避免手转轮发生自转现象，整体达到了夹持稳定的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型手转轮的侧视图。
19.图中：1底座、2处理罩、3转动杆、4旋转轴、5手转轮、6传动带、7定位组件、8主动锥形轮、9第一螺纹杆、10第二螺纹杆、11从动锥形轮、12螺纹块、13夹持件、14放置座、15插接式侧挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产用热压辅助工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有处理罩2，处理罩2的右侧开设有通道孔，通道孔与夹持件13相适配，处理罩2内腔的左侧壁开设有限位滑槽，螺纹块12的左侧固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，处理罩2内腔的右侧壁轴承连接有一端贯穿并延伸至处理罩2外部的转动杆3，处理罩2的左侧轴承连接有旋转轴4，旋转轴4的左侧固定连接有手转轮5，手转轮5的右侧开设有数量为十二个的定位槽，定位槽与定位组件7相适配，转动杆3的外侧传动连接有传动带6，旋转轴4的外侧与传动带6传动连接，旋转轴4通过传动带6与转动杆3传动连接，处理罩2的左侧固定连接有定位组件7，定位组件7由伸缩杆、定位架与拉环组成，伸缩杆的左侧固定连接有定位架，定位架的顶部固定连接有拉环，转动杆3的外侧固定
连接有主动锥形轮8，处理罩2的内顶壁轴承连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与第二螺纹杆10外侧的螺纹条转向相反，第一螺纹杆9的底部固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的底部固定连接有从动锥形轮11，从动锥形轮11的底部与主动锥形轮8啮合，第一螺纹杆9与第二螺纹杆10的外侧均螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧壁开设有螺纹槽，顶部螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽与第一螺纹杆9外侧的螺纹条相适配，底部螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽与第二螺纹杆10外侧的螺纹条相适配，螺纹块12的右侧固定连接有一端延伸至处理罩2外部的夹持件13，底座1的顶部固定连接有放置座14，通过将物料放置在放置座14上方，随后将插接式侧挡板15插接在放置座14上，对物料的前后区域进行遮挡，避免物料在热压过程中向前后侧方向进行偏移，然后通过转动手转轮5带动旋转轴4顺时针转动，旋转轴4将转动产生的传动力经由传动带6传至转动杆3，从而带动转动杆3与主动锥形轮8顺时针转动，主动锥形轮8与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11、第二螺纹杆10与第一螺纹杆9逆时针转动，此时第一螺纹杆9与第二螺纹杆10外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块且第一螺纹杆9与第二螺纹杆10外侧的螺纹条转向相反，因此带动螺纹块12与夹持件13向着相对的一侧位移，当夹持件13持续位移并接触到物料并将其夹持稳固后，通过向左拉动定位组件7中的定位架，使定位架插入手转轮5右侧开设的定位槽内，对手转轮5进行有效的定位处理，避免手转轮5发生自转现象，整体达到了夹持稳定的目的，14的顶部放置有待加工铝蜂窝板，待加工铝蜂窝板位于插接式侧挡板15相对的一侧之间，放置座14顶部的前后两侧均开设有插接槽，插接槽与插接式侧挡板15相适配，放置座14顶部的前后两侧均插接有插接式侧挡板15。
22.综上所述，该铝蜂窝板生产用热压辅助工装，通过将物料放置在放置座14上方，随后将插接式侧挡板15插接在放置座14上，对物料的前后区域进行遮挡，避免物料在热压过程中向前后侧方向进行偏移，然后通过转动手转轮5带动旋转轴4顺时针转动，旋转轴4将转动产生的传动力经由传动带6传至转动杆3，从而带动转动杆3与主动锥形轮8顺时针转动，主动锥形轮8与从动锥形轮11啮合，带动从动锥形轮11、第二螺纹杆10与第一螺纹杆9逆时针转动，此时第一螺纹杆9与第二螺纹杆10外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块且第一螺纹杆9与第二螺纹杆10外侧的螺纹条转向相反，因此带动螺纹块12与夹持件13向着相对的一侧位移，当夹持件13持续位移并接触到物料并将其夹持稳固后，通过向左拉动定位组件7中的定位架，使定位架插入手转轮5右侧开设的定位槽内，对手转轮5进行有效的定位处理，避免手转轮5发生自转现象，整体达到了夹持稳定的目的，解决了铝蜂窝板在热压过程中容易晃动的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。