一种基于深孔钻加工的三轴加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，具体是一种基于深孔钻加工的三轴加工中心。


背景技术：

2.目前，随着工业生产越来越发达，对工件加工的要求也随之升高，对于精细工件往往需要高度的准确性，稍有误差即会使工件成为废品，增加废品率，造成原料的浪费，增加生产成本。
3.但是，目前市面上传统的一种基于深孔钻加工中心，是通过油缸推动工作台上下移动来完成钻孔工作的，在数控加工中加工零件往往需要进行加工多个孔，但因为各零件的孔位置不同，单轴钻床在工件上多孔作业时需要多次移动零件来完成作业，操作复杂、精度不高、效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于深孔钻加工的三轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于深孔钻加工的三轴加工中心，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有活动板，所述工作台顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板底部的两侧均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部固定安装有横箱，所述横箱的底部开设有限位槽，所述横箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有油缸，所述油缸的驱动端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有深孔钻，所述横箱的顶部设置有调节机构，两个所述活动板的顶部均固定安装有限位块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体的顶部开设有第二通孔，两个所述活动板分别与第一通孔内壁两侧上安装的铰链铰接，两个所述活动板的底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的相反侧均固定安装有第二支座，所述支撑箱体内部的两侧均固定安装有第一支座，两个所述第一支座均通过其上的转轴转动安装有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括第三电机，且第三电机与横箱的顶部固定连接，所述横板的底部开设有固定槽，所述固定槽内壁的一侧固定安装有齿条，所述第三电机的驱动端固定安装有齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为t形，且滑块与滑道相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块顶部的两侧与两侧凸起的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有滚轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过支撑箱体、工作台、活动板、限位块、竖板、横板、第一电机、调节丝杆、横箱、活动块、限位槽、滑块、油缸、第二电机、深孔钻、滑道、第三电机、齿条、齿轮、固定槽和调节机构的配合使用，通过第一电机、油缸和第三电机驱动，实现了深孔钻在水平方向上前后、左右以及竖直方向上的三个轴向移动，可对零件上不同位置的孔进行精确钻孔，无需多次移动零件来实现多位置钻孔作业，效率高。
14.2、本实用通过第一支座、第二支座、第一通孔、第二通孔、安装板和电动伸缩杆的配合使用，通过活动板的可展开性，便与对活动板顶部的废屑进行快速清理，无需人工手动进行清理，降低劳动强度，提高了清理速度。
附图说明
15.图1为一种基于深孔钻加工的三轴加工中心的结构示意图；
16.图2为一种基于深孔钻加工的三轴加工中心的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种基于深孔钻加工的三轴加工中心的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：支撑箱体1、第一支座2、第二支座3、工作台4、活动板5、限位块6、竖板7、横板8、第一电机9、调节丝杆10、横箱11、活动块12、限位槽13、滑块14、油缸15、第二电机16、深孔钻17、第一通孔18、第二通孔19、安装板20、电动伸缩杆21、安装槽22、滚轮23、滑道24、第三电机25、齿条26、齿轮27、固定槽28、调节机构29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于深孔钻加工的三轴加工中心，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定安装有工作台4，工作台4的顶部开设有第一通孔18，第一通孔18的内部设置有活动板5，且活动板5的数量为两个，工作台4顶部的两侧均固定安装有竖板7，两个竖板7的顶部固定安装有横板8，横板8底部的两侧均开设有滑道24，两个滑道24上均滑动安装有滑块14，两个滑块14的底部固定安装有横箱11，横箱11的底部开设有限位槽13，横箱11的一侧固定安装有第一电机9，且第一电机9的驱动端贯穿横箱11的一侧并延伸至横箱11的内部，第一电机9的驱动端固定安装有调节丝杆10，且调节丝杆10的一端与横箱11内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆10的外壁上套设有活动块12，且活动块12贯穿横箱11内壁的底部并与限位槽13滑动连接，活动块12的底部固定安装有油缸15，油缸15的驱动端固定安装有第二电机16，第二电机16的驱动端固定安装有深孔钻17，横箱11的顶部设置有调节机构29，两个活动板5的顶部均固定安装有限位块6，实现了深孔钻17在水平方向上前后、左右以及竖直方向上的三个轴向移动，可对零件上不同位置的孔进行精确钻孔，无需多次移动零件来实现多位置钻孔作业。
21.参照图1，本技术中，支撑箱体1的顶部开设有第二通孔19，且第二通孔19与第一通孔18的内部相连通，两个活动板5分别与第一通孔18内壁两侧上安装的铰链铰接，两个活动板5的底部均固定安装有安装板20，两个安装板20的相反侧均固定安装有第二支座3，支撑箱体1内部的两侧均固定安装有第一支座2，两个第一支座2均通过其上的转轴转动安装有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的驱动端与相对应的第二支座3转动连接，通过活动板5的可展开性，便与对活动板5顶部的废屑进行快速清理，无需人工手动进行清理，降低劳动强度，提高了清理速度。
22.参照图3，本技术中，调节机构29包括第三电机25，且第三电机25与横箱11的顶部固定连接，横板8的底部开设有固定槽28，固定槽28内壁的一侧固定安装有齿条26，第三电机25的驱动端固定安装有齿轮27，且齿轮27与齿条26相啮合，实现了深孔钻17水平方向上前后的移动。
23.参照图2，本技术中，滑块14的形状为t形，且滑块14与滑道24相适配。
24.参照图2，本技术中，滑块14顶部的两侧与两侧凸起的底部均开设有安装槽22，安装槽22的内部转动安装有滚轮23，且滚轮23与滑道24的内壁滚动接触，使滑块14通过滚轮23与滑道24进行滚动接触，避免了滑块14的直接磨损，提高了滑块14的使用寿命。
25.参照图1，本技术中，活动块12的一侧开设有与调节丝杆10相适配的螺纹孔，且活动块12通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆10螺纹连接，一个竖板7的一侧固定安装有开关，开关、第一电机9、油缸15、第二电机16、电动伸缩杆21和第三电机25均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机9、油缸15、第二电机16、电动伸缩杆21和第三电机25电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，当需要对零件进行钻孔加工的时候，将零件放置在活动板5的顶部两个限位块6之间，两个限位块6会对零件进行限位，然后通过开关控制第二电机16开始工作，第二电机16的驱动端带动深孔钻17进行转动，同时在钻孔的过程中，可通过控制油缸15的驱动端带动第二电机16进行竖向的移动，从而带动转动中的深孔钻17达到一个竖向移动的效果，通过控制第一电机9的驱动端，第一电机9驱动端的转动带动调节丝杆10进行转动，通过调节丝杆10与活动块12的螺纹传动，以及活动块12与限位槽13的滑动关系，使活动块12稳定的横向的移动，活动块12的移动带动油缸15进行移动，从而带动转动中的深孔钻17可进行水平方向上横向的移动，通过控制第三电机25,第三电机25的驱动端带动齿轮27进行转动，通过齿轮27与齿条26的啮合，以及横箱11通过滑块14在滑道24上的滑动关系，可使横箱11进行水平方向上前后的移动，横箱11的移动通过调节丝杆10与活动块12的配合，带动转动中的深孔钻17进行水平方向上前后的移动，因此通过第一电机9、油缸15和第三电机25驱动，实现了深孔钻17在水平方向上前后、左右以及竖直方向上的三个轴向移动，可对零件上不同位置的孔进行精确钻孔，无需多次移动零件来实现多位置钻孔作业，效率高。
28.参照图1，使用时，在钻孔的过程中，会产生大量的废屑遗留在活动板5的顶部，当零件完成加工后，通过开关控制两个电动伸缩杆21同时开始工作，使电动伸缩杆21的驱动端进行收缩，通过电动伸缩杆21与第二支座3和第一支座2的转动关系，在电动伸缩杆21驱动端收缩的过程中，通过与安装板20的配合，带动两个活动板5向支撑箱体1的内部翻转，最
终使两个活动板5呈倾斜状，其顶部的废屑会全部落入至支撑箱体1的内部，被暂时收集，然后通过电动伸缩杆21的驱动，使活动板5进行复位，便可下一个工件的加工作业，因此通过活动板5的可展开性，便与对活动板5顶部的废屑进行快速清理，无需人工手动进行清理，降低劳动强度，提高了清理速度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。