一种针对跳板的夹持加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，更具体的说，它涉及一种针对跳板的夹持加工结构。


背景技术：

2.钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用。
3.钢跳板的两端，一般会设置铆钉钩，而目前都是采用垂直冲压装置进行加工。然而此类装置，多体型庞大，且加工效率低。其中如何更好的进行夹持，是要解决的重要问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种设计结构简单，实用性强的一种针对跳板的夹持加工结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种针对跳板的夹持加工结构，夹持结构包括放置跳板的支架、安置铆钉钩的夹持本体和夹持支撑部；
7.夹持本体包括l形基板、限位板和导引板，l形基板与限位板连接，导引板设置于l形基板与限位板形成的长条形空间的一端；长条形空间内放置铆钉钩。
8.进一步的，导引板的高度靠近支架的位置，其高度最高。
9.进一步的，导引板包括第一部分、第二部分和第三部分；第一部分呈三角等比例提高导引板高度；第二部分采用圆弧形，其高度增加随着靠近第三部分的距离变小而变缓；第三部分采用长方形，其高度不变。
10.进一步的，l形基板与限位板一体成型或焊接而成。
11.进一步的，夹持支撑部包括左边抵板和右边抵板，左边抵板和右边抵板相向处设置夹持本体。
12.进一步的，夹持支撑部与夹持本体一体成型或焊接或可拆卸设计。
13.进一步的，支架包括与跳板向下凹陷的长条槽相对应的凸条、门形架，凸条与门形架焊接或可拆卸连接固定。
14.进一步的，凸条包括与跳板向下凹陷的长条槽想适应的圆柱体和支撑圆柱体的支撑座；支撑座的截面为左右对称结构。
15.进一步的，门形架包括支柱和横板，支柱和横板通过螺栓连接固定，支撑座通过螺栓固定于横板上。
16.本实用新型相比现有技术优点在于：
17.本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。本实用新型一种针对跳板的夹持加工结构，能一次就加工好跳板的一端，效率大大提高。
18.本实用新型夹持本体能有效容纳铆钉钩的部分结构，并可形成铆钉钩进行冲压固
定的结构。实现跳板与支架的完美结合，更好的进行后续的铆钉钩的便捷安装。本实用新型实现跳板与支架的完美结合，更好的进行后续的铆钉钩的便捷安装。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的跳板示意图；
21.图3为本实用新型图2的另一视角示意图；
22.图4为本实用新型图1中夹持结构部分示意图；
23.图5为本实用新型的凸条示意图；
24.图6为本实用新型图5的另一视角局部放大图；
25.图7为本实用新型的夹持本体部分示意图；
26.图8为本实用新型的导引板示意图；
27.图9为本实用新型的冲铆结构示意图。
28.图中标识：跳板1、铆钉钩11、折边12、第一折边121、第二折边122、第三折边123、凸点13、长条槽14、贯穿孔15、夹持结构2、支架21、凸条211、圆柱体2111、支撑座2112、门形架212、支柱2121、横板2122、夹持本体22、l形基板221、限位板222、导引板223、第一部分2231、第二部分2232、第三部分2233、夹持支撑部23、左边抵板231、右边抵板232、冲铆结构3、冲压机31、左冲压机311、右冲压机312、冲压板32、中间板34、控制装置4和装置本体5。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
30.实施例1：
31.如图4至图8所示，一种针对跳板的夹持加工结构，夹持结构2包括放置跳板1的支架21、安置铆钉钩11的夹持本体22和夹持支撑部23；
32.夹持本体22包括l形基板221、限位板222和导引板223，l形基板221与限位板222连接，导引板223设置于l形基板221与限位板222形成的长条形空间的一端；长条形空间内放置铆钉钩11。
33.夹持本体22能有效容纳铆钉钩11的部分结构，并可形成铆钉钩11进行冲压固定的结构。
34.导引板223的高度靠近支架21的位置，其高度最高。具体的导引板223包括第一部分2231、第二部分2232和第三部分2233；第一部分2231呈三角等比例提高导引板223高度；第二部分2232采用圆弧形，其高度增加随着靠近第三部分2233的距离变小而变缓；第三部分2233采用长方形，其高度不变。导引板223形成了将铆钉钩11导入长条形空间的作用，并可起到一定的定位作用，便于后续的跳板1加工。
35.l形基板221与限位板222一体成型或焊接而成，从而能加固整体的结构，一般以采用一体成型为佳。
36.夹持支撑部23包括左边抵板231和右边抵板232，左边抵板231和右边抵板232相向处设置夹持本体22。夹持支撑部23与夹持本体22一体成型或焊接或可拆卸设计。
37.支架21包括与跳板1向下凹陷的长条槽14相对应的凸条211、门形架212，凸条211
与门形架212焊接或可拆卸连接固定。凸条211包括与跳板1向下凹陷的长条槽14想适应的圆柱体2111和支撑圆柱体2111的支撑座2112；支撑座2112的截面为左右对称结构。门形架212包括支柱2121和横板2122，支柱2121和横板2122通过螺栓连接固定，支撑座2112通过螺栓固定于横板2122上。
38.从而实现跳板1与支架21的完美结合，更好的进行后续的铆钉钩11的便捷安装。
39.实施例2：
40.如图1至图9所示，一种加工跳板的液压冲铆装置，包括跳板1、夹持结构2、冲铆结构3、控制装置4和装置本体5。
41.装置本体5上方设置夹持结构2、冲铆结构3和跳板1，夹持结构2和冲铆结构3连接，跳板1设置于夹持结构2上；装置本体5主要是用于支撑整个装置。
42.控制装置4设置于装置本体5上，且与冲铆机构连接，并控制冲铆机构的运作。
43.本方案通过设置相应的夹持结构2以固定跳板1，并通过冲铆结构3加工固定跳板1两端的铆钉钩11。
44.具体的本方案所需要加工的跳板1设计如下：
45.跳板1整体呈长方形，且跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12；跳板1正面上分布设置防滑、抗形变的凸点13。本方案的跳板1通过设置折边12来提高跳板1的高度，提高了整体的适用空间，且有提高整体抗形变的作用。跳板1上分布设置凸点13，以达到防滑效果，而且分布设置凸点13后，能有效提高抗形变，增加承重上限。
46.跳板1正面上设置至少两条向下凹陷的长条槽14。其与凸点13突出的方向相反，将进一步提高抗形变的能力，且还有定位之效，便于后续的铆钉钩11加固。
47.长条槽14的截面整体呈圆弧状。自然也可以是三角形、梯形等，一般采用圆弧状，其相比其它形状具有更好的抗形变能力。
48.作为优选，凸点13整体呈圆台状，且凸点13的圆台侧面采用向外突出的球形弧面。这样一则具有增加摩擦力的效果，二则提高抗形变的效果。自然也可以是其它形状，如梯形块、矩形块等。
49.进一步的，凸点13还可以采用镂空结构，且凸点13的两个上下底面皆为空。从而能更好的提升摩擦作用。
50.作为优选，跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12整体采用三折型材状，其第一折边121与第二折边122相互垂直，第二折边122与第三折边123垂直，且第一折边121与第三折边123位于第二折边122的同侧。达到提高承受重压的作用，且降低对跳板1所安装处的损伤。
51.第一折边121的宽度大于第三折边123的宽度，且第一折边121的宽度大于第二折边122的宽度，第二折边122的宽度大于第三折边123的宽度。第一折边121的宽度与铆钉钩11的宽度相适应。这样能提升第一折边121的厚度，且因为基本等宽，所以以铆钉钩11来进一步加强整体的抗压性能。折边12的折弯处采用弧形过渡，一则便于一体成型加工，有更好的稳定性，二则提升整体抗形变能力，不易受损。
52.第二折边122的两端与安置铆钉钩11相对应的位置处设置至少两个贯穿孔15。形成两点
53.两点固定，稳住了铆钉钩11。自然也可以是多点，如三个贯穿孔15，或品字形分布
等。
54.具体的，夹持结构2包括放置跳板1的支架21、安置铆钉钩11的夹持本体22和夹持支撑部23；
55.夹持本体22包括l形基板221、限位板222和导引板223，l形基板221与限位板222连接，导引板223设置于l形基板221与限位板222形成的长条形空间的一端；长条形空间内放置铆钉钩11。
56.夹持本体22能有效容纳铆钉钩11的部分结构，并可形成铆钉钩11进行冲压固定的结构。
57.导引板223的高度靠近支架21的位置，其高度最高。具体的导引板223包括第一部分2231、第二部分2232和第三部分2233；第一部分2231呈三角等比例提高导引板223高度；第二部分2232采用圆弧形，其高度增加随着靠近第三部分2233的距离变小而变缓；第三部分2233采用长方形，其高度不变。导引板223形成了将铆钉钩11导入长条形空间的作用，并可起到一定的定位作用，便于后续的跳板1加工。
58.l形基板221与限位板222一体成型或焊接而成，从而能加固整体的结构，一般以采用一体成型为佳。
59.夹持支撑部23包括左边抵板231和右边抵板232，左边抵板231和右边抵板232相向处设置夹持本体22。夹持支撑部23与夹持本体22一体成型或焊接或可拆卸设计。
60.支架21包括与跳板1向下凹陷的长条槽14相对应的凸条211、门形架212，凸条211与门形架212焊接或可拆卸连接固定。凸条211包括与跳板1向下凹陷的长条槽14想适应的圆柱体2111和支撑圆柱体2111的支撑座2112；支撑座2112的截面为左右对称结构。门形架212包括支柱2121和横板2122，支柱2121和横板2122通过螺栓连接固定，支撑座2112通过螺栓固定于横板2122上。
61.从而实现跳板1与支架21的完美结合，更好的进行后续的铆钉钩11的便捷安装。
62.冲铆结构3包括冲压机31、冲压板32和夹持支撑部23；冲压机31包括左冲压机311、右冲压机312，左冲压机311、右冲压机312与跳板1之间设置夹持支撑部23，夹持支撑部23包括与之对应的左边抵板231和右边抵板232；左边抵板231和右边抵板232之间设置冲压板32，冲压板32受冲压机31控制。其中，冲压机31采用液压冲压或电机冲压，只要能达到冲压铆钉钩11之力即可。
63.冲压板32整体呈长方体，且与铆钉钩11安装于跳板1的相应位置设置凸板。即冲压板32与铆钉钩11真正接触的部分为凸板。冲压板32四个角上设置连接固定冲压机31的伸缩杆，伸缩杆通过螺栓固定于冲压板32上。或者冲压板32四个角上设置供连接杆连接两侧冲压机31的贯穿孔15。从而实现冲压板32在左边抵板231和右边抵板232之间移动冲压。
64.冲压机31与冲压板32之间通过中间板34进行传力，中间板34的中间位置与冲压机31的推杆连接固定，中间板34的四角与冲压板32通过连接杆连接固定。以此冲压机31通过中间板34进行推动冲压板32的移动。自然中间板34将位于冲压机31的载板与夹持支撑部23之间。以此更好的实现相应的控制，实现跳板1一端两侧的铆钉钩11的固定。
65.综上，液压冲铆装置上，将跳板1放置于夹持结构2上，其中跳板1的铆钉钩11会处于夹持本体22的长条形空间内。冲铆结构3的冲压板32，以左右移动来冲压跳板1的两侧铆钉钩11。控制冲铆结构3的是相应控制装置4的主控模块。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。另本实用新型中，未做详细说明之处，均可采用常规技术手段进行实现，如电源模块、电机等。