一种用于水箱生产的多方位打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及水箱打孔机装置领域，具体是一种用于水箱生产的多方位打孔机。


背景技术：

2.水箱一般配有hyfi远传液位电动阀、hyjk型水位监控系统和hyqx-ii水箱自动清洗系统以及hyzz-2-a型水箱自洁消毒器，水箱的进、出水管宜分别设置，当进、出水管为同一条管道时，应在出水管上装设止回阀，水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1
°
，水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。
3.而在水箱生产中需要对水箱进行打孔，现有的打孔机只能够对水箱的一面进行打孔，而在需要打另一面时，则需要更换方向，从而降低工作效率，又增加劳动力。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于为了，能够对水箱多方位进行打孔，通过利用气动顶杆将托板向上顶起，使其能够对水箱的各个位置进行打孔作业，同时利用第一滑轨与第一滑块能够有效对不同尺寸的水箱进行打孔，从而提高装置的实用性以及适用性，同时利用第二滑轨与第二滑块之间的配合，能够使第二转动电机向外侧移动，从而以便于工作人员将水箱放置在主架主体上，同时又便于对不同规格的水箱进行打孔，从而提高了装置的适用性，为此提供一种用于水箱生产的多方位打孔机，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于水箱生产的多方位打孔机，包括主架主体，所述主架主体的两侧分别固定连接有架体一与架体二，且架体一位于主架主体的右侧位置，架体二位于主架主体的左侧位置，所述架体一的内部设置有气动顶杆，所述气动顶杆的上端位置设置有托板，所述托板的上端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上端外表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块数量为两个，两个所述第一滑块之间相互连接，两个所述第一滑块之间位于右侧位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的上端外表面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的左侧外表面设置有打孔头。
8.进一步的，所述托板的下端外表面靠近左侧位置固定连接有固定顶件，所述固定顶件的上端外表面设有铰接件，且铰接件与主架主体固定连接。
9.进一步的，所述固定顶件呈l型结构，所述气动顶杆与架体一为活动连接。
10.进一步的，所述架体二的上端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上端外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块之间相互连接，两个所述第二滑块之间位于左侧位置固定连接有第二电动伸缩杆。
11.进一步的，所述架体二的上端位置也设置有托板，托板的上端与架体一上端的托板结构相同，均设有第一滑轨与第一滑块，所述架体二上的托板上端滑动的第一滑块上固定连接有第二转动电机。
12.进一步的，所述第一转动电机与打孔头数量为若干个，均分布在主架主体的前端与后端位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置架体一、气动顶杆、托板、第一滑轨、第一滑块以及第一转动电机等一系列结构部件，使用时，首先利用气动顶杆将托板向上顶起，使其能够对水箱的各个位置进行打孔作业，同时利用第一滑轨与第一滑块能够有效对不同尺寸的水箱进行打孔，从而提高装置的实用性以及适用性；
15.2、本实用新型中，通过设置架体二、第二滑轨、第二滑块以及第二电动伸缩杆等一系列结构部件，使用时，通过第二滑轨与第二滑块之间的配合，能够使第二转动电机向外侧移动，从而以便于工作人员将水箱放置在主架主体上，同时又便于对不同规格的水箱进行打孔，从而提高了装置的适用性。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为本实用新型的俯视视图；
19.图3为本实用新型图1的右侧局部示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处放大示意图；
22.图6为本实用新型图1的左侧局部示意图。
23.附图标记：1、主架主体；2、架体一；3、架体二；4、气动顶杆；5、托板；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、第一转动电机；9、打孔头；10、第一电动伸缩杆；11、固定顶件；12、铰接件；13、第二滑轨；14、第二滑块；15、第二电动伸缩杆；16、第二转动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于水箱生产的多方位打孔机，包括主架主体1，主架主体1的两侧分别固定连接有架体一2与架体二3，且架体一2位于主架主体1的右侧位置，架体二3位于主架主体1的左侧位置，架体一2的内部设置有气动顶杆4，能够将托板5向上顶起，从而实现对水箱多方位的打孔作业，气动顶杆4的上端位置设置有托板5，托板5的上端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6的上端外表面滑动连接有第一滑块7，能够便于第一转动电机8推移，从而实现打孔的效果，且第一滑块7数量
为两个，两个第一滑块7之间相互连接，两个第一滑块7之间位于右侧位置固定连接有第一电动伸缩杆10，用于第一转动电机8向前移动的动力来源，从而实现自动化，减少劳动力，同时能够提高打孔的精准度，第一滑块7的上端外表面固定连接有第一转动电机8，第一转动电机8的左侧外表面设置有打孔头9，用于对水箱进行打孔
27.托板5的下端外表面靠近左侧位置固定连接有固定顶件11，固定顶件11的上端外表面设有铰接件12，且铰接件12与主架主体1固定连接，能够便于托板5的翻转，从而能够适用于不同方位的打孔作业；
28.第一转动电机8与打孔头9数量为若干个，均分布在主架主体1的前端与后端位置，在主架主体1四周设置第一转动电机8与打孔头9，能够适用对水箱全方位的打孔，提高了工作效率，以及提高了产量。
29.工作时，由于水箱生产中需要对水箱进行打孔，现有的打孔机只能够对水箱的一面进行打孔，而在需要打另一面时，则需要更换方向，从而降低工作效率，又增加劳动力，本实用新型通过设置架体一2、气动顶杆4、托板5、第一滑轨6、第一滑块7以及第一转动电机8等一系列结构部件，使用时，首先利用气动顶杆4将托板5向上顶起，使其能够对水箱的各个位置进行打孔作业，同时利用第一滑轨6与第一滑块7能够有效对不同尺寸的水箱进行打孔，从而提高装置的实用性以及适用性，同时利用多个第一转动电机8与打孔头9，能够对水箱多方位地进行打孔作业，从而提高了工作效率，提高产量。
30.实施例二：
31.如图1-6所示，架体二3的上端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第二滑轨13，第二滑轨13的上端外表面滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的数量为两个，两个第二滑块14之间相互连接，两个第二滑块14之间位于左侧位置固定连接有第二电动伸缩杆15，便于第二转动电机16位置的移动；
32.架体二3的上端位置也设置有托板5，托板5的上端与架体一2上端的托板5结构相同，均设有第一滑轨6与第一滑块7，架体二3上的托板5上端滑动的第一滑块7上固定连接有第二转动电机16，能够在适用于不同规格水箱的同时还能够对其进行打孔，提高了装置的实用性。
33.工作时，现有的装置在对不同规格的水箱进行放置时较为不便，不能够适用于不同规格的水箱，降低使用率，本实用新型通过设置架体二3、第二滑轨13、第二滑块14以及第二电动伸缩杆15等一系列结构部件，使用时，通过第二滑轨13与第二滑块14之间的配合，能够使第二转动电机16向外侧移动，从而以便于工作人员将水箱放置在主架主体1上，同时又便于对不同规格的水箱进行打孔，从而提高了装置的适用性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先利用气动顶杆4将托板5向上顶起，使其能够对水箱的各个位置进行打孔作业，同时利用第一滑轨6与第一滑块7能够有效对不同尺寸的水箱进行打孔，从而提高装置的实用性以及适用性，同时利用多个第一转动电机8与打孔头9，能够对水箱多方位地进行打孔作业，从而提高了工作效率，提高产量，在需要将水箱放置在主架主体1上时，通过第二滑轨13与第二滑块14之间的配合，能够使第二转动电机16向外侧移动，从而以便于工作人员将水箱放置在主架主体1上，同时又便于对不同规格的水箱进行打孔，从而提高了装置的适用性。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。