一种CNC加工中心用定位工装的制作方法

一种cnc加工中心用定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心辅助工作技术领域，具体为一种cnc加工中心用定位工装。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.在现有cnc加工中心中均配备有定位机构，但是现有夹具大多只能对规则形状的零件进行限定，对于不规则零件的限定效果不佳，因此适配效果有限。
4.因此，我们提出了一种cnc加工中心用定位工装。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cnc加工中心用定位工装，解决了现有装置难以对不规则零件进行高效定位的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种cnc加工中心用定位工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶盘，所述顶盘顶部的外边缘装配有环轨，所述环轨的内外壁上分别装配有内齿环和外齿环，所述顶盘顶部的正中心处固定安装有定位盘，所述顶盘的顶部固定安装有位于定位盘外侧且对称分布的限位机构，所述限位机构由旋座和定位环板构成，且旋座的外壁上装配有与内齿环相啮合的副齿环。
9.优选的，所述定位盘由磁铁制作而成，且定位盘的顶面紧贴在定位环板的底面上。
10.优选的，所述旋座与定位环板之间装配有螺纹组件，所述螺纹组件由螺套与螺杆组装而成，且旋座与定位环板的连接处装配有轴承环。
11.优选的，所述底板的顶部固定安装有位于顶盘外侧的旋盘，所述旋盘的外壁上固定套装有与外齿环规格相适配的主齿环，且旋盘的顶部固定套装有旋柄。
12.优选的，所述底板的侧壁上固定安装有l型的定位座，且定位座中装配有定位螺杆。
13.优选的，所述顶盘顶部的外边缘处固定安装有环道，所述环道的顶部装配有环轨，且环道的顶部开设有与环道相适配的环槽。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种cnc加工中心用定位工装。具备以下有益效果：
16.1、该cnc加工中心用定位工装，通过底板顶部三组限位机构的设置，能够利用旋动旋盘通过环轨来带动三组限位机构进行旋动，进而能够通过三组限位机构中的定位环板对定位盘顶部的零件进行限位，而当零件不规则时，能够旋动限位机构中的螺纹组件来调节定位环板的具体位置，从而能够达到对不规则零件进行高效限位的效果，解决了现有装置难以对不规则零件进行高效定位的问题。
17.2、该cnc加工中心用定位工装，通过底板外侧旋盘的设置，能够通过旋动旋柄来带动主齿环旋动，同时配合上外齿环带动环轨在顶盘的顶部进行相应旋动，同时带动顶盘顶部三组限位机构进行同步旋动，从而达到限位的效果，操作相对简单的同时能够保证对于限位机构的驱动效果，解决了现有装置对于零件定位操作相对繁琐的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型环环轨的结构示意图；
21.图4为本实用新型限位机构的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、顶盘；3、环轨；4、外齿环；5、内齿环；6、限位机构；61、旋座；62、螺纹组件；63、定位环板；64、副齿环；7、旋盘；8、主齿环；9、旋柄；10、定位座；11、定位螺杆；12、定位盘；13、环道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种cnc加工中心用定位工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有顶盘2，顶盘2顶部的外边缘装配有环轨3，环轨3的内外壁上分别装配有内齿环5和外齿环4，顶盘2顶部的正中心处固定安装有定位盘12，顶盘2的顶部固定安装有位于定位盘12外侧且对称分布的限位机构6，限位机构6由旋座61和定位环板63构成，且旋座61的外壁上装配有与内齿环5相啮合的副齿环64；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该cnc加工中心用定位工装，通过底板1顶部三组限位机构6的设置，能够利用旋动旋盘7通过环轨3来带动三组限位机构6进行旋动，进而能够通过三组限位机构6中的定位环板63对定位盘12顶部的零件进行限位，而当零件不规则时，能够旋动限位机构6中的螺纹组件62来调节定位环板63的具体位置，从而能够达到对不规则零件进行高效限位的效果，解决了现有装置难以对不规则零件进行高效定位的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，定位盘12由磁铁制作而成，且定位盘12的顶面紧贴在定位环板63的底面上；
27.其中，定位盘12的设置便于对零件的位置进行限定，避免其在定位盘12顶部异位进而导致对于零件定位效果不佳的情况出现。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，旋座61与定位环板63之间装配有螺纹组件62，螺纹组件62由螺套与螺杆组装而成，且旋座61与定位环板63的连接处装配有轴承环；
29.其中，螺纹组件62的设置能够根据不规则零件的具体形状对定位环板63的位置进行前后调节，进而能够保证三组限位机构6中的定位环板63直接与零件外壁相接触，从而达到对不规则零件进行高效定位的效果，解决了现有装置难以对不规则零件进行高效定位的问题。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，底板1的顶部固定安装有位于顶盘2外侧的旋盘7，旋盘7的外壁上固定套装有与外齿环4规格相适配的主齿环8，且旋盘7的顶部固定套装有旋柄9；
31.其中，旋柄9的设置便于通过旋动主齿环8为整个机构提供驱动力，通过底板1外侧旋盘7的设置，能够通过旋动旋柄9来带动主齿环8旋动，同时配合上外齿环4带动环轨3在顶盘2的顶部进行相应旋动，同时带动顶盘2顶部三组限位机构6进行同步旋动，从而达到限位的效果，操作相对简单的同时能够保证对于限位机构6的驱动效果，解决了现有装置对于零件定位操作相对繁琐的问题。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，底板1的侧壁上固定安装有l型的定位座10，且定位座10中装配有定位螺杆11；
33.其中，定位座10和定位螺杆11的是便于将该装置装配在工作台的顶部，从而能够对该装置进行灵活移动，进而便于根据需求将该工装装配在台板上，增加了该装置的适配性与实用性。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，顶盘2顶部的外边缘处固定安装有环道13，环道13的顶部装配有环轨3，且环道13的顶部开设有与环道13相适配的环槽。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，先配合定位座10和定位螺杆11将该工装装配在台板上，然后将零件放置在定位盘12上，然后旋动旋柄9，进而主齿环8受力旋动，配合上环轨3上外齿环4和内齿环5的设置，能够带动顶盘2顶部三组限位机构6同步旋动，当零件不规则时，再旋动相应限位机构6中的螺纹组件62使三组定位环板63均紧贴在零件外壁上，从而达到对不规则零件进行高效定位的效果，解决了现有装置难以对不规则零件进行高效限定的问题。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。