一种核电厂反应堆冷却剂泵活塞环拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于核电检修技术领域，具体涉及一种核电厂反应堆冷却剂泵活塞环拆装装置。


背景技术：

2.反应堆冷却剂泵又称主泵，它是反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转的设备，用于驱动高温高压、具有放射性的冷却剂，使冷却剂以很大流量通过反应堆堆芯，把堆芯中产生的热量传送给蒸汽发生器，是核电厂最关键的转动机械之一。
3.活塞环是一种嵌入部件沟槽内部的弹性金属环，具有较大向外扩张变形能力。本装置所涉及的活塞环安装于主泵隔热体沟槽内，配合预装的压缩弹簧，在主泵隔热体与密封室之间形成密封，隔绝一回路高温，为机械密封等非耐高温部件建立长期稳定运行的低温环境。
4.由于活塞环自身存在较大内应力，人力安装困难，且容易导致活塞环变形进而影响密封效果。因此为了方便、可靠、标准化地实施活塞环安装，亟需设计专门的安装辅助装置，用于主泵检修中活塞环的拆解和安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种核电厂反应堆冷却剂泵活塞环拆装装置，能够方便实现反应堆冷却剂泵活塞环的拆装。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种核电厂反应堆冷却剂泵活塞环拆装装置，包括固定部件、导向部件和调节部件；
8.所述的固定部件包括固定块a、固定块b、螺钉a、螺钉b、销钉；
9.所述的固定块a有两个，在每个固定块a上分别加工有两个螺栓孔，与活塞环上开口两侧的四个螺孔匹配；
10.通过安装四个螺钉a将两个固定块a分别固定在活塞环的开口两侧；
11.所述的固定块b有两个，分别通过定位销钉和螺钉b安装在两个固定块a 上；
12.在所述的固定块b内加工有垂直相交的圆柱形轴孔和螺杆通孔；
13.所述的导向部件包括支撑轴套a、支撑轴套b；
14.所述的支撑轴套a、支撑轴套b为沿径向设有导向孔的圆柱形轴套结构，均与螺杆配合导向；
15.其中，在所述支撑轴套a的侧壁上设有螺纹导向孔，在支撑轴套b的侧壁上设有通孔导向孔，螺纹导向孔和通孔导向孔均与螺杆配合导向；
16.所述的支撑轴套a和支撑轴套b分别设于两个固定块b的圆柱形轴孔内；且支撑轴套a和支撑轴套b的导向孔分别与两个固定块b的螺杆通孔对中；
17.所述的调节部件包括螺杆、套筒；
18.所述的螺杆一端设有堵头，外表面加工有外螺纹；
19.所述的螺杆依次穿过支撑轴套b的导向孔、套筒和支撑轴套a的导向孔，使得支撑轴套b被套筒顶靠在堵头上；
20.所述的支撑轴套a与螺杆通过螺纹连接。
21.在所述固定块b的每个圆柱形轴孔内加工有两道沟槽。
22.所述的导向部件还包括卡簧a，所述的卡簧a有四个，分别设于固定块b 圆柱形轴孔内的沟槽处，以对支撑轴套a和支撑轴套b进行轴向限位。
23.所述套筒远离支撑轴套b的一端通过固定在螺杆上的卡簧b限位。
24.所述固定块a的内表面加工为弧面、与活塞环的外表面曲率半径一致。
25.所述的两个固定块b均为长方体形状。
26.所述的定位销钉对固定块a和固定块b进行定位，并确保两者周向角度可调，方便在螺钉b安装孔位找正后固定固定块a和固定块b。
27.当旋转螺杆时，螺杆的外螺纹与支撑轴套a内螺纹发生相对运动，改变支撑轴套a和支撑轴套b之间的螺杆长度，能够调节两个固定块b之间的距离，进而调节两个固定块a之间的距离，从而实现活塞环的张开和收紧形变。
28.本实用新型的有益效果在于：
29.(1)本实用新型拆装装置设有导向及定位结构，能够精准地调节活塞环扩张角度以满足拆装尺寸要求。
30.(2)本实用新型拆装装置设有螺杆结构，替代人力拆装，能够便捷地平衡活塞环内应力，避免拆装时活塞环变形。
31.(3)本实用新型拆装装置具有限位调节功能，能够确保活塞环安装质量，避免丧失原设计密封功能的风险，提高主泵的检修质量。
32.(4)本实用新型拆装装置结构简单，操作简便，可大大减少拆装时间，从而避免过多的放射性照射风险，保障检修人员的检修安全。
附图说明
33.图1为活塞环拆装装置主视图；
34.图2为图1中c-c向视图；
35.图3为图1中d-d向视图；
36.图4为活塞环拆装装置俯视图。
37.图中：1.固定块a；2.固定块b；3.支撑轴套a；4.支撑轴套b；5.螺杆；6. 套筒；7.螺钉a；8.螺钉b；9.销钉；10.活塞环；11.卡簧a；12.卡簧b。
具体实施方式
38.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
39.如图1～4所示的一种核电厂反应堆冷却剂泵活塞环拆装装置，包括固定部件、导向部件和调节部件。
40.所述的固定部件由固定块a1、固定块b2、螺钉a7、螺钉b8、销钉9组成。
41.所述的固定块a1有两个，内表面加工为弧面、与活塞环10的外表面曲率半径一致。
在每个固定块a1上分别加工有两个沿径向布置的螺栓孔，与活塞环 10上开口两侧的四个螺孔匹配；通过安装四个螺钉a7将两个固定块a1分别固定在活塞环10的开口两侧。
42.所述的固定块b2有两个，均为长方体形状，分别通过定位销钉9和螺钉 b8安装在两个固定块a1上。其中，所述的定位销钉9对固定块a1和固定块 b2进行定位，并确保两者周向角度可调，方便在螺钉b8安装孔位找正后固定固定块a1和固定块b2。在所述的固定块b2内加工有垂直相交的圆柱形轴孔和螺杆通孔，在每个圆柱形轴孔内加工有两道沟槽。
43.所述的导向部件由支撑轴套a3、支撑轴套b4、卡簧a11组成。
44.所述的支撑轴套a3、支撑轴套b4为沿径向设有导向孔的圆柱形轴套结构，其中在支撑轴套a3的侧壁中心设有螺纹导向孔，在支撑轴套b4的侧壁中心设有通孔导向孔，螺纹导向孔和通孔导向孔均与螺杆5配合导向。所述的支撑轴套a3和支撑轴套b4分别设于两个固定块b2的圆柱形轴孔内，形成轴、孔间隙配合，两者可绕共轴线旋转；且所述支撑轴套a3和支撑轴套b4的导向孔分别与两个固定块b2的螺杆通孔对中。
45.所述的卡簧a11有四个，分别设于固定块b2圆柱形轴孔内的沟槽处，以对支撑轴套a3和支撑轴套b4进行轴向限位。
46.所述的调节部件由螺杆5、套筒6和卡簧b12组成。
47.所述的螺杆5一端设有堵头，外表面加工有外螺纹。所述的螺杆5依次穿过支撑轴套b4、套筒6和支撑轴套a3，使得支撑轴套b4被套筒6顶靠在堵头上。所述套筒6远离支撑轴套b4的一端通过固定在螺杆5上的卡簧b12限位。所述的支撑轴套a3与螺杆5通过螺纹连接，当旋转螺杆5时，螺杆5的外螺纹与支撑轴套a3内螺纹发生相对运动，改变支撑轴套a3和支撑轴套b4之间的螺杆5长度，能够调节两个固定块b2之间的距离，进而调节两个固定块a1之间的距离，从而实现活塞环10的张开和收紧形变。
48.活塞环拆装装置的具体使用步骤如下：
49.(1)用防咬剂润滑活塞环安装沟槽、活塞环和活塞环拆装装置零部件间的配合面；
50.(2)将支撑轴套a3装入固定块b2，并用卡簧a11固定；
51.(3)将支撑轴套b4装入固定块b2，并用卡簧a11固定；
52.(4)用销钉9连接两组固定块a1与固定块b2，此时固定块a1与固定块 b2可绕销钉9自由转动；
53.(5)用螺钉a7将固定块a1安装在活塞环10上；
54.(6)将螺杆5穿入支撑轴套b4，注意检查穿入方向；
55.(7)将套筒6穿入螺杆；
56.(8)将螺杆5另一端拧入支撑轴套a3螺纹并穿出支撑轴套a3，旋转螺杆 5，调整活塞环开口尺寸，使活塞环基本处于自由状态；
57.(9)用螺钉b8使固定块a1与固定块b2固定；
58.(10)安装卡簧b12，固定套筒6、螺杆5与支撑轴套b4；
59.(11)通过旋转螺杆5，调整活塞环开口至合适尺寸，完成活塞环的拆、装。
60.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。