一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及消防检修口加工技术领域，尤其涉及一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装。


背景技术：

2.现在的建筑中为了美观，同时达到节省空间的效果，通常对线路和一些电气设备进行隐藏，例如，一些线路或者电气设备设置在房间的吊顶之上或者设置在墙壁的槽体内，线路和电气设备在使用的过程中有时会出现故障，此时需要检修人员对其进行检修，消防检修口的出现给检修人员提供了极大的便利，在设置有线路和电气设备的吊顶或者墙壁上一般会预设有检修口，消防检修口安装在预设的检修口内，当线路和电气设备出现故障时，检修人员可以打开消防检修口进入通道中对线路和电气设备进行检修。
3.现有技术中，消防检修口外框侧边在切45度角时外框侧边的夹紧固定的效果差，在切割时，外框侧边容易出现松动，位移等现象，从而导致切割精度大大降低，进而，不便于外框侧边之间后续的拼装，在切割时产生的切割屑会向前飞蹦出来，从而，导致夹紧工装的顶面上堆积大量的切割屑，不便于后期的清理，同时切割屑高速飞蹦出来易误伤工作人员，另外，在对外框侧边进行夹紧固定时金属夹紧块通常会对外框侧边的表面造成损伤。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装，本实用新型具有对外框侧边的固定效果好，提高切割精度，便于外框侧边之间后续的拼装、防止切割屑飞蹦出来、便于对切割屑进行收集清理、不易对外框侧边造成损伤等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装，以解决现有技术中在对消防检修口外框侧边切45度角时，外框侧边容易出现松动，位移等现象，从而导致切割精度大大降低，进而，不便于外框侧边之间后续的拼装，在切割时产生的切割屑会向前飞蹦出来，从而，导致夹紧工装的顶面上堆积大量的切割屑，不便于后期的清理，同时切割屑高速飞蹦出来易误伤工作人员，另外，在对外框侧边进行夹紧固定时金属夹紧块通常会对外框侧边的表面造成损伤等技术问题，本实用新型具有对外框侧边的固定效果好，提高切割精度，便于外框侧边之间后续的拼装、防止切割屑飞蹦出来、便于对切割屑进行收集清理、不易对外框侧边造成损伤等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装，包括：
7.底板，底板后侧的中部位置设置有切割避让缺口，切割避让缺口呈“等腰直角三角形”，并且切割避让缺口的底边位于底板的后侧边上；
8.垫板，垫板设置在底板顶端的后侧且位于切割避让缺口的左右两侧，垫板与切割避让缺口相对的一端分别设置成与切割避让缺口左右斜边齐平的45度斜角，切割避让缺口
的前侧顶点位于垫板的前侧，切割避让缺口的左右斜边的顶部设置有开口朝向后侧的v形挡板，v形挡板的底端与底板之间固定连接，v形挡板底部的左右两端与左右两侧的垫板的位置对应处均设置有避让槽，避让槽的顶端与垫板的顶端之间以及避让槽的前端与垫板的前侧壁之间均具有供外框侧边穿过的间隙；
9.耳板，耳板设置在底板的前侧且耳板与切割避让缺口位置对应；
10.前侧顶紧组件，前侧顶紧组件位于垫板的前侧且固定设置在耳板的顶端；
11.顶部压紧组件，顶部压紧组件设置在耳板上，并且顶部压紧组件后端的左右两侧分别位于左右两侧的垫板的顶部；
12.端部限位组件，端部限位组件设置在底板顶部的左右任一端且与垫板位置对应；
13.端部顶紧组件，端部顶紧组件设置在底板顶部与端部限位组件相反的一端。
14.优选的，为了提高对外框侧边的夹紧固定效果，前侧顶紧组件包括第一气缸和顶紧块，第一气缸位于切割避让缺口的左右两侧且均纵向固定安装在耳板的顶端，顶紧块分别对应位于左右两侧的垫板的前侧，第一气缸的活塞杆端部分别朝向垫板且与顶紧块固定连接。
15.优选的，为了提高对外框侧边的夹紧固定效果，顶部压紧组件包括第二气缸、压板和压柱，第二气缸固定设置在耳板的底端，第二气缸的活塞杆端部朝上贯穿耳板并与压板固定连接，压板呈“y”形且开口朝向后侧，压板位于v形挡板的前侧，压柱分别固定设置在压板后侧的左右两端的底部，左右两侧的压柱分别对应位于左右两侧的垫板的上部。
16.优选的，为了提高对外框侧边的夹紧固定效果，从而减小夹紧固定时对外框侧边表面造成的损伤，顶紧块后侧的外周缘处以及压柱底端的外周缘处均设置有阶槽，阶槽内设置有橡胶垫，橡胶垫的后侧超出垫板的后侧的距离以及橡胶垫的底端超出压柱的底端的距离均为0.1mm，橡胶垫的内周缘处设置有倒角。
17.优选的，为了提高对外框侧边的夹紧固定效果，同时便于调整切割的长度尺寸，端部限位组件包括固定板、活动板、连接块、后侧板和锁紧螺栓，固定板固定设置在底板顶部的一端且固定板的前侧与垫板的前侧齐平，活动板滑动设置在固定板的前侧，并且活动板的后侧与固定板的前侧相贴触，连接块设置在活动板顶部远离切割避让缺口的一端，后侧板设置在底板的顶端且位于固定板的后侧，后侧板的顶端设置有刻度标识，连接块的底端与后侧板位置对应处设置有夹槽，后侧板的顶部卡合在夹槽内，锁紧螺栓螺接在连接块的后侧，锁紧螺栓的内端贯穿连接块与后侧板抵紧。
18.优选的，为了提高对外框侧边夹紧固定的效果，端部顶紧组件包括螺杆、滑动块和l形挡块，底板顶部与端部限位组件相反的一端设置支座，螺杆横向且转动设置在垫板与支座之间，螺杆的外端还设置有转把，滑动块螺接在螺杆上，滑动块的前侧与垫板的前侧齐平，l形挡块固定设置在滑动块的顶端，滑动块的底端设置有第一限位块，底板的顶端与第一限位块位置对应横向设置有第一滑槽，第一限位块滑动设置在第一滑槽内，第一限位块与第一滑槽的截面均呈“梯形”。
19.优选的，活动板的底端设置有第二限位块，底板的顶端与第二限位块位置对应横向设置有第二滑槽，第二限位块滑动设置在第二滑槽内，第二限位块与第二滑槽的截面均呈“梯形”。
20.优选的，为了对压板升降进行导向限位，耳板顶端的前侧还竖直设置有导柱，压板
的前侧滑动套设在导柱上。
21.优选的，为了便于对夹紧固定工装进行安装，底板的左右两侧还分别设置有l形垫脚，l形垫脚的顶端设置有固定螺孔。
22.本实用新型具有以下优点：
23.(1)本实用新型中，底板的顶端设置有垫板，外框侧边的截面呈l形，从而外框侧边的后侧内壁可以很好的与垫板的顶壁和前侧壁贴合，并通过端部限位组件和端部顶紧组件对外框侧边的端部进行抵紧限位，同时通过端部限位组件还可以对具体的切割长度尺寸进行调节，再通过前侧顶紧组件从前侧方向将外框侧边与垫板之间顶紧，通过顶部压紧机构从上侧方向将外框侧边与垫板之间压紧，提高了外框侧边的夹紧固定效果，提高了切割的精度，便于外框侧边之间后续的拼装；
24.(2)本实用新型中，前侧顶紧组件中顶紧块后侧的外周缘处以及顶部压紧组件中压柱底端的外周缘处均设置有阶槽，阶槽内设置有橡胶垫，橡胶垫的后侧超出垫板的后侧的距离以及橡胶垫的底端超出压柱的底端的距离均为0.1mm，从而当第一气缸驱动顶紧块向后运动以及第二气缸驱动压柱向下运动时，橡胶垫可以最先与外框侧边接触，从而可以对气缸的推力进行缓冲，由于橡胶垫略超出顶紧块的后侧壁以及压柱的底壁，同时，橡胶垫的内周缘处设置有倒角，当气缸继续动作，橡胶垫会被压缩而发生变形，从而，顶紧块与压柱开始接触外框侧边的表面并将外框侧边与垫板之间进行压紧，同时橡胶垫的设置增大了顶紧块和压柱与外框侧边之间的摩擦力，也避免了在切割过程中外框侧边与顶紧块和压柱之间出现松动、位移现象，提高了对外框侧边的固定效果，同时更好的保护外框侧边的外表面不受损伤；
25.(3)本实用新型中，v形挡板的设置可以对切割屑进行遮挡，切割产生的切割屑会与v形挡板之间发生碰撞，从而防止切割屑飞蹦出来掉落和堆积在夹紧固定工装的顶面，同时，切割屑撞击v形挡板后会向下掉落，从而可以通过切割避让缺口掉落进底部的收集箱内，便于进行收集。
附图说明
26.图1为本实用新型俯视图；
27.图2为本实用新型结构示意图；
28.图3为本实用形v形挡板未安装时结构示意图；
29.图4为v形挡板结构示意图；
30.图5为顶紧块剖视图；
31.图6为压柱剖视图；
32.图7为连接块结构示意图；
33.图8为外框侧边夹紧固定后本实用新型结构示意图。
34.图中：1、底板；11、切割避让缺口；12、l形垫脚；121、固定螺孔；13、第二滑槽；14、第一滑槽；2、垫板；3、v形挡板；31、避让槽；4、耳板；41、导柱；5、前侧顶紧组件；51、第一气缸；52、顶紧块；6、顶部压紧组件；61、第二气缸；62、压板；63、压柱；7、阶槽；71、橡胶垫；8、端部限位组件；81、固定板；82、活动板；83、连接块；831、夹槽；84、后侧板；841、刻度标识；85、锁紧螺栓；9、端部顶紧组件；91、螺杆；911、转把；92、滑动块；93、l形挡块；10、外框侧边。
具体实施方式
35.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.实施例1公开了一种消防检修口外框侧边切45度角用夹紧固定工装，如图1、图2和图3所示，包括：
38.底板1，底板1后侧的中部位置设置有切割避让缺口11，切割避让缺口11呈“等腰直角三角形”，并且切割避让缺口11的底边位于底板1的后侧边上，底板1的左右两侧还分别设置有l形垫脚12，l形垫脚12的顶端设置有固定螺孔121；
39.垫板2，垫板2设置在底板1顶端的后侧且位于切割避让缺口11的左右两侧，垫板2与切割避让缺口11相对的一端分别设置成与切割避让缺口11左右斜边齐平的45度斜角，切割避让缺口11的前侧顶点位于垫板2的前侧；如图1、图2和图4所示，切割避让缺口11的左右斜边的顶部设置有开口朝向后侧的v形挡板3，v形挡板3的底端与底板1之间固定连接，v形挡板3底部的左右两端与左右两侧的垫板2的位置对应处均设置有避让槽31，避让槽31的顶端与垫板2的顶端之间以及避让槽31的前端与垫板2的前侧壁之间均具有供外框侧边穿过的间隙；
40.耳板4，耳板4设置在底板1的前侧且耳板4与切割避让缺口11位置对应；
41.前侧顶紧组件5，前侧顶紧组件5位于垫板2的前侧且固定设置在耳板4的顶端，前侧顶紧组件5包括第一气缸51和顶紧块52，第一气缸51位于切割避让缺口11的左右两侧且均纵向固定安装在耳板4的顶端，顶紧块52分别对应位于左右两侧的垫板2的前侧，第一气缸51的活塞杆端部分别朝向垫板2且与顶紧块52固定连接；
42.顶部压紧组件6，顶部压紧组件6设置在耳板4上，并且顶部压紧组件6后端的左右两侧分别位于左右两侧的垫板2的顶部，顶部压紧组件6包括第二气缸61、压板62和压柱63，第二气缸61固定设置在耳板4的底端，第二气缸61的活塞杆端部朝上贯穿耳板4并与压板62固定连接，压板62呈“y”形且开口朝向后侧，压板62位于v形挡板3的前侧，压柱63分别固定设置在压板62后侧的左右两端的底部，左右两侧的压柱63分别对应位于左右两侧的垫板2的上部；如图1、图2、图5和图6所示，顶紧块52后侧的外周缘处以及压柱63底端的外周缘处均设置有阶槽7，阶槽7内设置有橡胶垫71，橡胶垫71的后侧超出垫板52的后侧的距离以及橡胶垫71的底端超出压柱63的底端的距离均为0.1mm，橡胶垫71的内周缘处设置有倒角，耳板4顶端的前侧还竖直设置有导柱41，压板62的前侧滑动套设在导柱41上；
43.端部限位组件8，端部限位组件8设置在底板1顶部的左右任一端且与垫板2位置对应，端部限位组件8包括固定板81、活动板82、连接块83、后侧板84和锁紧螺栓85，固定板81固定设置在底板1顶部的一端且固定板81的前侧与垫板2的前侧齐平，活动板82滑动设置在固定板81的前侧，具体的，活动板82的底端设置有第二限位块(图中未标出)，底板1的顶端与第二限位块位置对应横向设置有第二滑槽13，第二限位块滑动设置在第二滑槽13内，第二限位块与第二滑槽11的截面均呈“梯形”，活动板82的后侧与固定板81的前侧相贴触，连
接块83设置在活动板82顶部远离切割避让缺口11的一端，后侧板84设置在底板1的顶端且位于固定板81的后侧，后侧板84的顶端设置有刻度标识841；如图7所示，连接块83的底端与后侧板84位置对应处设置有夹槽831，后侧板84的顶部卡合在夹槽831内，锁紧螺栓85螺接在连接块83的后侧，锁紧螺栓85的内端贯穿连接块83与后侧板84抵紧；
44.端部顶紧组件9，端部顶紧组件9设置在底板1顶部与端部限位组件8相反的一端，端部顶紧组件9包括螺杆91、滑动块92和l形挡块93，底板1顶部与端部限位组件8相反的一端设置支座(图中未标出)，螺杆91横向且转动设置在垫板2与支座之间，螺杆91的外端还设置有转把911，滑动块92螺接在螺杆91上，滑动块92的前侧与垫板2的前侧齐平，l形挡块83固定设置在滑动块92的顶端，滑动块82的底端设置有第一限位块(图中未标出)，底板1的顶端与第一限位块位置对应横向设置有第一滑槽14，第一限位块滑动设置在第一滑槽14内，第一限位块与第一滑槽14的截面均呈“梯形”。
45.本实用新型的工作过程如下：工作时，先根据端部限位组件8调节需要切割的尺寸，调节时，先松开锁紧螺栓85，左右移动连接块83，连接块83带动活动板82左右滑动，移动的过程中观察连接块83侧边对应的后侧板84顶端的刻度标识841，连接块83侧边对应的刻度标识841的具体刻度即为外框侧边10的切割长度，当连接块83移动到对应的刻度后，将锁紧螺栓85重新锁紧即可，然后，将待切割的外框侧边10横向的穿过垫板2、顶紧块52和v形挡板3之间，使外框侧边10的后侧内壁与垫板2的顶壁和前侧壁紧密贴合，并向端部限位组件8的一侧推动外框侧边10直至外框侧边10的端部与活动板82抵紧，同时，外框侧边10的端部与固定板81的顶壁和前侧壁贴合，再通过转把911来转动螺杆91，使滑动块92向切割避让缺口11的方向运动，直至外框侧边10的另一端与l形挡块93抵紧，然后，通过第一气缸51驱动顶紧块52向后侧运动，将外框侧边10与垫板2之间顶紧，同时，通过第二气缸61驱动压柱63向下运动，从上方将外框侧边10与垫板2之间压紧，完成对外框侧边10的夹紧固定，如图8所示；在顶紧块52和压柱63夹紧外框侧边10时，橡胶垫71先与外框侧边10接触，从而可以对气缸的推力进行缓冲，避免顶紧块52和压柱63对外框侧边10造成硬性损伤，由于橡胶垫71略超出顶紧块52的后侧壁以及压柱63的底壁，同时，橡胶垫71的内周缘处设置有倒角，随着气缸继续动作，橡胶垫会被压缩而发生变形，从而顶紧块52和压柱63开始与外框侧边10接触，并将外框侧边10与垫板2之间进行压紧，同时，橡胶垫71的设置也增大了顶紧块52和压柱63与外框侧边10之间的摩擦力，防止在切割的过程中，外框侧边10与顶紧块52和压柱63之间出现松动和移位现象，提高切割的精确度，此时再通过控制切割机中两个呈90度夹角的切刀沿着切割避让缺口11左右两侧的斜边向下运动完成对外框侧边10切45角的工作，双切刀45度角切割机属于现有的技术，因此，本技术中并未对切割机的具体结构及工作原理作赘述，该赘述的省略并不影响对本技术中技术方案的理解，切割废料通过切割避让缺口11掉落进行收集，同时切割过程中产生的切割屑会被v形挡板3阻挡，从而向下掉落通过在夹紧固定工装的底部设置收集箱进行收集，避免切割屑飞蹦出来后堆积在夹紧固定工装的顶部难以清理收集，切割完成后，分别控制第一气缸51和第二气缸61松开顶紧块52和压柱63，此时，将切割好的外框侧边取出，按照上述步骤进行下一次切割。本实用新型在切割时对外框侧边的固定效果好，且切割的过程中外框侧边不会出现松动，移位的现象，提高了切割的精度，便于外框侧边之间后续的装配，同时不易对外框侧边造成损伤，防止切割屑飞蹦出来造成堆积现象。