预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及多品种预焙阳极技术领域，尤其涉及一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置。


背景技术：

2.预焙阳极在焙烧前，需对生阳极装炉前的炭碗进行填充并压实，其目的是避免阳极炭碗的变形及损坏。一般填充采用人工填充模式：先在炭碗底部铺设部分锯末，然后加满由锯末、冶金焦和水调配而成的混合料，填充后由人工利用压实工具进行人工压实；部分采用在线自动填充模式后自动压实，但不适应多品种不同炭碗中心距、不同炭碗分布方式或实现较为复杂难以在短时间内实现灵活切换。目前采用的方式大多人工压实；存在人工劳动强度高和人工成本高等缺点。采用自动压实的较少且实现自动压实较为复杂，或不能灵活切换、切换时时间长效率低。
3.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置，解决目前人工操作带来的劳动强度高，且人工成本高的问题，且解决目前采用自动压实的不能灵活切换效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置包括：
7.生阳极输送辊道，其在输送方向水平延伸，
8.生阳极，其支承于所述生阳极输送辊道，所述生阳极顶部设有填充了填料的炭碗，
9.压实位定位限位件，其设于所述生阳极输送辊道，
10.推块油缸，其设于所述生阳极输送辊道且可选择地致动所述生阳极输送辊道上的生阳极，
11.至少一对导向柱，其竖直地跨设于所述生阳极输送辊道，
12.至少一对导向套，其分别滑动地套设于所述导向柱，
13.自动压实框架，其两端分别固定连接所述导向套，
14.液压油缸，其设于所述自动压实框架上表面，
15.压实桩，其经由弹簧支承结构连接所述自动压实框架。
16.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，弹簧支承结构包括，
17.弹簧，其连接所述自动压实框架的下表面，
18.支承板，其连接所述弹簧，
19.振动电机，其支承于所述支承板上，
20.压实桩设于所述支承板的下表面。
21.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，多个压实桩均匀排列于所述支承板的下表面。
22.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，所述导向柱设有上限位和下限位。
23.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，4个导向柱对称分布于生阳极输送辊道的两侧。
24.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，振动电机的功率不小于0.75kw。
25.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，自动压实框架上设置安装压实桩的横向或纵向滑动的轨道，压实桩可拆卸连接所述轨道。
26.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置中，所述预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置还包括连接所述推块油缸和液压油缸的控制器。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置，具有以下有益效果：预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置对预焙阳极炭碗填充后的自动压实，可实现多品种不同炭碗中心距、不同炭碗分布方式的自动压实，减少人员配置，降低了劳动强度，降低了人工成本，实现自动化。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例提供的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的自动压实部分的俯视示意图。
31.图3为本实用新型实施例提供的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的自动压实部分的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
40.参见图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置包括，
41.生阳极输送辊道1，其在输送方向水平延伸，
42.生阳极2，其支承于所述生阳极输送辊道1，所述生阳极2顶部设有填充了填料的炭碗3，
43.压实位定位限位件15，其设于所述生阳极输送辊道1，
44.推块油缸14，其设于所述生阳极输送辊道1且可选择地致动所述生阳极输送辊道1上的生阳极，
45.至少一对导向柱5，其竖直地跨设于所述生阳极输送辊道1，
46.至少一对导向套6，其分别滑动地套设于所述导向柱5，
47.自动压实框架7，其两端分别固定连接所述导向套6，
48.液压油缸11，其设于所述自动压实框架7上表面，
49.压实桩10，其经由弹簧8支承结构连接所述自动压实框架7。
50.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，弹簧8支承结构包括，
51.弹簧8，其连接所述自动压实框架7的下表面，
52.支承板，其连接所述弹簧8，
53.振动电机9，其支承于所述支承板4上，
54.压实桩10设于所述支承板4的下表面。
55.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，多个压实桩10均匀排列于所述支承板4的下表面。
56.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，所述导向柱5设有上限位12和下限位13。
57.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，4个导向柱5对称分布于生阳极输送辊道1的两侧。
58.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，振动电机9的功率不小于0.75kw。
59.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，自动压实框架7上设置安装压实桩10的横向或纵向滑动的轨道，压实桩10可拆卸连接所述轨道。
60.所述的一种预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置的优选实施例中，所述预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置还包括连接所述推块油缸14和液压油缸11的控制器。
61.在一个实施例中，在预焙阳极焙烧前编组系统的生阳极输送辊道1上安装在线自动压实装置，位置在输送辊道1和生阳极自动翻转及编组中间。生阳极编组前只需人工填充料填充而炭碗不需人工压实。预焙阳极炭碗填充后在线自动压实装置具有生阳极到位后限位的压实位定位限位件15，定位后自动获取信号向下自动压实、炭碗自动压实高度可调整、炭碗压实器可拆卸更换。在生阳极输送辊道1上安装一个自动压实装置，自动压实装置由导向柱5、导向套6、自动压实框架7、弹簧8、振动电机9和液压油缸11组成。
62.在一个实施例中，在生阳极输送辊道1上安装四个导向柱5，四个导向柱5上安装四个导向套6，导向套6与自动压实的框架焊接连接，自动压实框架7上方由油缸连接，油缸的升降带动自动压实框架7沿着导向柱5实现升降的功能，利用油缸的行程和限位装置控制压盘的升降及升降的高度，实现炭碗自动压实高度可调整功能；利用导向套6和导向柱5实现自动压实框架7工作中不晃动稳定压实的功能。在自动压实框架7上安装若干可收缩性高的弹簧8和振动电机9。在自动压实框架7的下方安装可灵活拆卸或灵活调节的压实桩10，可灵活拆卸解决炭碗内径尺寸大小差异较大的可灵活更换压实桩10的问题，实现炭碗压实器灵活可拆卸更换功能。在自动压实框架7上制作四个方向设置可灵活调节的轨道，实现炭碗中心距不一需要调整压实器问题和实现炭碗分布多变需要调整压实器问题，实现炭碗压实器的灵活可调节功能。
63.在一个实施例中，生阳极到达压实位定位限位件15后由推块油缸14推动至自动压实位，自动压实位由限位开关控制位置；液压油缸11动作带动自动压实框架7下行，到达下限位13时，振动电机9启动，在振动电机9和弹簧8的作用下将生阳极炭碗压实，振动电机9的振动时间可以经由plc控制器设定，振动时间完成后振动电机9停止同时液压缸开始上行，检测到上限位12后压实炭碗后的生阳极由液压油缸11推出压实位置，液压油缸11回位后开始下一个生阳极炭碗压实的流程。
64.在一个实施例中，在预焙阳极焙烧前编组系统的生阳极输送辊道1上安装在线自动压实装置，生阳极在生阳极输送辊道1上依次输送至压实位置，到达自动压实位定位限位
15停止运行，在自动压实框架7上设置安装压实桩10的横向纵向滑动的轨道，压实桩10用四个螺栓连接，实现炭碗自动压实器灵活可调节功能、炭碗压实器灵活可拆卸更换等功能。在自动压实装置上安装四个导向柱5和四个导向套6，将自动压实框架7和四个导向套6焊接连接起来，在压实框架7上安装压实桩10、弹簧8和振动电机9，压实框上部安装液压油缸11，在生阳极到达自动压实位置定位限位后，液压油缸11驱动压实框架7沿着导向柱5下行，到达自动压实装置下限位13时，液压油缸11停止动作，同时振动电机9启动，振动电机9选择0.75kw小型振动电机9，振动电机9设置振动时间10s，振动电机9振动完成后，振动电机9停止运行，同时液压油缸11开始上行，至自动压实装置上限位12后，液压油缸11停止运行同时推块油缸14启动将自动压实好的生阳极推出自动压实定位位置，生阳极推出后，推块油缸14自动回程，当推块油缸14回程到位后下一个生阳极的自动压实装置依次操作。
65.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
66.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。