一种废气再循环阀总成衬套压装装置的制作方法

1.本发明涉及衬套压装技术领域，更具体地说，涉及一种废气再循环阀总成衬套压装装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
3.目前，阀门的种类繁多，其中包括再循环阀，在再循环阀组装过程中，需要使用到压装装置来安装衬套，但是一般的衬套在安装过程中通过冲击力在对衬套进行安装，如公告号cn214292909u公开的一种防止漏缩径衬套压装的下压装组件以及压装工装，在组装过程中不仅衬套的安装位置不够精准，而且冲击力会对阀体造成造成冲击，并且无法安装不同尺寸的衬套和阀体总成，为此，我们设计了一种废气再循环阀总成衬套压装装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废气再循环阀总成衬套压装装置，该废气再循环阀总成衬套压装装置通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种废气再循环阀总成衬套压装装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有对称的支撑块，所述支撑块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有夹块，所述夹块的侧面套接有紧固杆，所述支撑块的一端面开设有导孔，所述导孔的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的表面固定套接有限位块，所述导杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有四个，所述丝杆的表面通过螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆的一端开设有螺纹孔，所述挤压杆的另一端固定连接有挤压板和挤压块，所述挤压杆的表面滑动套接有导向套，该废气再循环阀总成衬套压装装置通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
7.进一步的，所述滑槽的内壁开设有调节孔，所述调节孔沿着滑槽的长度方向等间距分布。
8.进一步的，所述调节孔的内壁与紧固杆的表面螺纹连接，设置的灯脚分布的调节孔，便于使用者通过紧固杆快速的固定夹块的移动位置，提高了再循环阀总成的安装效率。
9.进一步的，所述导孔的一端连通有定位槽，所述定位槽的截面形状为圆形。
10.进一步的，所述定位槽的深度小于限位块的高度，设置的定位槽可以限制限位块向下的移动位置，同时可以避免限位块进行水平移动，具有限位导向的作用。
11.进一步的，所述导向套的中心位置开设有导向孔，所述导向孔的内壁与挤压杆的表面接触连接。
12.进一步的，所述导向孔的形状为多边形，设置的导向套可以避免挤压杆随着丝杆进行旋转，使得挤压杆只能进行垂直方向上的移动。
13.进一步的，所述导向套的侧面可拆卸连接有横杆。
14.进一步的，所述横杆的另一端与限位块的表面固定连接，设置的横杆使得导向套具有拆卸的功能，从而使得挤压杆具有分拆组合的功能。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
16.（2）滑槽的内壁开设有调节孔，调节孔沿着滑槽的长度方向等间距分布，调节孔的内壁与紧固杆的表面螺纹连接，设置的灯脚分布的调节孔，便于使用者通过紧固杆快速的固定夹块的移动位置，提高了再循环阀总成的安装效率。
17.（3）导孔的一端连通有定位槽，定位槽的截面形状为圆形，定位槽的深度小于限位块的高度，设置的定位槽可以限制限位块向下的移动位置，同时可以避免限位块进行水平移动，具有限位导向的作用。
18.（4）导向套的中心位置开设有导向孔，导向孔的内壁与挤压杆的表面接触连接，导向孔的形状为多边形，设置的导向套可以避免挤压杆随着丝杆进行旋转，使得挤压杆只能进行垂直方向上的移动。
19.（5）导向套的侧面可拆卸连接有横杆，横杆的另一端与限位块的表面固定连接，设置的横杆使得导向套具有拆卸的功能，从而使得挤压杆具有分拆组合的功能。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1的a部放大图；图3为本发明的导向套与挤压杆安装结构俯视图。
21.图中标号说明：1底板、2支撑块、21定位槽、22导孔、23滑槽、24调节孔、3夹块、31滑块、32紧固杆、4升降板、41导杆、42限位块、43横杆、5导向套、51导向孔、6电机、61丝杆、62挤压杆、63螺纹孔、64挤压板、65挤压块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种废气再循环阀总成衬套压装装置，包括底板1，请参阅图1-3，底板1的表面固定连接有对称的支撑块2，底板1与压装装置工作台紧固，支撑块2的侧面开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有滑块31，滑块31的表面固定连接有夹块3，对称的夹块3用来固定循环阀总成的位置，夹块3的侧面套接有紧固杆32，紧固杆32为手动控制，方便夹块3的移动夹接阀体总成，支撑块2的一端面开设有导孔22，导孔22的内壁滑动连接有导杆41，导杆41的表面固定套接有限位块42，导杆41的一端固定连接有升降板4，升降板4与压装装置升降杆紧固，具有上下移动的功能，方便再循环阀总成的装拆，升降板4的表面固定安装有电机6，电机6为正反转电机，属于现有技术，配有减速机和控制器等配件，用来带动丝杆61进行顺时针和逆时针旋转，电机6的输出端固定安装有四个61，丝杆61的表面通过螺纹连接有挤压杆62，挤压杆62在丝杆61顺时针旋转时，在螺纹的作用下，向下移动，丝杆61逆时针旋转时，挤压杆62向上移动，挤压杆62的一端开设有螺纹孔63，挤压杆62的另一端固定连接有挤压板64和挤压块65，挤压块65与衬套中心孔套接，避免衬套受到挤压时产生变形，挤压杆62的表面滑动套接有导向套5。
24.请参阅图1和2，滑槽23的内壁开设有调节孔24，调节孔24沿着滑槽23的长度方向等间距分布，调节孔24的内壁与紧固杆32的表面螺纹连接，设置的灯脚分布的调节孔24，便于使用者通过紧固杆32快速的固定夹块3的移动位置，提高了再循环阀总成的安装效率，导孔22的一端连通有定位槽21，定位槽21的截面形状为圆形，定位槽21的深度小于限位块42的高度，设置的定位槽21可以限制限位块42向下的移动位置，同时可以避免限位块42进行水平移动，具有限位导向的作用。
25.请参阅图1和3，导向套5的中心位置开设有导向孔51，导向孔51的内壁与挤压杆62的表面接触连接，导向孔51的形状为多边形，设置的导向套5可以避免挤压杆62随着丝杆61进行旋转，使得挤压杆62只能进行垂直方向上的移动，导向套5的侧面可拆卸连接有横杆43，横杆43的另一端与限位块42的表面固定连接，设置的横杆43使得导向套5具有拆卸的功能，从而使得挤压杆62具有分拆组合的功能。
26.该废气再循环阀总成衬套压装装置在工作时，先将再循环阀总成通过夹块3固定在底板1的表面，然后升降板4在升降杆的带动下向下移动，升降板4向下移动使得导杆41向下插入导孔22，同时限位块42套进定位槽21内，此时挤压块65套进衬套的中心孔内，挤压板64与衬套的端面接触，然后启动电机6，电机6顺时针旋转带动挤压杆62向下移动，挤压杆62向下移动带动挤压板64向下推动衬套，将衬套压装进再循环阀总成内，当衬套的压装位置合适后控制电机6带动丝杆61逆时针旋转，从而带动挤压杆62向上移动，通过设置的丝杆61和挤压杆62，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板64和挤压块65向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块3方便固定不同尺寸的再循环阀总成，在不同尺寸的衬套安装时，可以将横杆43拆下，然后将挤压辊62拆除，更换带有不同尺寸挤压板64和挤压块65的挤压杆62，进而方便压装不同尺寸的衬套，增加了压装装置的适用范围。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。