一种新型工业消音器生产设备的制作方法

1.本发明涉及工业消音器生产相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型工业消音器生产设备。


背景技术：

2.消音器是专门用来降低噪音，尤其在工业生产中，会产生很大的噪音，导致对生产环境，以及对制作的工作人员造成影响，因此，需要使用工业消音器来对噪声进行消除，随着现在生产技术的不断成熟进步，工业消音器的应用范围也越来越广，在对工业消音器进行生产时，需要使用相关的生产设备。
3.专利申请公布号cn112059515b的中国专利公开了一种汽车消音器生产用自动对接设备，其通过对消音器部件进行自动对接处理，可有效简化对接方式，节省人工操作时的体力和时间，同时消音器部件对接位置的准确度提高，部件对接的稳定性和牢固性提高，方便后续焊接工作，有效提高产品生产质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、两组第一导轨、两组滑板和两组推动板，工作台的中部左侧和右侧均横向设置有上下贯穿的通槽，四组支腿的顶部均匀安装在工作台的底部外侧，两组第一导轨分别横向安装在工作台的顶部前侧和后侧。
4.专利申请公布号cn106965223a的中国专利公开了一种消音器生产自动化设备，包括工作台，其特征在于还包括安装在工作台上的进料切割装置，连接进料切割装置的折叠装置、安装在工作台尾部的压紧成型装置，解决了现在市场上消音器生产成本高，费用高的问题，具有实现消音器的自动化生产，大大提高生产效率，降低消音器的生产成本的效果。
5.但是上述技术方案中提供的消音器生产设备在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如只能进行单一操作，整个生产过程中，不能够同时满足多个流程的生产工作，导致需要不断更换设备进行制作，耗费时间，同时设备占用空间大，操作也不够方便。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型工业消音器生产设备，以解决上述背景技术中提出的只能进行单一操作，整个生产过程中，不能够同时满足多个流程的生产工作，导致需要不断更换设备进行制作，耗费时间，同时设备占用空间大，操作也不够方便问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型工业消音器生产设备，包括切割工作台，所述切割工作台的内部上方安装有切割刀，且切割工作台的一侧安置有对接箱，所述切割刀的下方滑动连接有板架，且板架的一侧与切割工作台的内壁之间连接有第一液压气缸，所述板架的表面安装有传动丝杆，且传动丝杆的表面活动安装有定位台，所述切割台的一侧一体化连接有延伸台，且延伸台的中部表面安装有车丝台；
8.所述对接箱的内部顶部安装有定位套，且定位套的正下方设置有托座，且对接箱的左右两侧内壁固定有衬板，所述衬板的表面设置有轴杆；
9.所述定位套的表面中间活动安装有旋转轴，且旋转轴的表面连接有同步履带，所述同步履带远离旋转轴的一端安装有转轮，且转轮的底部轴连接有伺服电机。
10.在一个优选的实施方式中，所述车丝台的上端安装有车丝割刀，且车丝台的表面活动穿插有调节轴，所述车丝台的上端外侧活动连接有第一伸缩杆。
11.在一个优选的实施方式中，所述车丝台与第一伸缩杆之间呈倾斜状设置，且车丝台与调节轴之间构成转动连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述托座的底部连接有第二液压气缸，所述托座的上端内壁安装有夹杆，且夹杆的表面中间穿插有第一扭簧轴，所述夹杆的下方安装有气囊垫。
13.在一个优选的实施方式中，所述夹杆远离托座内壁的一端向下倾斜度，且夹杆关于托座的中轴线呈环形分布有若干组，并且夹杆与第一扭簧轴之间构成转动连接。
14.在一个优选的实施方式中，所述旋转轴的上下两侧表面均开设有滑槽，且旋转轴的内壁连接有顶杆，所述顶杆的中部表面设置有防滑衬垫，且顶杆的一侧表面连接有稳定卡块。
15.在一个优选的实施方式中，所述顶杆的下端呈“凹”型设置，且相邻所述顶杆之间通过稳定卡块进行连接，并且旋转轴通过滑槽与定位套构成滑动连接。
16.在一个优选的实施方式中，所述定位台的表面两端均活动安装有翻板，所述定位台的内壁设置有滑道，且翻板的下端通过连接架与滑道之间构成滑动连接，所述连接架的内侧连接有调节弹簧，所述定位台的上表面开设有刻度槽，所述翻板的内侧固定有防滑垫。
17.在一个优选的实施方式中，所述轴杆的一端通过转轴连接有支撑架，且支撑架的中部活动安装有安装轴，所述支撑架的内侧活动连接有第二伸缩杆，且支撑架的内壁设置有管道，所述管道的一端连接有喷砂口。
18.在一个优选的实施方式中，所述支撑架与安装轴之间构成转动连接，且支撑架沿着衬板表面竖向分布有若干组。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过以切割工作台为主要基本支撑结构，下端设置可以移动的板架，便于将板架推向切割工作台一侧安装的车丝台的位置上，在切割工作台相反的另一侧设置有对接箱，可以对消音器进行安装对接，切割工作台为位于车丝台和对接的箱的中间，将车丝，切割和对接等功能集中结合在一起一起，解决了生产设备的单一操作问题，同时满足多个流程的生产工作，另外，设备占用空间较少，提高空间的利用效率；
21.2、本发明通过车丝台的设置，利用车丝台上的车丝割刀来对定位台上的消音器的对接处进行车丝，方便消音器进行对接，车丝台的中间安装了调节轴，利用调节轴可以对车丝台的角度进行调节控制，从而控制车丝台上方的车丝割刀的高度，控制车丝割刀的下移深度，从而控制车丝的深度；
22.3、本发明通过托座的中轴线与定位套的中轴线相互重合，并且在托座的底部设置了第二液压气缸，能够托座的高度进行调节，让托座靠近上方的定位套，从而帮助消音器进行自动对接，夹杆通过第一扭簧轴的设置，增加夹杆的弹性，让夹杆可以对放入托座中的消音器进行定位固定，增加托座对消音器的稳定性；
23.4、本发明通过在定位套的中段位置设置旋转轴，旋转轴的上下表面均设置了滑槽，与定位套之间构成了滑动结构，方便同步履带来带动旋转轴进行旋转，利用旋转轴内侧
的顶杆来定位抵住消音器，从而可以利用旋转轴的旋转，来帮助消音器之间进行螺纹旋转连接，从而完成消音器之间的自动对接；
24.5、本发明通过支撑架与轴杆之间的转动结构，可以让支撑架与衬板之间的连接更加灵活，一组衬板上的支撑架采用的左右交错设置，与另一侧的对应的衬板上的支撑架相互对应，支撑架的高度不一致，但是与另一侧相对应，可以对消音器的表面进行喷砂处理，由于两侧的支撑架相互对称，所以对消音器的喷砂过程中，不会出现死角，保证喷砂的均匀度。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的整体主视图；
27.图3为本发明定位套的结构示意图；
28.图4为本发明旋转轴的结构示意图；
29.图5为本发明托座的结构示意图；
30.图6为本发明对接箱的结构示意图；
31.图7为本发明的支撑架结构示意图；
32.图8为本发明的定位台结构示意图。
33.附图标记为：1、切割工作台；2、切割刀；3、对接箱；4、板架；5、第一液压气缸；6、传动丝杆；7、定位台；701、翻板；702、连接架；703、刻度槽；704、防滑垫；705、滑道；706、调节弹簧；8、延伸台；9、车丝台；10、车丝割刀；11、调节轴；12、第一伸缩杆；13、定位套；14、托座；1401、夹杆；1402、第一扭簧轴；1403、气囊垫；15、旋转轴；1501、滑槽；1502、顶杆；1503、防滑衬垫；1504、稳定卡块；16、同步履带；17、转轮；18、伺服电机；19、衬板；20、轴杆；2001、支撑架；2002、安装轴；2003、第二伸缩杆；2004、管道；2005、喷砂口；21、第二液压气缸。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.根据图1-8所示的一种新型工业消音器生产设备，包括切割工作台1，切割工作台1的内部上方安装有切割刀2，且切割工作台1的一侧安置有对接箱3，切割刀2的下方滑动连接有板架4，且板架4的一侧与切割工作台1的内壁之间连接有第一液压气缸5，板架4的表面安装有传动丝杆6，且传动丝杆6的表面活动安装有定位台7，切割台的一侧一体化连接有延伸台8，且延伸台8的中部表面安装有车丝台9；
36.对接箱3的内部顶部安装有定位套13，且定位套13的正下方设置有托座14，且对接箱3的左右两侧内壁固定有衬板19，衬板19的表面设置有轴杆20；
37.定位套13的表面中间活动安装有旋转轴15，且旋转轴15的表面连接有同步履带16，同步履带16远离旋转轴15的一端安装有转轮17，且转轮17的底部轴连接有伺服电机18。
38.实施方式具体为：通过以切割工作台1为主要基本支撑结构，下端设置可以移动的
板架4，便于将板架4推向切割工作台1一侧安装的车丝台9的位置上，在切割工作台1相反的另一侧设置有对接箱3，可以对消音器进行安装对接，切割工作台1为位于车丝台9和对接的箱的中间，将车丝，切割和对接等功能集中结合在一起一起。
39.车丝台9的上端安装有车丝割刀10，且车丝台9的表面活动穿插有调节轴11，车丝台9的上端外侧活动连接有第一伸缩杆12；
40.车丝台9与第一伸缩杆12之间呈倾斜状设置，且车丝台9与调节轴11之间构成转动连接。
41.实施方式具体为：通过在车丝台9的中间安装了调节轴11，利用调节轴11可以对车丝台9的角度进行调节控制，从而控制车丝台9上方的车丝割刀10的高度，增加灵活性。
42.托座14的底部连接有第二液压气缸21，托座14的上端内壁安装有夹杆1401，且夹杆1401的表面中间穿插有第一扭簧轴1402，夹杆1401的下方安装有气囊垫1403；
43.夹杆1401远离托座14内壁的一端向下倾斜45度，且夹杆1401关于托座14的中轴线呈环形分布有若干组，并且夹杆1401与第一扭簧轴1402之间构成转动连接。
44.实施方式具体为：通过托座14的中轴线与定位套13的中轴线相互重合，并且在托座14的底部设置了第二液压气缸21，能够托座14的高度进行调节，让托座14靠近上方的定位套13，从而帮助消音器进行自动对接。
45.旋转轴15的上下两侧表面均开设有滑槽1501，且旋转轴15的内壁连接有顶杆1502，顶杆1502的中部表面设置有防滑衬垫1503，且顶杆1502的一侧表面连接有稳定卡块1504；
46.顶杆1502的下端呈“凹”型设置，且相邻顶杆1502之间通过稳定卡块1504进行连接，并且旋转轴15通过滑槽1501与定位套13构成滑动连接。
47.实施方式具体为：通过在定位套13的中段位置设置旋转轴15，旋转轴15的上下表面均设置了滑槽1501，与定位套13之间构成了滑动结构，方便同步履带16来带动旋转轴15进行旋转，利用旋转轴15内侧的顶杆1502来定位抵住消音器，从而可以利用旋转轴15的旋转，来帮助消音器之间进行螺纹旋转连接，从而完成消音器之间的自动对接。
48.定位台7的表面两端均活动安装有翻板701，定位台7的内壁设置有滑道705，且翻板701的下端通过连接架702与滑道705之间构成滑动连接，连接架702的内侧连接有调节弹簧706，定位台7的上表面开设有刻度槽703，翻板701的内侧固定有防滑垫704。
49.实施方式具体为：通过翻板701的设置，可以对定位台7中放置的消音器进行定位夹持，保证消音器的稳定性，定位台7的表面设置了刻度槽703，可以根据不同位置的刻度槽703，来选择消音器的切割位置，从而快速确定消音器的长度，提高精准度。
50.轴杆20的一端通过转轴连接有支撑架2001，且支撑架2001的中部活动安装有安装轴2002，支撑架2001的内侧活动连接有第二伸缩杆2003，且支撑架2001的内壁设置有管道2004，管道2004的一端连接有喷砂口2005；
51.支撑架2001与安装轴2002之间构成转动连接，且支撑架2001沿着衬板19表面竖向分布有若干组。
52.实施方式具体为：一组衬板19上的支撑架2001采用的左右交错设置，与另一侧的对应的衬板19上的支撑架2001相互对应，支撑架2001的高度不一致，但是与另一侧相对应，可以对消音器的表面进行喷砂处理。
53.本发明工作原理：
54.步骤一：将选好的原材料安置在定位台7上，根据材料的长度尺寸，将翻板701沿着滑道705向外移动，让翻板701可以夹持在材料的两端，接着，利用传动丝杆6来对定位台7进行移动，让定位台7位于切割刀2的下方，切割刀2采用的是合金材料制成，硬度强也更加耐磨，并且安装切割刀2的平台与切割工作台1的顶部之间连接有升降杆，进而可以对切割刀2的高度进行下降，定位台7的表面设置了刻度槽703，可以根据不同位置的刻度槽703，来选择消音器的切割位置，将对应刻度槽703对准切割刀2的下方，从而快速确定消音器的长度；
55.步骤二：切割完成后，将多余的废料取出，重新调整翻板701的位置，然后，利用第一液压气缸5将板架4向车丝台9的位置推进，其次，利用倾斜设置的第一伸缩杆12来下压带动车丝台9向下移动，根据所需要的深度，控制车丝割刀10的高度；
56.步骤三：完成后，将本组制作的消音器安装在对接箱3上方的定位套13的内部，定位套13上旋转轴15内侧的顶杆1502会对消音器进行定位夹持，顶杆1502的两端采用的金属材料，而会和消音器接触的中段部分则采用具有高弹性的橡胶材料，这样使得定位套13的内部结构具有弹力，能够更好地对消音器进行定位，之后，当另一组消音器加工完成后，将消音器安装在对接箱3下方的托座14中，并且利用托座14的底部的第二液压气缸21，能够托座14的高度进行调节，让托座14靠近上方的定位套13；
57.步骤四：旋转轴15的上下表面通过滑槽1501，与定位套13之间构成了滑动结构，当伺服电机18驱动转轮17旋转时，利用同步履带16来带动旋转轴15进行旋转，由于旋转轴15内侧的顶杆1502定位抵住了消音器，从而可以利用旋转轴15的旋转，来帮助消音器之间进行螺纹旋转连接，从而完成消音器之间的自动对接；
58.步骤五：对接箱3的前后有设置启闭的操作门，关闭操作门后，通过支撑架2001上安装的管道2004以及喷砂口2005来对消音器进行喷砂处理，让消音器的表面更加具有附着性，方便后续对消音器的表面进行喷漆或者喷塑处理。
59.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
60.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
61.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。