技术特征：
1.一种核电站轴封主泵轴系同加工及装配的工艺方法，其特征是：将跳动检查合格后的轴系采用螺栓拉伸的方式装配在上半联轴器(1)与中间轴(2)上，装配后对螺母(7)进行紧固，拉伸下半联轴器(3)与中间轴(2)的螺栓(6)并对螺母(7)进行紧固，卧放在支架上，采用钻孔，镗孔，铰孔的顺序对上半联轴器(1)与中间轴的四个径向定位销孔(9)进行加工，对下半联轴器(3)与中间轴(2)的四个径向定位销孔(9)进行加工，测量定位销孔(9)，按测量后的尺寸逐一配制定位销(10)，拆解上半联轴器(1)与中间轴(2)，装配定位销(10)，再进行装配：包括以下步骤：1)将完成轴系跳动检查部件的上半联轴器(1)和中间轴(2)、下半联轴器(3)、下泵轴(4)、叶轮(5)进行装配，拉伸下半联轴器(3)与中间轴(2)的螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸预紧力为121千牛，对螺母(7)进行紧固，拉伸上半联轴器(1)与中间轴(2)的螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸预紧力121千牛，对螺母(7)进行紧固；2)将装配好的上半联轴器(1)和中间轴(2)、下半联轴器(3)、下泵轴(4)、叶轮(5)的轴系部件卧放在支架(8)上，并固定；3)采用直径24mm的钻头对下半联轴器(3)与中间轴(2)的结合面加工四个径向的定位销孔(9)，深度为102.5mm，每个定位销孔相互成90
°
角
°
，加工参数为：转速220r/min，进给速度30mm/min；4)采用镗刀对下半联轴器(3)与中间轴(2)结合面已进行钻加工的径向的定位销孔(9)进行镗加工，加工定位销孔(9)到直径24.8mm，深度为93.5mm，加工参数为：转速400r/min，进给速度40mm/min；5)采用可换头式铰刀对下半联轴器(3)与中间轴(2)结合面的已进行镗加工径向的定位销孔(9)进行铰加工，定位销孔(9)加工到直径25h7mm，深度为93.5mm，粗糙度为ra1.6μm，加工参数为：转速50r/min，进给速度15mm/min；6)按照步骤3)、步骤4)、步骤5)的工艺加工上半联轴器(1)和中间轴(2)结合面加工径向的四个定位销孔(9)：7)对每个定位销孔(9)做好标识，标识采用1-8的自然数字；8)测量每个定位销孔(9)的加工尺寸并按标识做好记录；8)按0.01mm的间隙配加工8个定位销(10)；9)拉伸上半联轴器(1)与中间轴(2)的螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸力121千牛，拆除螺母(7)及螺栓(6)及上半联轴器(1)，拉伸下半联轴器(3)与中间轴(2)的螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸预紧力127千牛，拆除螺母(7)与中间轴(2)与螺栓(6)；10)将四个圆柱销(10)装入对应的下半联轴器(3)的定位销孔(9)中，装配中间轴(2)，装入下半联轴器(3)与中间轴(2)的螺栓(6)，拉伸螺栓螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸预紧力121千牛，对螺母(7)进行紧固；11)将对应的圆柱销(10)装入中间轴(2)与上半联轴器(1)的定位销孔(9)中，装配上半联轴器(1)，装入上半联轴器(1)与中间轴(2)的螺栓(6)，拉伸螺栓螺栓(6)，螺栓(6)的拉伸预紧力121，对螺母(7)进行紧固。
技术总结
本发明涉及一种核电站轴封主泵轴系同加工及装配的工艺方法，将跳动检查合格后的轴系，采用螺栓拉伸的方式装配上半联轴器(1)与中间轴(2)和下半联轴器(3)与中间轴(2)，拉伸螺栓(6)并对螺母(7)进行紧固，卧放在支架(8)上，采用钻孔，镗孔，铰孔的顺序分别对上半联轴器(1)与中间轴(2)的四个径向定位销孔(9)和下半联轴器(3)与中间轴(2)的四个径向定位销孔(9)进行加工。本发明提高了精度还降低了成本，采用整体同加工也大大提高了效率，相对于现有工艺方法取得了巨大的工艺创新，成功应用于产品制造过程，效率高，创造了巨大的效益。创造了巨大的效益。创造了巨大的效益。
技术研发人员：于勇 王文彬 张傲 齐淑尊 赵环宇 杜帆
受保护的技术使用者：哈尔滨电气动力装备有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/6