一种智能化的数据机床用润滑装置及系统的制作方法

1.本发明涉及机床主轴润滑技术领域，具体为一种智能化的数据机床用润滑装置及系统。


背景技术：

2.现有的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统在使用的过程中，数控机床在对工件进行钻孔时，铣刀的吃刀深度较深，工件对铣刀所造成的阻力较大，会导致主轴发生较大幅度的震动，使得主轴内部的连接处发生一定程度的局部碰撞，当主轴的震频较大时，驱动主轴进行移动的部件所发生的频繁碰撞会对主轴造成一定的损伤，进而降低主轴的移动精度，使得机床无法保证后续所产出工件的精度，缩短装置的使用寿命，同时现有的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统在使用的过程中，主轴发生一定幅度的偏移时，会对工件造成过切等不可逆的加工损伤，因此，设计延长使用寿命和提高加工精度的一种智能化的数据机床用润滑装置及系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，包括底座以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制。
5.根据上述技术方案，所述底座的末端两侧分别固定安装有支撑架，两组所述支撑架的顶部固定安装有上固定板，所述固定板的外侧两端分别开设有上滑轨，两组所述上滑轨的顶部滑动连接有限位板，所述上固定板的右侧开设有右驱动电机，所述右驱动电机的输出端传动连接有右螺纹连杆，所述右螺纹连杆与限位板的内侧螺纹连接，所述右螺纹连杆的两端分别开设有横向限位器，两组所述横向限位器分别与上固定板的外侧固定。
6.根据上述技术方案，所述限位板的外侧左右两端分别固定安装有两组滑槽，所述左右两端的两组滑槽内部分别滑动连接有滑动连杆，两组所述滑动连杆的外侧固定安装有主轴，所述主轴的顶部开设有上驱动电机，所述上驱动电机的输出端传动连接有上螺纹连杆，所述上螺纹连杆的两端分别开设有竖向限位器，两组所述竖向限位器分别与主轴的内侧固定，所述限位板的外侧中部固定安装有储油器，所述上螺纹连杆的外表面与储油器的内侧螺纹连接，所述储油器的内部储存有润滑液，所述储油器的顶部以及底部分别设置有喷油口，所述储油器的内部开设有输出泵,所述输出泵的输出端分别与两组喷油口管道连接，所述底座的顶部开设有磁吸工装，所述主轴的末端固定安装有铣刀,所述主轴的外侧固定安装有震频感应器，所述储油器的内侧开设有若干组压力感应器，若干组所述压力感应
器与上螺纹连杆的外表面接触。
7.根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有震频检测单元、距离检测单元以及压力检测单元，所述震频检测单元位于震频感应器的内部，用于对主轴加工过程中的震频进行检测，所述距离检测单元与控制模块电连接，用于对加工程序中所涉及到的钻孔深度进行检测，所述压力检测单元位于压力感应器的内部，用于对加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的压力进行检测。
8.根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有审计模块，所述审计模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与上驱动电机、右驱动电机、铣刀以及输出泵电连接，用于通过接收到的数据信息对上驱动电机、右驱动电机、铣刀以及输出泵进行控制，对工件进行加工，同时喷涂相应的润滑液。
9.根据上述技术方案，所述润滑装置的工作步骤为：
10.步骤a、操作人员将待加工的工件固定于磁吸工装的顶部，对其进行对刀，确定工件在数控机床内部的具体位置，同时将待运行的程序传入控制模块；
11.步骤b、操作人员通过控制模块对上驱动电机、右驱动电机以及铣刀进行控制，使得铣刀以程序所设定的转速进行旋转，主轴沿程序设定的路径以及速度进行移动，对工件进行切削，同时在运行至程序中设定的钻孔步骤时，驱动输出泵进行工作，将储油器内部所储存的润滑液通过两组喷油口持续向上螺纹连杆喷出标准的喷涂量；
12.步骤c、在对工件进行钻孔的过程中，数据检测模块对主轴的实时震频、程序中所涉及的钻孔深度以及上螺纹连杆对储油器所施加的压力进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
13.步骤d、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
14.步骤e、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
15.步骤f、审计模块对接收到的数据新信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块；
16.步骤g、控制模块根据接收到的数据信息对输出泵进行控制，对输出泵的润滑液喷涂量进行调整。
17.根据上述技术方案，所述步骤d中，筛选模块将输出泵的标准润滑液喷涂量记载为x
标
，将主轴运行过程中的标准震频记载为β
标
，将主轴运行过程中的实时震频分别记载为β1、β2、
……
、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值将工件的标准钻孔深度记载为l
标
，将程序中所涉及的钻孔深度记载为l
程
，将加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的标准压力记载为f
标
，将将加工过程中上螺纹连杆对储油器所施加的不同压力分别记载为f1、f2、
……
、fn，并通过计算模块计算出相应的平均值
18.根据上述技术方案，所述步骤e中，输出泵所需调整润滑液喷涂量的计算公式为：
[0019][0020]
其中，x
变
为输出泵所需调整的润滑液喷涂量，通过输出泵的标准润滑液喷涂量、主轴的震频、钻孔的深度以及上螺纹连杆对储油器所施加的压力可以计算出输出泵所需调整的润滑液喷涂量。
[0021]
根据上述技术方案，所述步骤f中，具体的判断步骤为：
[0022]
当0.5x
标
≤x
变
≤1.5x
标
，此时输出泵所需调整的润滑液喷涂量较为合适，判断可以对润滑液的喷涂量进行调整；
[0023]
当x
变
＜0.5x
标
时，此时输出泵所需调整的润滑液喷涂量过少，无法对上螺纹连杆施加有效的润滑，判断将输出泵的润滑液喷涂量调整为0.5x
标
，进而对上螺纹连杆施加一定的润滑效果；
[0024]
当x
变
》1.5.x
标
时，此时输出泵所需调整的润滑液喷涂量过多，会导致上螺纹连杆与储油器之间的阻力过小，使其难以保持相对固定，主轴存在发生偏移的可能，判断将输出泵的润滑液喷涂量调整为1.5x
标
。
[0025]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过对输出泵的润滑液喷涂量进行调整，可以在主轴的震频较大时，对其喷涂较多的润滑液，减少上螺纹连杆与储油器的频繁接触，进而减少上螺纹连杆所受到的损伤，提高主轴的移动精度，延长该装置的使用寿命，当程序中所设定的切削深度较深时，提高润滑液的喷涂量，减少在主轴长时间持续移动的过程中，主轴的震动所产生阻力对上螺纹连杆与储油器的配合移动所造成的影响，同时上螺纹连杆对储油器施加较大的作用力时，减少润滑液的喷涂量，避免上螺纹连杆与储油器之间的阻力过小，从而使其保持相对固定，进而避免主轴发生偏移，减少对工件造成过切等不可逆加工损伤的可能。
附图说明
[0026]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0027]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0028]
图2是本发明的限位板具体安装结构示意图；
[0029]
图3是本发明的储油器内部结构示意图；
[0030]
图4是本发明的模块连接结构示意图；
[0031]
图中：1、底座；2、支撑架；3、上固定板；4、上滑轨；5、限位板；6、滑槽；7、滑动连杆；8、主轴；9、右驱动电机；10、右螺纹连杆；11、上驱动电机；12、上螺纹连杆；13、横向限位器；14、竖向限位器；15、储油器；16、喷油口；17、输出泵；18、磁吸工装；19、铣刀；20、震频感应器；21、压力感应器。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能化的数据机床用润滑装置及系统，包括底座1以及数据管理模块，其特征在于：数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果对设备进行控制；
[0034]
底座1的末端两侧分别固定安装有支撑架2，两组支撑架2的顶部固定安装有上固定板3，固定板3的外侧两端分别开设有上滑轨4，两组上滑轨4的顶部滑动连接有限位板5，上固定板3的右侧开设有右驱动电机9，右驱动电机9的输出端传动连接有右螺纹连杆10，右螺纹连杆10与限位板5的内侧螺纹连接，右螺纹连杆10的两端分别开设有横向限位器13，两组横向限位器13分别与上固定板3的外侧固定；
[0035]
限位板5的外侧左右两端分别固定安装有两组滑槽6，左右两端的两组滑槽6内部分别滑动连接有滑动连杆7，两组滑动连杆7的外侧固定安装有主轴8，主轴8的顶部开设有上驱动电机11，上驱动电机11的输出端传动连接有上螺纹连杆12，上螺纹连杆12的两端分别开设有竖向限位器14，两组竖向限位器14分别与主轴8的内侧固定，限位板5的外侧中部固定安装有储油器15，上螺纹连杆12的外表面与储油器15的内侧螺纹连接，储油器15的内部储存有润滑液，储油器15的顶部以及底部分别设置有喷油口16，储油器15的内部开设有输出泵17,输出泵17的输出端分别与两组喷油口16管道连接，底座1的顶部开设有磁吸工装18，主轴8的末端固定安装有铣刀19,主轴8的外侧固定安装有震频感应器20，储油器15的内侧开设有若干组压力感应器21，若干组压力感应器21与上螺纹连杆12的外表面接触；
[0036]
数据检测模块包括有震频检测单元、距离检测单元以及压力检测单元，震频检测单元位于震频感应器20的内部，用于对主轴8加工过程中的震频进行检测，距离检测单元与控制模块电连接，用于对加工程序中所涉及到的钻孔深度进行检测，压力检测单元位于压力感应器21的内部，用于对加工过程中上螺纹连杆12对储油器15所施加的压力进行检测；
[0037]
数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有审计模块，审计模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，审计模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块，控制模块与上驱动电机11、右驱动电机9、铣刀19以及输出泵17电连接，用于通过接收到的数据信息对上驱动电机11、右驱动电机9、铣刀19以及输出泵17进行控制，对工件进行加工，同时喷涂相应的润滑液；
[0038]
润滑装置的工作步骤为：
[0039]
步骤a、操作人员将待加工的工件固定于磁吸工装18的顶部，对其进行对刀，确定工件在数控机床内部的具体位置，同时将待运行的程序传入控制模块；
[0040]
步骤b、操作人员通过控制模块对上驱动电机11、右驱动电机9以及铣刀19进行控制，使得铣刀19以程序所设定的转速进行旋转，主轴8沿程序设定的路径以及速度进行移动，对工件进行切削，同时在运行至程序中设定的钻孔步骤时，驱动输出泵17进行工作，将储油器15内部所储存的润滑液通过两组喷油口16持续向上螺纹连杆12喷出标准的喷涂量；
[0041]
步骤c、在对工件进行钻孔的过程中，数据检测模块对主轴8的实时震频、程序中所涉及的钻孔深度以及上螺纹连杆12对储油器15所施加的压力进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
[0042]
步骤d、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
[0043]
步骤e、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
[0044]
步骤f、审计模块对接收到的数据新信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块；
[0045]
步骤g、控制模块根据接收到的数据信息对输出泵17进行控制，对输出泵17的润滑液喷涂量进行调整；
[0046]
步骤d中，筛选模块将输出泵17的标准润滑液喷涂量记载为x
标
，将主轴8运行过程中的标准震频记载为β
标
，将主轴8运行过程中的实时震频分别记载为β1、β2、
……
、βn，并通过计算模块计算出相应的平均值将工件的标准钻孔深度记载为l
标
，将程序中所涉及的钻孔深度记载为l
程
，将加工过程中上螺纹连杆12对储油器15所施加的标准压力记载为f
标
，将将加工过程中上螺纹连杆12对储油器15所施加的不同压力分别记载为f1、f2、
……
、fn，并通过计算模块计算出相应的平均值数控机床在对工件进行钻孔时，铣刀的吃刀深度较深，工件对铣刀所造成的阻力较大，会导致主轴发生较大幅度的震动，使得上螺纹连杆以及储油器的连接处发生一定程度的局部碰撞，当主轴的震频较大时，驱动主轴进行移动的上螺纹连杆会由于与储油器发生的频繁碰撞而造成损伤，进而降低主轴的移动精度，使得机床无法保证后续所产出工件的精度，需要对其喷涂较多的润滑液，减少上螺纹连杆与储油器的频繁接触，进而减少上螺纹连杆所受到的损伤，提高主轴的移动精度，延长该装置的使用寿命，当程序中所设定的切削深度较深时，主轴需要维持一定时间的持续移动，在主轴长时间持续移动的过程中，若是上螺纹连杆与储油器的接触部分没有充足的润滑液，主轴的震动所产生阻力会对上螺纹连杆与储油器的配合移动造成影响，导致上螺纹连杆的旋转无法带动主轴移动精准的精度，进而降低相应的加工精度，同时当工件的硬度较高或是程序中所设定的进给速度较快时，工件会对主轴施加较大的作用力，进而通过上螺纹连杆对储油器施加较大的作用力，此时若是对上螺纹连杆喷涂较多的润滑液会导致上螺纹连杆与储油器之间的阻力过小，难以保持相对固定，进而使得主轴发生一定幅度的偏移，对工件造成过切等不可逆的加工损伤；
[0047]
步骤e中，输出泵17所需调整润滑液喷涂量的计算公式为：
[0048][0049]
其中，x
变
为输出泵17所需调整的润滑液喷涂量，通过输出泵17的标准润滑液喷涂量、主轴8的震频、钻孔的深度以及上螺纹连杆12对储油器15所施加的压力可以计算出输出泵17所需调整的润滑液喷涂量，通过对输出泵的润滑液喷涂量进行调整，可以在主轴的震频较大时，对其喷涂较多的润滑液，减少上螺纹连杆与储油器的频繁接触，进而减少上螺纹连杆所受到的损伤，提高主轴的移动精度，延长该装置的使用寿命，当程序中所设定的切削深度较深时，提高润滑液的喷涂量，减少在主轴长时间持续移动的过程中，主轴的震动所产
生阻力对上螺纹连杆与储油器的配合移动所造成的影响，同时上螺纹连杆对储油器施加较大的作用力时，减少润滑液的喷涂量，避免上螺纹连杆与储油器之间的阻力过小，从而使其保持相对固定，进而避免主轴发生偏移，减少对工件造成过切等不可逆加工损伤的可能；
[0050]
步骤f中，具体的判断步骤为：
[0051]
当0.5x
标
≤x
变
≤1.5x
标
，此时输出泵17所需调整的润滑液喷涂量较为合适，判断可以对润滑液的喷涂量进行调整；
[0052]
当x
变
＜0.5x
标
时，此时输出泵17所需调整的润滑液喷涂量过少，无法对上螺纹连杆12施加有效的润滑，判断将输出泵17的润滑液喷涂量调整为0.5x
标
，进而对上螺纹连杆12施加一定的润滑效果；
[0053]
当x
变
＞1.5x
标
时，此时输出泵17所需调整的润滑液喷涂量过多，会导致上螺纹连杆12与储油器15之间的阻力过小，使其难以保持相对固定，主轴8存在发生偏移的可能，判断将输出泵17的润滑液喷涂量调整为1.5x
标
；
[0054]
因此通过此步骤可以避免输出泵所需调整的润滑液喷涂量过多或是过少，进而避免润滑液无法对上螺纹连杆施加有效的润滑，同时避免上螺纹连杆与储油器之间的阻力过小，使其难以保持相对固定，从而对装置进行保护，延长该装置的使用寿命，同时提高工件的加工精度。
[0055]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。