一种两端压扁用管冲模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种两端压扁用管冲模具。


背景技术：

2.智能制造装备行业致力于实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，继而带动工业整体技术水平的提升。模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。飞机、火箭等航空、航天飞行器，是集高技术、高精度、高可靠性零件、元器件为一体的重要运输工具。一旦其中的零件出现失效极可能造成巨大的人员伤亡以及财产损失，因此对于飞机、火箭等飞行器上任何一项零件，都有着极为苛刻的质量和可靠性要求。管路零件作为其中的一部分，更承担着燃料供应、系统控制、防火除冰、供氧通风的功能，一旦出现故障就可能带来巨大的危险。
3.工业生产中通常需要对管件两端进行模具加工后方可投入使用。现有的管件大部分通过拉制工艺制作的，在实际使用的时候会由于管材需要的长度不同而裁剪，且在需要固定安装时会将管材两端压扁裁成圆形。现有技术中，对管件两端均进行挤压加工时，往往在模具冲压一端后，需将管件掉头后再对另一端进行模具加工，在掉头过程中，管材易发生偏移和转动，使得管件的两挤压面会不在同一平面上，减小了模具加工精度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种两端压扁用管冲模具，以解决对管件两端冲压时两挤压面会不在同一平面上影响模具加工精度的问题。
5.本发明的一种两端压扁用管冲模具采用如下技术方案：一种两端压扁用管冲模具，包括机架、活动装置、挤压装置、切割装置、调节装置和两个导向件。
6.机架沿前后方向设置。活动装置可前后移动地设在机架上，包括活动架和两个夹持件。两个夹持件前后对称地设在活动架前后两端。夹持件包括两个前后设置的推板。推板可左右移动地设在活动架上。推板和活动架之间设有夹持弹簧，以使推板夹紧管件。
7.挤压装置包括压板、顶板、张开结构和挪移件。压板水平地设置在活动装置上方。压板可上下滑动且前后移动地设在机架上。顶板水平地设置在活动装置下方且可上下滑动地设在机架上。张开结构配置成在压板和顶板相互靠近并压扁管件过程中，驱使对应处的推板相互远离。挪移件配置成在压扁结束后将压板移开。
8.切割装置包括压杆和切割件。切割件可上下移动地设在机架上，包括前后对称地设在活动装置上侧的前切割组件和后切割组件。前切割组件包括沿前后方向向前直径依次减小的半圆环形的多个前切割刀。后切割组件包括沿前后方向向后直径依次减小的半圆环形的多个后切割刀。压杆竖直设置在前切割组件和后切割组件对称中心处。压杆可上下滑动且可前后滑动地设在机架上。
9.调节结构包括调节块、调节齿条和两个传动件。调节块可上下滑动地安装在压杆上。调节齿条为两个，两个调节齿条左右对称地设在机架上，且位于调节块的后侧。调节齿
条沿左右方向可滑动地安装在机架上。两个调节齿条和调节块之间均铰接有摆杆，且两个摆杆呈v字形。
10.两个传动件对称地设置在张开结构左右两侧，传动件配置成在压扁管件前端之后用夹持弹簧驱动推板再次夹紧管件过程中，将推板行程的变量传递给调节齿条，使得调节齿条相互靠近以驱动压杆前移至适配管件尺寸的前切割刀上，在压扁管件后端之后用夹持弹簧驱动推板再次夹紧管件过程中，使得调节齿条相互远离以驱动压杆后移至适配管件尺寸的后切割刀上。
11.两个导向件对称地设在机架前后两侧，用于在压扁和切割管件前端并前移管件过程中夹紧管件以导向前移方向，使得管件不转动的同时保持方向稳定。
12.进一步地，张开结构包括两个前张开齿条、两个后张开齿条和两个随动轮组。两个前张开齿条左右对称地设在压板和推板之间。前张开齿条左右设置，一端连接在活动架前端的推板上，另一端远离活动架设置。两个后张开齿条左右对称地设在压板和推板之间。后张开齿条左右设置，一端连接在活动架后端的推板上，另一端远离活动架设置，且前张开齿条高度大于后张开齿条。两个随动轮组左右对称地设在压板两侧。随动轮组包括第一转轴、第一随动轮、第二随动轮、第二转轴和第一齿轮。
13.第一转轴前后设置。第一转轴可转动地设在机架上，且处于活动架上侧。第一随动轮固定连接在第一转轴前端。第一随动轮和前张开齿条啮合。第二随动轮固定连接在第一转轴后端。第二随动轮直径大于第一随动轮，用于在后张开齿条前移到压板下方时和后张开齿条啮合。第二转轴前后设置。第二转轴可转动地设在机架上且位于第一转轴上方。第二转轴和第一转轴之间啮合有第一皮带。
14.第一齿轮单向传动地设在第二转轴两端，且第一齿轮沿第一方向转动时驱动第二转轴同向转动，沿与第一方向相反的第二方向转动时不驱动第二转轴转动。第一齿轮和压板侧周壁啮合，以当压板下压管件前端时使第一齿轮带动第二转轴沿第一方向转动，并通过第一皮带使得第一转轴带动第一随动轮转动，从而驱动两个前张开齿条带动活动架前端的两个推板相互远离，同理当压板下压管件后端时驱动两个后张开齿条带动活动架后端的两个推板相互远离，且当压板上移时第二转轴不随第一齿轮转动。
15.进一步地，传动件包括第三转轴、第二齿轮、第四转轴、第一传动轮、第二传动轮和换向轮。第三转轴前后设置。第三转轴可转动地设在机架上且位于调节齿轮上侧。第二齿轮固定连接在第三转轴两端。第二齿轮和调节齿条啮合。第四转轴前后设置。第四转轴可转动地设在机架上且位于第三转轴下方。第四转轴和第三转轴之间啮合有第二皮带。
16.第一传动轮单向传动地设在第四转轴前端，且第一传动轮仅沿第二方向转动时驱动第四转轴同向转动。第一传动轮和前张开齿条啮合，以当夹持弹簧复位使活动架前端的两个推板相互靠近夹紧管件前端时，两个推板带动两个前张开齿条相互靠近，驱动第一传动轮带动第四转轴沿第二方向同步转动，使得第四转轴通过第二皮带驱动第三转轴带动第二齿轮沿第二年方向同步转动，从而使得两个第二齿轮驱动两个调节齿条相互靠近。第二传动轮单向传动地设在第四转轴后端，且第二传动轮仅沿第一方向转动时驱动第四转轴同向转动。
17.换向轮设在第二传动轮和第二随动轮之间，且啮合在后张开齿条上端。换向轮转动安装在机架上，且与第二传动轮啮合，用于当夹持弹簧复位使活动架后端的两个推板相
互靠近夹紧管件后端的过程中带动两个后张开齿条相互靠近，驱动换向轮沿第二方向转动，同时换向轮驱动第二传动轮带动第四转轴沿第一方向同步转动，使得第四转轴通过第二皮带驱动第三转轴带动第二齿轮沿第一方向同步转动，从而使得两个第二齿轮驱动两个调节齿条相互远离。
18.进一步地，导向件包括两个导向板。两个导向板上下对称地设在活动架上下两侧。导向板竖直设置，且可上下滑动地设在机架上。导向板靠近活动架的一端为内凹的圆弧状，用于适配管件外周壁。导向板和机架之间设有导向弹簧。
19.进一步地，活动架包括前限位杆和后限位杆。前限位杆左右设置。后限位杆左右设置地设在前限位杆后侧。后限位杆和前限位杆之间可前后相对滑动，且两者之间连接有拉簧。
20.进一步地，机架上设有两个撑板。两个撑板左右对称地设在活动架下侧。撑板前后设置地固定在机架上，用于为前限位杆和后限位杆提供支撑。
21.进一步地，撑板前端设有前限位块。前限位块可左右移动，用于在压扁管件前端时阻止前限位杆前移。撑板后端设有后限位块。后限位块可左右移动，用于在压扁管件后端时阻止后限位杆后移。
22.进一步地，压板上端设有推杆。推杆竖直设置，上端连接有第一气缸，下端连接在压板上端。顶板下端设有顶杆。顶杆竖直设置，上端连接在顶板下端，下端连接有第二气缸。压杆上端设有第三气缸。
23.进一步地，推杆上设有竖直设置的挪移滑槽。挪移件包括挪移电机和挪移齿条。挪移电机设在推杆前侧，挪移电机输出轴上设有挪移齿轮。挪移齿条前后设置地设在推杆和挪移齿轮之间。挪移齿条可前后滑动地设在机架上，前端和挪移齿轮啮合，后端滑动安装在挪移滑槽内。
24.进一步地，调节块和机架之间连接有第一复位弹簧。切割件和机架之间连接有第二复位弹簧。
25.本发明的有益效果是：两侧的推板对管件进行固定，导向件固定在管件前后两端，活动架载着管件前后平移，以在对管件两端进行挤压加工时，使管件在前移过程中避免发生偏移和转动，使得管件的两挤压面保持在同一平面上，提高了模具加工精度。
26.进一步地，对管件前端模具冲压切割后，活动架平移使管件后端移至压板下方进行模具冲压切割，传动件将活动架前端推板的行程变量传递给调节齿条，调节齿条相互靠近以使压杆前移至适配管件尺寸的前切割刀上，将活动架后端推板的行程变量传递给调节齿条，调节齿条相互远离以使压杆后移至适配管件尺寸的后切割刀上，提高了模具加工的精度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一种两端压扁用管冲模具的实施例的结构示意图；
29.图2为本发明的实施例的侧视图；
30.图3为本发明的实施例的机架的结构示意图；
31.图4为图3中a处的放大图；
32.图5为本发明的实施例的机架的侧视图；
33.图6为本发明的实施例的活动装置、挤压装置、切割装置和调节装置的示意图；
34.图7为本发明的实施例的活动装置、挤压装置、切割装置和调节装置的侧视图；
35.图8为本发明的实施例的活动装置的结构示意图；
36.图9为本发明的实施例的挤压装置的结构示意图；
37.图10为本发明的实施例的切割装置和调节装置的结构示意图；
38.图11为本发明的实施例的前切割组件和后切割组件的结构示意图；
39.图中：100、机架；110、撑板；120、前限位块；130、后限位块；210、活动架；211、前限位杆；212、后限位杆；213、拉簧；221、推板；222、夹持弹簧；300、挤压装置；310、压板；311、推杆；312、第一气缸；320、顶板；321、顶杆；322、第二气缸；331、前张开齿条；332、后张开齿条；333、第一转轴；334、第一随动轮；335、第二随动轮；336、第二转轴；337、第一齿轮；338、第一皮带；341、挪移滑槽；342、挪移电机；343、挪移齿条；400、切割装置；410、压杆；411、第三气缸；420、前切割刀；421、后切割刀；422、第二复位弹簧；510、调节块；511、第一复位弹簧；520、调节齿条；531、第三转轴；532、第二齿轮；533、第四转轴；534、第一传动轮；536、第二传动轮；537、换向轮；538、第二皮带；540、摆杆；600、导向件；610、导向板；620、导向弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的一种两端压扁用管冲模具的实施例，如图1至图11所示：一种两端压扁用管冲模具，包括机架100、活动装置、挤压装置300、切割装置400、调节装置和两个导向件600。机架100沿前后方向设置。
42.活动装置可前后移动地设在机架100上，包括活动架210和两个夹持件。两个夹持件前后对称地设在活动架210前后两端。夹持件包括两个前后设置的推板221。推板221可左右移动地设在活动架210上。推板221和活动架210之间设有夹持弹簧222，以使推板221夹紧管件。
43.挤压装置300包括压板310、顶板320、张开结构和挪移件。压板310水平地设置在活动装置上方。压板310可上下滑动且前后移动地设在机架100上。顶板320水平地设置在活动装置下方且可上下滑动地设在机架100上。张开结构配置成在压板310和顶板320相互靠近并压扁管件过程中，驱使对应处的推板221相互远离。挪移件配置成在压扁结束后将压板310移开。
44.切割装置400包括压杆410和切割件。切割件可上下移动地设在机架100上，包括前后对称地设在活动装置上侧的前切割组件和后切割组件。前切割组件包括沿前后方向向前直径依次减小的半圆环形的多个前切割刀420。后切割组件包括沿前后方向向后直径依次
减小的半圆环形的多个后切割刀421。压杆410竖直设置在前切割组件和后切割组件对称中心处。压杆410可上下滑动且可前后滑动地设在机架100上。
45.调节结构包括调节块510、调节齿条520和两个传动件。调节块510可上下滑动地安装在压杆410上。调节齿条520为两个，两个调节齿条520左右对称地设在机架100上，且位于调节块510的后侧。调节齿条520沿左右方向可滑动地安装在机架100上。两个调节齿条520和调节块510之间均铰接有摆杆540，且两个摆杆540呈v字形。
46.两个传动件对称地设置在张开结构左右两侧，传动件配置成在压扁管件前端之后用夹持弹簧222驱动推板221再次夹紧管件过程中，将推板221行程的变量传递给调节齿条520，使得调节齿条520相互靠近以驱动压杆410前移至适配管件尺寸的前切割刀420上，在压扁管件后端之后用夹持弹簧222驱动推板221再次夹紧管件过程中，使得调节齿条520相互远离以驱动压杆410后移至适配管件尺寸的后切割刀421上。
47.两个导向件600对称地设在机架100前后两侧，用于在压扁和切割管件前端并前移管件过程中夹紧管件以导向前移方向，使得管件不转动的同时保持方向稳定。两侧的推板221对管件进行固定，导向件600固定在管件前后两端，活动架210载着管件前后平移，以在对管件两端进行挤压加工时，使管件在前移过程中避免发生偏移和转动，使得管件的两挤压面保持在同一平面上，提高了模具加工精度。对管件前端模具冲压切割后，活动架210平移使管件后端移至压板310下方进行模具冲压切割，传动件将活动架210前端推板221的行程变量传递给调节齿条520，调节齿条520相互靠近以使压杆410前移至适配管件尺寸的前切割刀420上，将活动架210后端推板221的行程变量传递给调节齿条520，调节齿条520相互远离以使压杆410后移至适配管件尺寸的后切割刀421上，提高了模具切割加工的精度。
48.在本实施例中，张开结构包括两个前张开齿条331、两个后张开齿条332和两个随动轮组。
49.两个前张开齿条331左右对称地设在压板310和推板221之间。前张开齿条331左右设置，一端连接在活动架210前端的推板221上，另一端远离活动架210设置。
50.两个后张开齿条332左右对称地设在压板310和推板221之间。后张开齿条332左右设置，一端连接在活动架210后端的推板221上，另一端远离活动架210设置，且前张开齿条331高度大于后张开齿条332。
51.两个随动轮组左右对称地设在压板310两侧。随动轮组包括第一转轴333、第一随动轮334、第二随动轮335、第二转轴336和第一齿轮337。
52.第一转轴333前后设置。第一转轴333可转动地设在机架100上，且处于活动架210上侧。
53.第一随动轮334固定连接在第一转轴333前端。第一随动轮334和前张开齿条331啮合。
54.第二随动轮335固定连接在第一转轴333后端。第二随动轮335直径大于第一随动轮334，用于在后张开齿条332前移到压板310下方时和后张开齿条332啮合。
55.第二转轴336前后设置。第二转轴336可转动地设在机架100上且位于第一转轴333上方。第二转轴336和第一转轴333之间啮合有第一皮带338。
56.第一齿轮337单向传动地设在第二转轴336两端，且第一齿轮337沿第一方向转动时驱动第二转轴336同向转动，沿与第一方向相反的第二方向转动时不驱动第二转轴336转
动。第一齿轮337和压板310侧周壁啮合，以当压板310下压管件前端时使第一齿轮337带动第二转轴336沿第一方向转动，并通过第一皮带338使得第一转轴333带动第一随动轮334转动，从而驱动两个前张开齿条331带动活动架210前端的两个推板221相互远离，同理当压板310下压管件后端时驱动两个后张开齿条332带动活动架210后端的两个推板221相互远离，且当压板310上移时第二转轴336不随第一齿轮337转动，其中，第一方向为顺时针，第二方向为逆时针。压扁管件前端时，压板310驱动第一齿轮337顺时针转动，第一齿轮337带动第二转轴336同向转动，并通过第一皮带338驱动第一随动轮334顺时针转动，从而在两个第一随动轮334驱使下两个前张开齿条331相互远离，直至压板310将管件前端压扁，在压扁管件后端时，压板310向下压驱动第一齿轮337顺时针转动，第一齿轮337带动第二转轴336同向转动，并通过第一皮带338驱动第二随动轮335顺时针转动，从而在两个第二随动轮335驱使下两个后张开齿条332相互远离，直至压板310将管件后端压扁。
57.在本实施例中，传动件包括第三转轴531、第二齿轮532、第四转轴533、第一传动轮534、第二传动轮536和换向轮537。第三转轴531前后设置。第三转轴531可转动地设在机架100上且位于调节齿轮上侧。第二齿轮532固定连接在第三转轴531两端。第二齿轮532和调节齿条520啮合。第四转轴533前后设置。第四转轴533可转动地设在机架100上且位于第三转轴531下方。第四转轴533和第三转轴531之间啮合有第二皮带538。
58.第一传动轮534单向传动地设在第四转轴533前端，且第一传动轮534仅沿第二方向转动时驱动第四转轴533同向转动。第一传动轮534和前张开齿条331啮合，以当夹持弹簧222复位使活动架210前端的两个推板221相互靠近夹紧管件前端时，两个推板221带动两个前张开齿条331相互靠近，驱动第一传动轮534带动第四转轴533沿第二方向同步转动，使得第四转轴533通过第二皮带538驱动第三转轴531带动第二齿轮532沿第二年方向同步转动，从而使得两个第二齿轮532驱动两个调节齿条520相互靠近。第二传动轮536单向传动地设在第四转轴533后端，且第二传动轮536仅沿第一方向转动时驱动第四转轴533同向转动。
59.换向轮537设在第二传动轮536和第二随动轮335之间，且啮合在后张开齿条332上端。换向轮537转动安装在机架100上，且与第二传动轮536啮合，用于当夹持弹簧222复位使活动架210后端的两个推板221相互靠近夹紧管件后端的过程中带动两个后张开齿条332相互靠近，驱动换向轮537沿第二方向转动，同时换向轮537驱动第二传动轮536带动第四转轴533沿第一方向同步转动，使得第四转轴533通过第二皮带538驱动第三转轴531带动第二齿轮532沿第一方向同步转动，从而使得两个第二齿轮532驱动两个调节齿条520相互远离。通过在具有高度差的前张开齿条331和后张开齿条332之间设置换向轮537，使得管材前端两侧的推板221相互靠近时，驱动调节齿条520相互靠近，以使调节块510带动压杆410前移，使得管材后端两侧的推板221相互靠近时，驱动调节齿条520相互远离，以使调节块510带动压杆410后移。
60.在本实施例中，导向件600包括两个导向板610。两个导向板610上下对称地设在活动架210上下两侧。导向板610竖直设置，且可上下滑动地设在机架100上。导向板610靠近活动架210的一端为内凹的圆弧状，用于适配管件外周壁。导向板610和机架100之间设有导向弹簧620。导向件600固定在管件前后两端，使管件在前移过程中避免发生偏移和转动。
61.在本实施例中，活动架210包括前限位杆211和后限位杆212。前限位杆211左右设置。后限位杆212左右设置地设在前限位杆211后侧。后限位杆212和前限位杆211之间可前
后相对滑动，且两者之间连接有拉簧213。在拉簧213作用下，活动架210可适用不同长度规格的管材。
62.在本实施例中，机架100上设有两个撑板110。两个撑板110左右对称地设在活动架210下侧。撑板110前后设置地固定在机架100上，用于为前限位杆211和后限位杆212提供支撑，以使活动架210移动更稳定。
63.在本实施例中，撑板110前端设有前限位块120。前限位块120可左右移动，用于在压扁管件前端时阻止前限位杆211前移。撑板110后端设有后限位块130。后限位块130可左右移动，用于在压扁管件后端时阻止后限位杆212后移，从而避免在模具加工冲压切割过程中造成滑动而影响精度。
64.在本实施例中，压板310上端设有推杆311。推杆311竖直设置，上端连接有第一气缸312，下端连接在压板310上端。顶板320下端设有顶杆321。顶杆321竖直设置，上端连接在顶板320下端，下端连接有第二气缸322。压杆410上端设有第三气缸411，第一气缸312提供压扁动力，第三气缸411提供切割动力。
65.在本实施例中，推杆311上设有竖直设置的挪移滑槽341。挪移件包括挪移电机342和挪移齿条343。挪移电机342设在推杆311前侧，挪移电机342输出轴上设有挪移齿轮。挪移齿条343前后设置地设在推杆311和挪移齿轮之间。挪移齿条343可前后滑动地设在机架100上，前端和挪移齿轮啮合，后端滑动安装在挪移滑槽341内。在压扁完成后，需手动开启挪移电机342，使压板310不阻挡切割工序的进行。
66.在本实施例中，调节块510和机架100之间连接有第一复位弹簧511，用于在切割完管材两端后复位。切割件和机架100之间连接有第二复位弹簧422，用于在切割完管材两端后使前切割刀420和后切割刀421复位。
67.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，先将管件夹持在前限位杆211和后限位杆212之间，管件两侧的推板221在夹持弹簧222推压下将管件两端夹紧，同时上下两侧的导向板610夹紧管件，前后两侧的导向件600夹紧管件以导向前移方向，使得管件不转动的同时保持方向稳定。推动活动架210至预定位置，使管件前端处于压板310正下方。第一气缸312通过推杆311将压板310向下压，第二气缸322通过顶杆321使顶板320向压板310靠近。此过程中，压板310驱动第一齿轮337顺时针转动，第一齿轮337带动第二转轴336同向转动，并通过第一皮带338驱动第一随动轮334顺时针转动，从而在两个第一随动轮334驱使下两个前张开齿条331相互远离，直至压板310将管件前端压扁。
68.压板310将管件前端压扁后上移，以驱动第一齿轮337逆时针转动而不带动第二转轴336转动，同时夹持弹簧222复位时带动两个前张开齿条331再次相互靠近并夹紧压扁后的管件前端。在此过程中，前张开齿条331驱动第一传动轮534逆时针转动，第一传动轮534带动第四转轴533逆时针转动，第四转轴533通过第二皮带538驱动第二齿轮532逆时针转动，第二齿轮532驱使两个调节齿条520相互靠近，并通过摆杆540使得调节块510带动压杆410前移，且推板221初次夹紧管件后远离的位移量和在管件被压扁后推板221再次夹紧管件时的复位位移量之间的变化量通过传动件传递给调节块510，以使压杆410前移的位移量随管件直径越大而越小，从而使压杆410前移至适配管件尺寸的前切割刀420上。启动挪移电机342驱动挪移齿条343带动推杆311使压板310移开。启动第三气缸411下压压杆410使适配管件尺寸的前切割刀420下移以将压扁后的管件前端切割。随后将压板310和前切割刀
420复位。打开前限位块120使活动架210前移至预设位置以使管件后端移至压板310正下方，使得后张开齿条332与第二随动轮335啮合，换向轮537与后张开齿条332啮合、与第二传动轮536啮合。
69.压板310向下压驱动第一齿轮337顺时针转动，第一齿轮337带动第二转轴336同向转动，并通过第一皮带338驱动第二随动轮335顺时针转动，从而在两个第二随动轮335驱使下两个后张开齿条332相互远离，直至压板310将管件后端压扁。压板310将管件后端压扁后上移，同时夹持弹簧222复位带动两个后张开齿条332再次相互靠近并夹紧压扁后的管件后端。在此过程中，后张开齿条332驱动换向轮537逆时针转动，换向轮537驱动第二传动轮536顺时针转动，第二传动轮536驱动第四转轴533顺时针转动，并通过第二皮带538和第二齿轮532驱动两个调节齿条520相互远离，并通过摆杆540使得调节块510带动压杆410后移至适配管件尺寸的后切割刀421上。启动挪移电机342驱动挪移齿条343带动推杆311使压板310移开。启动第三气缸411下压压杆410使适配管件尺寸的后切割刀421下移以将压扁后的管件后端切割。
70.两侧的推板221对管件进行固定，导向件600固定在管件前后两端，活动架210载着管件前后平移，以在对管件两端进行挤压加工时，使管件在前移过程中避免发生偏移和转动，使得管件的两挤压面保持在同一平面上，提高了模具加工精度。
71.进一步地，对管件前端模具冲压切割后，活动架210平移使管件后端移至压板310下方进行模具冲压切割，传动件将活动架210前端推板221的行程变量传递给调节齿条520，调节齿条520相互靠近以使压杆410前移至适配管件尺寸的前切割刀420上，将活动架210后端推板221的行程变量传递给调节齿条520，调节齿条520相互远离以使压杆410后移至适配管件尺寸的后切割刀421上，提高了模具加工的精度。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。