一种电池模组热压贴合设备的制作方法

1.本发明涉及热压机技术领域，具体为一种电池模组热压贴合设备。


背景技术：

2.现有的热压机，在对产品进行热压后，还需使用另一设备对热压后的产品进行降温，这样的操作十分复杂，且同时只能对一组产品进行热压，也不利于提高热压效率，当需要对多组产品进行热压时，又不能满足多组产品的快速取出，使用起来十分麻烦，为此，我们推出一种电池模组热压贴合设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池模组热压贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池模组热压贴合设备，包括支架、呈上下设置的若干组加热区铝板以及呈上下设置的若干组冷却区铝板，所述支架包括四组支架柱，四组支架柱顶部之间通过上横管连接，且四组支架柱下部之间通两组下横管连接，四组支架柱之间的下部设有支撑于下横管上的底座；
5.所述底座的上端拐角处安装有拐角限位架，所述底座的上端两侧安装有限位挡板件，所述拐角限位架和限位挡板件的上端安装有固定在上横管下端的气缸底板；
6.所述气缸底板的上端后部两侧安装有冷却区气缸，所述气缸底板的上端前部两侧安装有加热区气缸，所述冷却区气缸和加热区气缸底部的气缸螺杆贯穿气缸底板后分别连接有第一气缸连接件和第二气缸连接件；
7.所述第一气缸连接件和第二气缸连接件底部分别固定有第一搭桥件和第二搭桥件，所述第一搭桥件的底部连接有前后两组第一撑板件，所述第二搭桥件的底部连接有前后两组第二撑板件，所述第一撑板件和第二撑板件的底部分别固定有垫块和隔热板；
8.所述底座的上端前后部分别固定有两组底垫板，若干组加热区铝板侧边通过拉挂件活动连接，若干组冷却区铝板侧边也通过拉挂件活动连接；
9.所述垫块安装在最上方的冷却区铝板的上端，最下方的冷却区铝板固定在后部的底垫板上端，所述隔热板安装在最上方的加热区铝板的上端，最下方的加热区铝板固定在前部的底垫板上端；
10.所述加热区铝板内部的四个加热棒孔中插入有加热棒，所述加热棒外端的连接头连接有电线，所述连接头上套接有密封盖，所述密封盖内侧端设有与其一体成型的外螺纹环，所述外螺纹环螺接于加热棒孔中。
11.在加热区气缸的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件拉起加热区铝板，从而将待热压的产品放置在上下两个加热区铝板之间；
12.随后加热区气缸的气缸螺杆向下伸出，使得若干组加热区铝板将产品压紧，电线接通电源后，使得加热棒通电对加热区铝板进行加热，从而使得上下两个加热区铝板对产
品进行热压；
13.热压完成后，在加热区气缸的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件拉起加热区铝板，将上下两个加热区铝板不再热压产品，将热压后的产品取出；
14.在冷却区气缸的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件拉起冷却区铝板，从而将热压后的产品放置在上下两个冷却区铝板之间；
15.随后在冷却区气缸的气缸螺杆向下伸出的作用下，从而将热压后的产品紧紧压在上下两个冷却区铝板之间，此时，通过冷却区铝板内部水路，外部水压使其水循环，达到通过冷却区铝板对加热后的产品进行降温的作用；
16.最后在冷却区气缸的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件拉起冷却区铝板，将上下两个冷却区铝板不再压着产品，取出降温后的产品即可。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明分成加热区和冷却区分别用于对产品进行热压和降温，同时可对多组产品进行热压，且通过拉挂件拉起冷却区铝板以及加热区铝板，便于热压和降温后的产品取出，提高了工作效率；
18.在密封盖的外螺纹环螺接于加热棒孔中后，可实现对加热棒孔的密封固定，且密封盖可将加热棒紧紧压在加热棒孔中，防止加热棒在加热棒孔中松动；
19.通过四组拐角限位架和两组限位挡板件的设置，这样在冷却区铝板和加热区铝板上下移动时，起到限位作用，即确保冷却区铝板和加热区铝板上下移动始终为竖直状态，从而确保冷却区铝板和加热区铝板对产品挤压时，始终为水平挤压，提高对产品的保压质量。
附图说明
20.图1为本发明整体的分解结构示意图；
21.图2为本发明整体的左视结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明图2中c处放大结构示意图；
25.图6为本发明加热区铝板、加热棒和密封盖连接的侧剖结构示意图；
26.图7为本发明整体的立体结构示意图；
27.图8为本发明拐角限位架、限位挡板件、加热区铝板和冷却区铝板连接的结构示意图。
28.图中：1、冷却区气缸；2、加热区气缸；3、气缸底板；4、第一气缸连接件；5、第二气缸连接件；6、第二搭桥件；7、第一搭桥件；8、第一撑板件；9、第二撑板件；10、隔热板；11、垫块；12、上横管；13、加热区铝板；14、冷却区铝板；15、拉挂件；16、限位挡板件；17、底垫板；18、支架柱；19、下横管；20、可调垫脚；21、腰圆孔；22、第一销轴；23、第二销轴；24、第三销轴；25、第四销轴；26、拐角限位架；27、加热棒；28、密封盖；29、连接头；30、电线；31、外螺纹环；32、底座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电池模组热压贴合设备，包括支架、呈上下设置的若干组加热区铝板13以及呈上下设置的若干组冷却区铝板14，所述支架包括四组支架柱18，四组支架柱18顶部之间通过上横管12连接，且四组支架柱18下部之间通两组下横管19连接，四组支架柱18之间的下部设有支撑于下横管19上的底座32；
31.所述底座32的上端拐角处安装有拐角限位架26，所述底座32的上端两侧安装有限位挡板件16，所述拐角限位架26和限位挡板件16的上端安装有固定在上横管12下端的气缸底板3；
32.气缸共四个，两个加热区的40t的加热区气缸2，两个冷却区的10t的冷却区气缸1，气缸底板3的上端后部两侧安装有冷却区气缸1，气缸底板3的上端前部两侧安装有加热区气缸2；
33.所述冷却区气缸1和加热区气缸2底部的气缸螺杆贯穿气缸底板3后分别连接有第一气缸连接件4和第二气缸连接件5；
34.所述第一气缸连接件4和第二气缸连接件5底部分别固定有第一搭桥件7和第二搭桥件6，第一搭桥件7和第二搭桥件6内设有水孔，使其水来回在内部循环；
35.所述第一搭桥件7的底部连接有前后两组第一撑板件8，所述第二搭桥件6的底部连接有前后两组第二撑板件9，所述第一撑板件8和第二撑板件9的底部分别固定有垫块11和隔热板10；
36.隔热板10用于避免加热区铝板13导热损坏上部的加热区气缸2；垫块11用于配合隔热板10，使得加热区平衡。
37.所述底座32的上端前后部分别固定有两组底垫板17，若干组加热区铝板13侧边通过拉挂件15活动连接，若干组冷却区铝板14侧边也通过拉挂件15活动连接；
38.所述垫块11安装在最上方的冷却区铝板14的上端，最下方的冷却区铝板14固定在后部的底垫板17上端，所述隔热板10安装在最上方的加热区铝板13的上端，最下方的加热区铝板13固定在前部的底垫板17上端；
39.底垫板17的作用为隔热，避免最下方的加热区铝板13与底部板(即底座32)导热；
40.上下两个加热区铝板13压着产品，通过加热棒27对加热区铝板13进行加热，在加热区气缸2的气缸螺杆向下伸出作用下，使得若干组加热区铝板13互相压紧，从而使得上下两个加热区铝板13对产品进行热压；
41.在加热区气缸2的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起加热区铝板13，将上下两个加热区铝板13不再热压产品，便于热压后的产品取出；
42.所述加热区铝板13内部的四个加热棒孔中插入有加热棒27，所述加热棒27外端的连接头29连接有电线30，所述连接头29上套接有密封盖28，所述密封盖28内侧端设有与其一体成型的外螺纹环31，所述外螺纹环31螺接于加热棒孔中。这样在密封盖28的外螺纹环31螺接于加热棒孔中后，可实现对加热棒孔的密封固定，且密封盖28可将加热棒27紧紧压在加热棒孔中，防止加热棒27在加热棒孔中松动；
43.上下两个冷却区铝板14之间压着产品，通过冷却区铝板14内部水路，外部水压使其水循环，达到通过冷却区铝板14对加热后的产品进行降温的作用，且在冷却区气缸1的气
缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起冷却区铝板14，将上下两个冷却区铝板14不再压着产品，便于降温后的产品取出；
44.四组支架柱18呈矩形分布，且支架柱18下端安装有可调垫脚20。
45.所述上横管12的两端焊接于对应的支架柱18侧壁，且上横管12顶部表面与支架柱18顶部表面平齐，且下横管19的两端也焊接于对应的支架柱18侧壁。
46.所述拐角限位架26和限位挡板件16上端的螺栓贯穿气缸底板3后螺接于上横管12，所述拐角限位架26和限位挡板件16下端的螺栓螺接于下横管19。
47.外侧的拉挂件15的顶部通过第一销轴22活动连接于其上侧的加热区铝板13，且该拉挂件15上的腰圆孔21套在其下侧的加热区铝板13侧边安装的第二销轴23外；
48.内侧的拉挂件15的顶部通过第三销轴24活动连接于其上侧的加热区铝板13，且该拉挂件15上的腰圆孔21套在其下侧的加热区铝板13侧边安装的第四销轴25外；
49.外侧的拉挂件15的顶部通过第一销轴22活动连接于其上侧的冷却区铝板14，且该拉挂件15上的腰圆孔21套在其下侧的冷却区铝板14侧边安装的第二销轴23外；
50.内侧的拉挂件15的顶部通过第三销轴24活动连接于其上侧的冷却区铝板14，且该拉挂件15上的腰圆孔21套在其下侧的冷却区铝板14侧边安装的第四销轴25外。
51.若干组冷却区铝板14的后部两侧滑接于后部的拐角限位架26内侧，若干组加热区铝板13的前部两侧滑接于前部的拐角限位架26内侧，且若干组冷却区铝板14和若干组加热区铝板13之间的两侧滑接于限位挡板件16内侧。这样在冷却区铝板14和加热区铝板13上下移动时，起到限位作用，即确保冷却区铝板14和加热区铝板13上下移动始终为竖直状态，从而确保冷却区铝板14和加热区铝板13对产品挤压时，始终为水平挤压。
52.具体的，使用时，在加热区气缸2的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起加热区铝板13，从而将待热压的产品放置在上下两个加热区铝板13之间；
53.随后加热区气缸2的气缸螺杆向下伸出，使得若干组加热区铝板13将产品压紧，电线30接通电源后，使得加热棒27通电对加热区铝板13进行加热，从而使得上下两个加热区铝板13对产品进行热压；
54.热压完成后，在加热区气缸2的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起加热区铝板13，将上下两个加热区铝板13不再热压产品，将热压后的产品取出；
55.在冷却区气缸1的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起冷却区铝板14，从而将热压后的产品放置在上下两个冷却区铝板14之间；
56.随后在冷却区气缸1的气缸螺杆向下伸出的作用下，从而将热压后的产品紧紧压在上下两个冷却区铝板14之间，此时，通过冷却区铝板14内部水路，外部水压使其水循环，达到通过冷却区铝板14对加热后的产品进行降温的作用；
57.最后在冷却区气缸1的气缸螺杆向上回缩作用下，通过拉挂件15拉起冷却区铝板14，将上下两个冷却区铝板14不再压着产品，取出降温后的产品即可。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。