技术特征：
1.一种alc板材鞍架循环生产方法，其特征在于，包括鞍架(10)循环，所述鞍架(10)上并列设有多个横梁(20)，所述横梁(20)上并列设有多个钢钎(30)，所述鞍架(10)循环包括以下步骤：步骤s1，拔钎：从alc板材坯体中拔出所述鞍架(10)及其上的所述横梁(20)和所述钢钎(30)；步骤s2，拆梁：分拆所述鞍架(10)及其上的横梁(20)，将所述鞍架(10)储存；步骤s3，所述横梁(20)进入横梁(20)循环；所述横梁(20)循环包括步骤s301，安装网片卡扣(50)：向所述横梁(20)上的钢钎(30)上挂装网片卡扣(50)；步骤s4，装梁：将存储的所述鞍架(10)输送至装梁工位，将带钢钎(30)的所述横梁(20)装配到所述鞍架(10)上；步骤s5，挂网：将网片(40)挂装到所述钢钎(30)的所述网片卡扣(50)上；步骤s6，插钎：抓取所述鞍架(10)并插入alc板材坯体中；步骤s7，重复步骤s1-步骤s6，进行alc板材鞍架(10)循环生产。2.一种alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，鞍架(10)上并列设有多个横梁(20)，所述横梁(20)上并列设有多个钢钎(30)，所述鞍架循环生产线包括沿循环方向依次设置的拔钎工位、拆梁工位、横梁循环生产线、装梁工位、挂网工位和插钎工位；其中，所述拆梁工位用于分拆所述鞍架(10)及设在其上的横梁(20)；所述横梁循环生产线包括第一卡扣安装工位。3.根据权利要求2所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，还包括鞍架缓存工位、防腐工位和烘干工位；所述鞍架缓存工位与所述横梁循环生产线并排设置；所述防腐工位、所述烘干工位依次设在所述挂网工位和所述插钎工位之间。4.根据权利要求3所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述横梁循环生产线包括第一横梁缓存工位，所述第一横梁缓存工位、所述鞍架缓存工位以及所述烘干工位在第一方向上并排设置。5.根据权利要求4所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述横梁循环生产线包括沿循环方向依次设置的清扫工位、换钎工位和浸蜡工位，所述第一卡扣安装工位设在所述换钎工位和所述浸蜡工位之间。6.根据权利要求5所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述清扫工位和所述浸蜡工位设在所述第一横梁缓存工位和所述鞍架缓存工位之间。7.根据权利要求3所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述鞍架循环生产线还包括鞍架储存工位，所述鞍架储存工位与所述鞍架缓存工位并排设置。8.根据权利要求4所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述第一横梁缓存工位、所述鞍架缓存工位和所述烘干工位中至少一个的侧方设有所述挂网工位；所述挂网工位包括自动挂网工位和人工挂网工位，所述自动挂网工位和所述人工挂网工位在所述第一方向上并排设置。9.根据权利要求4所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述横梁循环生产线还包括第二横梁缓存工位和第二卡扣安装工位，所述第二横梁缓存工位与所述第一横梁缓存工位并排设置；第一卡扣安装工位对应设在所述第一横梁缓存工位的下游，所述第二卡扣安装工位对应设在所述第二横梁缓存工位的下游。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的alc板材鞍架循环生产线，其特征在于，所述鞍架(10)和所述横梁(20)上设置有电子标签，用于存储包括所述鞍架(10)和所述横梁(20)、所述钢钎(30)的信息，所述鞍架循环生产线的多个工位上设有rfid读写器，用于读取所述电子标签的信息或向所述电子标签写入信息。
技术总结
本发明提供了一种ALC板材鞍架循环生产方法及其生产线，涉及ALC板材生产设备技术领域。ALC板材鞍架循环生产方法将鞍架和横梁拆分，横梁作为独立的循环作业，嵌入鞍架循环中，作业效率高，横梁循环与鞍架循环分离，单向流水线作业，分工明确，生产效率高，解决了现有技术中的ALC板材生产效率低的问题。ALC板材鞍架循环生产线提供了紧凑的布局，设置了鞍架缓存工位，能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。能保证足够的循环鞍架数量用于连续生产。
技术研发人员：何政平 周冬梅 陈常青 黄勃 裴娟苗 焦龙龙 付劲松 蔡杨 陈国柱 谢向华
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/25