一种数控机床用适配调节型自锁固定装置的制作方法

1.本发明涉及机床加工自锁固定技术领域，具体为一种数控机床用适配调节型自锁固定装置。


背景技术：

2.管件在利用机床进行高精度的加工的过程中需要对其底部进行固定限位，使得管件在加工的过程中不会晃动和偏移，但是目前数控机床加工过程中使用到的固定装置在对不同管径的管件进行限位固定时，需要根据管件的直径不同进行对应的调控，使得自锁固定装置在使用的过程中不能够实现自动自主的根据管径的不同适配的调节和控制夹持和固定的强度，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得不同管径的管件在进行夹持固定的过程中可以自动的适配调节夹持的性能和强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床用适配调节型自锁固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用适配调节型自锁固定装置，包括管件、适配调控装置、支撑加工台、支撑安装台、控制连接臂、液压缸和自锁机构，所述自锁机构的中部固定连接在支撑加工台的上端，所述适配调控装置的底部固定连接在自锁机构的上端，所述管件夹持固定在适配调控装置和自锁机构的中部，所述支撑安装台呈圆形均匀固定分布在自锁机构的底端，所述液压缸固定安装在支撑安装台的外端上端，所述控制连接臂固定连接在液压缸的前端，所述适配调控装置包括移动调节夹板、挤压调节轮、挤压调节板、挤压限位槽、复位弹簧、安装固定板、调节控制绳、限位板、滑动调节块、支撑固定架和隔挡轮，所述支撑固定架设有六个呈圆形均匀分布，所述限位板的外端固定安装在支撑固定架的上端中部，所述安装固定板固定安装在限位板的外端上部，所述滑动调节块滑动卡接在限位板的内部，所述复位弹簧固定安装在安装固定板和滑动调节块的外侧端上部之间，所述移动调节夹板设有六个呈圆形均匀分布，且所述移动调节夹板的底端中部与滑动调节块远离安装固定板的一端上部固定连接，所述挤压限位槽开设在移动调节夹板的上端面中部，所述挤压调节板设有六个呈圆形均匀分布，所述挤压调节轮转动安装在挤压调节板的外侧端面的中部，所述挤压调节轮转动卡放在挤压限位槽的内部，两个所述调节控制绳的前端分别固定连接在滑动调节块的两侧，所述隔挡轮转动安装在限位板靠近移动调节夹板底部的一端两侧，且所述调节控制绳由隔挡轮的中部经过。
5.作为优化，所述自锁机构包括限位支撑框和自锁调节部，所述自锁调节部设有六个，六个所述自锁调节部呈圆形均匀分布在限位支撑框的外侧，所述限位支撑框的上端均匀开设有滑动卡槽。
6.作为优化，所述自锁调节部包括变向隔挡轮、支撑托架、l型固定架、滑动调节卡块、拉动复位弹簧、挤压固定卡板、滑动挤压板、调节卡槽、安装调节板、拉动控制柱、控制臂
和调节臂，所述l型固定架均匀固定连接在限位支撑框的底部，所述滑动调节卡块滑动卡接在l型固定架上，所述拉动复位弹簧固定安装在滑动调节卡块的底端和l型固定架的底部之间，所述支撑托架固定安装在l型固定架的上端，所述变向隔挡轮转动安装在支撑托架的上部，所述滑动挤压板滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述挤压固定卡板通过螺栓固定连接在滑动挤压板的前端，所述调节臂的前端通过转轴转动连接在滑动挤压板的中部，所述调节臂的末端通过转轴与控制臂的上端转动连接，所述调节卡槽开设在控制臂的内部，所述拉动控制柱固定连接在控制臂的底端，所述安装调节板对称固定安装在滑动调节卡块的外侧端中部，所述隔挡卡柱转动安装在安装调节板的外端端头之间，且所述隔挡卡柱滑动卡接在调节卡槽的内部。
7.作为优化，所述拉动控制柱的外端固定连接有稳定摆动臂，所述稳定摆动臂的上端连接有固定连接板，且所述稳定摆动臂的上端转动卡接在固定连接板的内部，所述固定连接板与l型固定架固定连接。
8.作为优化，所述调节控制绳经过变向隔挡轮的隔挡端头与滑动调节卡块的上端固定连接。
9.作为优化，所述控制连接臂远离液压缸的一端转动连接在拉动控制柱上，所述支撑安装台与l型固定架的底端固定连接。
10.作为优化，所述挤压固定卡板的前端面呈凹陷弧形设置。
11.作为优化，所述限位支撑框的底端与支撑加工台的上端面固定连接，所述支撑固定架的底端与限位支撑框的上端固定连接，所述挤压调节板的上端面与管件的外壁挤压接触，所述挤压固定卡板的前端面与管件的外壁挤压接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.一、本发明通过设置适配调控装置，当不同管径的管件插入至适配调控装置的中部时，利用适配调控装置中的挤压调节板和挤压调节轮可以同步的向外挤压推动各个移动调节夹板和滑动调节块同步的沿着限位板向外滑动指定的距离，并且管件的管径不同滑动调节块沿着限位板向外滑动的距离不同，因此在滑动的过程中通过调节控制绳即可控制自锁机构中的各个自锁调节部对管件的底部进行适配的挤压和固定，因此通过适配调控装置起到检测的作用，使得不同直径的管件插入至适配调控装置的中部时适配调控装置检测后可以自动的控制和调节各个自锁调节部的夹持锁定的力度，并且通过适配调控装置中的挤压调节板也起到对管件的限位固定的作用；
14.二、本发明通过设置自锁调节部，通过调节控制绳拉动滑动调节卡块使得滑动调节卡块沿着l型固定架向上滑动，并且当不同的管件插入至适配调控装置和限位支撑框的中部时，调节控制绳拉动滑动调节卡块升起至不同的位置，因此当液压缸通过控制连接臂和拉动控制柱拉动控制臂以隔挡卡柱的位置为轴心转动时控制臂的转动幅度变化，此时通过控制臂控制调节臂使得滑动挤压板沿着滑动卡槽向前滑动的距离不同，从而使得当直径较小的管件插入至适配调控装置和限位支撑框的中部时，滑动挤压板沿着滑动卡槽向前滑动较远的距离，使得挤压固定卡板可以充分的与管件的外壁接触和挤压锁定固定，同理当管件的直径较大时滑动挤压板沿着滑动卡槽向前滑动的距离缩短，使得挤压固定卡板可以与直径较大的管件外壁以合适的强度挤压接触锁死固定，因此本装置使用的过程中根据管件的直径不同具有自适应自动调节的作用，使得不同直径的管件插入至本装置的内部后均
可以适配的锁死固定。
附图说明
15.图1为本发明的主体结构示意图；
16.图2为本发明的适配调控装置底部结构示意图；
17.图3为本发明的适配调控装置结构示意图；
18.图4为本发明的自锁机构结构示意图；
19.图5为本发明的自锁调节部结构示意图；
20.图6为本发明的自锁调节部内部结构示意图。
21.图中：1-管件、2-适配调控装置、3-支撑加工台、4-支撑安装台、5-控制连接臂、6-液压缸、7-自锁机构、8-移动调节夹板、9-挤压调节轮、10-挤压调节板、11-挤压限位槽、12-复位弹簧、13-安装固定板、14-调节控制绳、15-限位板、16-滑动调节块、17-支撑固定架、18-隔挡轮、19-限位支撑框、20-自锁调节部、21-滑动卡槽、22-变向隔挡轮、23-支撑托架、24-l型固定架、25-滑动调节卡块、26-拉动复位弹簧、27-挤压固定卡板、28-滑动挤压板、29-调节卡槽、30-安装调节板、31-拉动控制柱、32-稳定摆动臂、33-隔挡卡柱、34-固定连接板、35-控制臂、36-调节臂。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种数控机床用适配调节型自锁固定装置，包括管件1、适配调控装置2、支撑加工台3、支撑安装台4、控制连接臂5、液压缸6和自锁机构7，自锁机构7的中部固定连接在支撑加工台3的上端，适配调控装置2的底部固定连接在自锁机构7的上端，管件1夹持固定在适配调控装置2和自锁机构7的中部，支撑安装台4呈圆形均匀固定分布在自锁机构7的底端，液压缸6固定安装在支撑安装台4的外端上端，控制连接臂5固定连接在液压缸6的前端，适配调控装置2包括移动调节夹板8、挤压调节轮9、挤压调节板10、挤压限位槽11、复位弹簧12、安装固定板13、调节控制绳14、限位板15、滑动调节块16、支撑固定架17和隔挡轮18，支撑固定架17设有六个呈圆形均匀分布，限位板15的外端固定安装在支撑固定架17的上端中部，安装固定板13固定安装在限位板15的外端上部，滑动调节块16滑动卡接在限位板15的内部，复位弹簧12固定安装在安装固定板13和滑动调节块16的外侧端上部之间，移动调节夹板8设有六个呈圆形均匀分布，且移动调节夹板8的底端中部与滑动调节块16远离安装固定板13的一端上部固定连接，挤压限位槽11开设在移动调节夹板8的上端面中部，挤压调节板10设有六个呈圆形均匀分布，挤压调节轮9转动安装在挤压调节板10的外侧端面的中部，挤压调节轮9转动卡放在挤压限位槽11的内部，两个调节控制绳14的前端分别固定连接在滑动调节块16的两侧，隔挡轮18转动安装在限位板15靠近移动调节夹板8底部的一端两侧，且调节控制绳14由隔挡轮18的中部经过。
24.请参阅图4，自锁机构7包括限位支撑框19和自锁调节部20，自锁调节部20设有六
个，六个自锁调节部20呈圆形均匀分布在限位支撑框19的外侧，限位支撑框19的上端均匀开设有滑动卡槽21。
25.请参阅图5-6，自锁调节部20包括变向隔挡轮22、支撑托架23、l型固定架24、滑动调节卡块25、拉动复位弹簧26、挤压固定卡板27、滑动挤压板28、调节卡槽29、安装调节板30、拉动控制柱31、控制臂35和调节臂36，l型固定架24均匀固定连接在限位支撑框19的底部，滑动调节卡块25滑动卡接在l型固定架24上，拉动复位弹簧26固定安装在滑动调节卡块25的底端和l型固定架24的底部之间，支撑托架23固定安装在l型固定架24的上端，变向隔挡轮22转动安装在支撑托架23的上部，滑动挤压板28滑动卡接在滑动卡槽21的内部，挤压固定卡板27通过螺栓固定连接在滑动挤压板28的前端，调节臂36的前端通过转轴转动连接在滑动挤压板28的中部，调节臂36的末端通过转轴与控制臂35的上端转动连接，调节卡槽29开设在控制臂35的内部，拉动控制柱31固定连接在控制臂35的底端，安装调节板30对称固定安装在滑动调节卡块25的外侧端中部，隔挡卡柱33转动安装在安装调节板30的外端端头之间，且隔挡卡柱33滑动卡接在调节卡槽29的内部。
26.拉动控制柱31的外端固定连接有稳定摆动臂32，稳定摆动臂32的上端连接有固定连接板34，且稳定摆动臂32的上端转动卡接在固定连接板34的内部，固定连接板34与l型固定架24固定连接。
27.调节控制绳14经过变向隔挡轮22的隔挡端头与滑动调节卡块25的上端固定连接。
28.控制连接臂5远离液压缸6的一端转动连接在拉动控制柱31上，支撑安装台4与l型固定架24的底端固定连接，液压缸6通过控制连接臂5可以拉动拉动控制柱31。
29.挤压固定卡板27的前端面呈凹陷弧形设置，使得呈圆形分布的各个挤压固定卡板27可以同步的对管件1的外壁充分的贴合和挤压，使得锁定效果更佳。
30.限位支撑框19的底端与支撑加工台3的上端面固定连接，支撑固定架17的底端与限位支撑框19的上端固定连接，挤压调节板10的上端面与管件1的外壁挤压接触，挤压固定卡板27的前端面与管件1的外壁挤压接触，通过挤压调节板10和挤压固定卡板27可以对管件1完成限位和自锁，使得管件1的上部进行精加工的过程中不会位移和晃动。
31.工作原理：首先将管件1插入至各个挤压调节板10之间，此时管件1的底部通过挤压挤压调节板10利用位于挤压限位槽11内部的挤压调节轮9对各个移动调节夹板8挤压，此时呈圆形分布的六个移动调节夹板8通过滑动调节块16沿着限位板15滑动呈向外打开状，此时各个滑动调节块16沿着限位板15向外滑动可以拉动调节控制绳14的前端沿着限位板15移动，由于调节控制绳14经过隔挡轮18和变向隔挡轮22的隔挡变向后另一端与滑动调节卡块25的上端固定连接，当调节控制绳14的拉力大于拉动复位弹簧26的弹力时使得拉动复位弹簧26拉伸，此时滑动调节卡块25沿着l型固定架24向上滑动指定的距离，并且此时隔挡卡柱33沿着调节卡槽29滑动至控制臂35上的指定位置处，当管件1经过适配调控装置2中的各个挤压调节板10导向稳定的插入至本装置的中部并且管件1的底端与支撑加工台3的上端中部接触时，同步启动各个液压缸6，通过液压缸6收缩利用控制连接臂5向外拉动拉动控制柱31，此时拉动控制柱31即可拉动使得控制臂35以隔挡卡柱33处为轴心转动，转动的控制臂35通过上端对调节臂36挤压使得调节臂36推动滑动挤压板28沿着滑动卡槽21可以向前滑动指定的距离，因此向前滑动指定距离的滑动挤压板28使得其前端安装的挤压固定卡板27与管件1的底部外壁挤压接触，并且滑动挤压板28和挤压固定卡板27均匀设置，因此各
个滑动挤压板28和挤压固定卡板27同步的对管件1的外壁以不同的角度挤压限位完成锁定，并且在控制臂35转动的过程中稳定摆动臂32的上端在固定连接板34上转动，使得控制臂35转动的过程中稳定，当管件1的直径越大时调节控制绳14会拉动滑动调节卡块25和隔挡卡柱33升起至较高的距离，此时隔挡卡柱33沿着调节卡槽29向上滑动的距离越大，此时控制臂35以隔挡卡柱33处为轴心转动时会推动调节臂36和滑动挤压板28向前移动较小的距离，本装置使用过程中当不同管径的管件1插入至适配调控装置2的中部时，利用适配调控装置2中的挤压调节板10和挤压调节轮9可以同步的向外挤压推动各个移动调节夹板8和滑动调节块16同步的沿着限位板15向外滑动指定的距离，并且管件1的管径不同滑动调节块16沿着限位板15向外滑动的距离不同，因此在滑动的过程中通过调节控制绳14即可控制自锁机构7中的各个自锁调节部20对管件1的底部进行适配的挤压和固定，因此通过适配调控装置2起到检测的作用，使得不同直径的管件1插入至适配调控装置2的中部时适配调控装置2检测后可以自动的控制和调节各个自锁调节部20的夹持锁定的力度，并且通过适配调控装置2中的挤压调节板10也起到对管件1的限位固定的作用，通过调节控制绳14拉动滑动调节卡块25使得滑动调节卡块25沿着l型固定架24向上滑动，并且当不同的管件1插入至适配调控装置2和限位支撑框19的中部时，调节控制绳14拉动滑动调节卡块25升起至不同的位置，因此当液压缸6通过控制连接臂5和拉动控制柱31拉动控制臂35以隔挡卡柱33的位置为轴心转动时控制臂35的转动幅度变化，此时通过控制臂35控制调节臂36使得滑动挤压板28沿着滑动卡槽21向前滑动的距离不同，从而使得当直径较小的管件1插入至适配调控装置2和限位支撑框19的中部时滑动挤压板28沿着滑动卡槽21向前滑动较远的距离，使得挤压固定卡板27可以充分的与管件1的外壁接触和挤压锁定固定，同理当管件1的直径较大时滑动挤压板28沿着滑动卡槽21向前滑动的距离缩短，使得挤压固定卡板27可以与直径较大的管件1外壁挤压接触锁死固定，因此本装置使用的过程中根据管件1的直径不同具有自适应自动调节的作用，使得不同直径的管件1插入至本装置的内部后均可以适配的锁死固定，本装置使用过程中可以将不同直径的管件1自动适配的调节后完成自锁固定，使得不同直径的管件1可以方便快速的完成加工前的自锁固定。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。