技术特征：
1.一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：包括下模座（1）、上模座（4），所述下模座（1）与上模座（4）通过导向组件连接；所述导向组件包括导柱组件（2）以及导套（3）；所述上模座（4）设置有模柄（5）；所述上模座（4）下端面连接有凸模垫板（9）；所述凸模垫板（9）下端面设置有凸模固定板（10）；所述凸模固定板（10）设置有凸模（11）；所述上模座（4）下部连接有卸料板（12）用于压紧工件；所述卸料板（12）上设置有复原块（17）；所述下模座（1）上端面设置有支撑座（14），所述支撑座（14）设置有工件固定组件；所述支撑座（14）与托板（22）联接，所述托板（22）上设置有挡块（21）。2.根据权利要求1所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述上模座（4）与卸料板（12）之间设置等高螺丝（7），上模座（4）与卸料板（12）通过等高螺丝（7）耦合连接。3.根据权利要求2所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述等高螺丝（7）与上模座（4）之间设置螺丝垫片（6）用于调节等高螺丝（7）。4.根据权利要求2所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述等高螺丝（7）与凸模固定板（10）之间设置重载螺旋弹簧（8）。5.根据权利要求4所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述凸模固定板（10）与卸料板（12）通过重载螺旋弹簧（8）连接。6.根据权利要求1所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述工件固定组件包括弹性垫片（15）、油封孔支撑块（16）、定位块垫板（18）、弹性垫片（19）、弧形块（20）用于工件限位。7.根据权利要求1所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述上模座（4）通过螺栓连接方式与模柄（5）耦合连接；所述上模座（4）通过螺栓连接方式与凸模垫板（9）耦合连接。8.根据权利要求1所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述支撑板（14）与托板（22）通过焊接方式连接。9.根据权利要求1所述的一种贮油筒组件托架冲孔模具，其特征在于：所述挡块（21）通过焊接方式设置于托板（22）延伸端部。10.一种应用权利要求1-9任意一项所述的冲孔模具进行冲孔的方法，其特征在于：将目标工件通过油封孔支撑块（16）与弧形块（20）对目标工件主体进行限位，同时目标工件的托架组件平面与凹模（13）平面贴合，使得本模具实现对目标工件的稳定装夹；冲孔模具开始工进，下压传输冲裁力，使得卸料板（12）下移压紧托架组件的上平面，同时凸模（11）开始冲裁托架组件四孔；当冲孔模具回退，通过模柄（5）带动上模座（4），间接带动凸模11开始回退，同时重载螺旋弹簧（8）和复原块（17）提供凸模（11）在回退复原过程中对目标工件的压紧状态。
技术总结
本发明公开了一种新型贮油筒组件托架冲孔模具及冲孔方法，它包括下模座、上模座，所述下模座与上模座通过导向组件连接；所述导向组件包括导柱组件以及导套；所述上模座设置有模柄；所述上模座下端面连接有凸模垫板；所述凸模垫板下端面设置有凸模固定板；所述凸模固定板设置有凸模；所述上模座下部连接有卸料板用于压紧工件；所述卸料板上设置有复原块；所述下模座上端面设置有支撑座，所述支撑座设置有工件固定组件；所述支撑座与托板联接，所述托板上设置有挡块。本发明解决了采用水平同时冲裁四孔的工艺加工时，产品装夹定位难度大且产品形位精度无法保证的技术问题。品形位精度无法保证的技术问题。品形位精度无法保证的技术问题。
技术研发人员：杨建明 祝汝林 田航
受保护的技术使用者：四川宁江山川机械有限责任公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/8/30