技术特征：
1.一种灯杆加工专用合缝焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设置有用于焊接灯杆的焊接结构，所述加工台(1)的两侧均设置有夹持灯杆的夹持固定结构，所述加工台(1)的内表面底部开设有收集孔(4)，所述加工台(1)的内腔固定插设有收集管(5)，所述收集孔(4)与收集管(5)连通，所述加工台(1)的底部固定安装有收集箱(6)，所述收集管(5)远离收集孔(4)的一端与收集箱(6)固定连通，所述加工台(1)的底部固定连接有吸气泵(7)，所述吸气泵(7)的输出端固定安装有吸气管(8)，所述吸气管(8)远离吸气泵(7)的一端与收集箱(6)的内腔连通，所述吸气管(8)的内腔可拆卸安装有过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述过滤网(9)的外表面与吸气管(8)的外表面搭接，所述过滤网(9)的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过过滤网(9)与吸气管(8)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述夹持固定结构包括夹持箱(10)，所述夹持箱(10)焊接在加工台(1)的两侧，所述夹持箱(10)的内腔滑动连接有相互对称的夹持板(11)，所述夹持板(11)的顶部焊接有垫块(12)，所述垫块(12)的内腔螺纹连接有螺栓(13)。4.根据权利要求3所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述夹持箱(10)的数量有两个，两个所述夹持箱(10)以加工台(1)长度方向的中心线为中心呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)的外表面焊接有降噪箱(14)，所述降噪箱(14)的内腔焊接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端可拆卸安装有活塞(16)，所述降噪箱(14)的内腔固定连通有进气管(17)，所述降噪箱(14)的内腔固定连通有排气管(18)，所述排气管(18)远离降噪箱(14)的一端固定连通有水箱(19)，所述进气管(17)和排气管(18)的内腔设置有单向阀。6.根据权利要求5所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述水箱(19)的顶部活动插设有软塞(20)，所述水箱(19)远离排气管(18)的一侧开设有排气孔。7.根据权利要求5所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述活塞(16)的外表面与电动伸缩杆(15)的伸缩端搭接，所述活塞(16)的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过活塞(16)与电动伸缩杆(15)螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种灯杆加工专用合缝焊接装置，其特征在于，所述焊接结构包括龙门架(2)，所述龙门架(2)固定安装在加工台(1)的顶部，所述龙门架(2)的顶部固定连接有焊枪(3)。
技术总结
本申请公开了一种灯杆加工专用合缝焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括加工台，加工台的顶部设置有用于焊接灯杆的焊接结构，加工台的两侧均设置有夹持灯杆的夹持固定结构，加工台的内表面底部开设有收集孔，加工台的内腔固定插设有收集管，收集孔与收集管连通，加工台的底部固定安装有收集箱。该灯杆加工专用合缝焊接装置，通过加工台、龙门架和焊枪的配合使用，对灯杆的合缝处进行焊接，再通过收集孔、收集管、收集箱、吸气泵、吸气管和过滤网的配合使用，收集灯杆焊接时产生的碎屑和粉尘，进一步通过夹持箱、夹持板、垫块和螺栓的配合使用，夹持固定灯杆，从而达到了收集灯杆焊接的粉尘，减少环境的污染的效果。减少环境的污染的效果。减少环境的污染的效果。
技术研发人员：朱武 胡伟强
受保护的技术使用者：保定腾汇灯饰制造有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/9