一种灯杆加工专用合缝焊接装置的制作方法

1.本技术属于灯杆加工设备技术领域，尤其涉及一种灯杆加工专用合缝焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，随着电力技术装备的发展及生活水平的提高，目前大多数街道、公路都已经安装有照明路灯，其中路灯的路灯杆多半为圆柱形，并且大多是通过卷板机卷成的圆柱形，所以需要对焊缝进行合缝焊接。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：常见的灯杆加工用合缝焊接装置使用时，会产生部分碎屑和较大的粉尘，碎屑和粉尘不及时处理不仅污染加工环境且工作人员的生理健康也受到影响。
4.为此，我们提出来一种灯杆加工专用合缝焊接装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，合缝焊接产生的碎屑和粉尘无法及时处理的问题，而提出的一种灯杆加工专用合缝焊接装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种灯杆加工专用合缝焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有用于焊接灯杆的焊接结构，所述加工台的两侧均设置有夹持灯杆的夹持固定结构，所述加工台的内表面底部开设有收集孔，所述加工台的内腔固定插设有收集管，所述收集孔与收集管连通，所述加工台的底部固定安装有收集箱，所述收集管远离收集孔的一端与收集箱固定连通，所述加工台的底部固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定安装有吸气管，所述吸气管远离吸气泵的一端与收集箱的内腔连通，所述吸气管的内腔可拆卸安装有过滤网。
8.通过设置收集孔、收集管、收集箱、吸气泵、吸气管和过滤网，实现了加工产生的碎屑和粉尘通过收集管进入收集箱内，减少了环境的污染，尽量减少粉尘对工人身体的影响。
9.优选的，所述过滤网的外表面与吸气管的外表面搭接，所述过滤网的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过过滤网与吸气管螺纹连接。
10.通过设置可拆卸式过滤网，实现了向外旋转螺钉，过滤网可从吸气管内腔脱离，方便根据实际情况更换不同信号过滤网。
11.优选的，所述夹持固定结构包括夹持箱，所述夹持箱焊接在加工台的两侧，所述夹持箱的内腔滑动连接有相互对称的夹持板，所述夹持板的顶部焊接有垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓。
12.通过设置夹持箱、夹持板、垫块和螺栓，实现了两个夹持板将灯杆夹持再通过垫块和螺栓进行固定，方便不同型号的灯杆进行固定夹持且避免灯杆脱落。
13.优选的，所述夹持箱的数量有两个，两个所述夹持箱以加工台长度方向的中心线为中心呈对称分布。
14.通过设置夹持箱的数量，实现了加工台的两侧均可固定夹持灯杆，方便同时或单
独固定两个方向的灯杆。
15.优选的，所述加工台的外表面焊接有降噪箱，所述降噪箱的内腔焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有活塞，所述降噪箱的内腔固定连通有进气管，所述降噪箱的内腔固定连通有排气管，所述排气管远离降噪箱的一端固定连通有水箱，所述进气管和排气管的内腔设置有单向阀。
16.通过设置降噪箱、电动伸缩杆、活塞、进气管、排气管和水箱，实现了改变焊接过程中噪音的传播介质，减少噪声污染。
17.优选的，所述水箱的顶部活动插设有软塞，所述水箱远离排气管的一侧开设有排气孔。
18.通过设置软塞，实现了向外拔出软塞可向水箱添加水源。
19.优选的，所述活塞的外表面与电动伸缩杆的伸缩端搭接，所述活塞的内腔螺纹连接有胀栓，所述胀栓穿过活塞与电动伸缩杆螺纹连接。
20.通过设置活塞和电动伸缩杆的可拆卸式结构，实现了活塞可快速脱离电动伸缩杆，方便快速更换磨损的活塞。
21.优选的，所述焊接结构包括龙门架，所述龙门架固定安装在加工台的顶部，所述龙门架的顶部固定连接有焊枪。
22.通过设置龙门架和焊枪，实现了将两个灯杆的分缝连接处进行焊接。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该灯杆加工专用合缝焊接装置，通过加工台、龙门架和焊枪的配合使用，对灯杆的合缝处进行焊接，再通过收集孔、收集管、收集箱、吸气泵、吸气管和过滤网的配合使用，收集灯杆焊接时产生的碎屑和粉尘，进一步通过夹持箱、夹持板、垫块和螺栓的配合使用，夹持固定灯杆，从而达到了收集灯杆焊接的粉尘，减少环境的污染的效果。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术另一角度加工台立体示意图；
26.图3为本技术收集箱平面剖视示意图；
27.图4为本技术图1中a区域放大示意图；
28.图5问本技术降噪箱立体剖视示意图；
29.图6为本技术水箱立体剖视示意图。
30.图中：1、加工台；2、龙门架；3、焊枪；4、收集孔；5、收集管；6、收集箱；7、吸气泵；8、吸气管；9、过滤网；10、夹持箱；11、夹持板；12、垫块；13、螺栓；14、降噪箱；15、电动伸缩杆；16、活塞；17、进气管；18、排气管；19、水箱；20、软塞。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种灯杆加工专用合缝焊接装置，包括加工台1，加工台1的内表面底部开设有收集孔4，收集孔4位于两个灯杆的合缝下方，加工台1的内腔固定插设有收集管5，
收集孔4的长度小于收集管5的高度，收集孔4与收集管5连通。
33.加工台1的底部固定安装有收集箱6，收集管5远离收集孔4的一端与收集箱6固定连通，加工产生的碎屑和灰尘通过收集管5进入收集箱6内部。加工台1的底部固定连接有吸气泵7，吸气泵7的输出端固定安装有吸气管8，吸气管8远离吸气泵7的一端与收集箱6的内腔连通，吸气泵7通过吸气管8吸收收集箱6内部的空气。吸气管8的内腔可拆卸安装有过滤网9，过滤网9可阻拦灰尘和碎屑进入吸气泵7，避免吸气泵7内部零件受损破坏。
34.加工台1的顶部设置有用于焊接灯杆的焊接结构，焊接结构包括龙门架2，龙门架2固定安装在加工台1的顶部，龙门架2的顶部固定连接有焊枪3，焊枪3对灯杆的加工方式为现有技术。
35.参照图1和图4，加工台1的两侧均设置有夹持灯杆的夹持固定结构，夹持固定结构包括夹持箱10，夹持箱10焊接在加工台1的两侧，夹持箱10的数量有两个，两个夹持箱10以加工台1长度方向的中心线为中心呈对称分布。
36.夹持箱10的内腔滑动连接有相互对称的夹持板11，两个相邻的夹持板11可将待加工灯杆夹持固定，夹持板11的顶部焊接有垫块12，垫块12的内腔螺纹连接有螺栓13，两个夹持板11接触灯杆后，向内旋转螺栓13，螺栓13穿过两个垫块12后，两个夹持板11相对固定。
37.参照图1、图5和图6，加工台1的外表面焊接有降噪箱14，降噪箱14的内腔焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩运动可带动活塞16沿着降噪箱14的内壁滑动，活塞16的滑动可压缩降噪箱14内部的空气。电动伸缩杆15的伸缩端可拆卸安装有活塞16，活塞16的外表面与电动伸缩杆15的伸缩端搭接，活塞16的内腔螺纹连接有胀栓，胀栓穿过活塞16与电动伸缩杆15螺纹连接，向外旋转胀栓，胀栓完全脱离电动伸缩杆15后，活塞16可从电动伸缩杆15的伸缩端脱离拆卸。
38.降噪箱14的内腔固定连通有进气管17，降噪箱14的内腔固定连通有排气管18，排气管18远离降噪箱14的一端固定连通有水箱19，进气管17和排气管18的内腔设置有单向阀，外界空气只能单方向通过进气管17进入降噪箱14内部，降噪箱14内部的空气只能单方向通过排气管18进入水箱19内部。水箱19的顶部活动插设有软塞20，向外拔出软塞20后，可向水箱19内部注入干净水源，水箱19远离排气管18的一侧开设有排气孔。
39.工作原理：先将需要焊接的灯杆放入加工台1的内表面且合缝对齐，工人推动两个对称的夹持板11对向移动，待两个夹持板11将灯杆夹持后，向内旋转螺栓13，螺栓13穿过两个垫块12后，完成对灯杆的夹持固定，并且启动加工台1底部的吸气泵7，吸气泵7启动后，加工台1表面焊接产生的灰尘和碎屑通过收集管5落入收集箱6中，且灰尘和碎屑被过滤网9拦截过滤无法进入吸气管8中，从而达到了收集灯杆焊接产生的碎屑和粉尘且减少环境污染的效果。
40.启动降噪箱14内腔的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的移动带动活塞16进行往复运动，并且向外旋转胀栓可将活塞16拆卸脱离，活塞16的运动可压缩降噪箱14内部的空气，因为进气管17和排气管18的内腔设置有单向阀，则降噪箱14内部的空气只能单方向通过排气管18进入水箱19，外界的空气只能单方向通过进气管17进入降噪箱14，且排气管18插入水箱19的一端位于水下，则加工产生的噪音传播的介质得到改变，降低了加工产生的造影，并且向上拔出软塞20，可向水箱19添加水源。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。