一种数控机床排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床排屑机构。


背景技术：

2.数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，在数控机场加工过程中，由于加工速度快，切削量大，因此，大多数数控机床在工作时候，都会适配排屑机构；
3.而现有的排泄机构不具有防飞屑机构，由于工厂在加工的过程中，大量的机械会产生大量的热量，导致工作的环境温度过高，操作人员为了降温，因此会借助风扇进行降温，而在风扇降温的过程中，极其容易将废屑吹落至地面，导致废屑需要二次进行清理。
4.为此，我们提出一种数控机床排屑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床排屑机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控机床排屑机构，包括排屑机构本体，所述排屑机构本体的左侧表面套设安装有加固机构，且加固机构包括底板，所述底板的顶端表面固定安装有防飞屑机构，所述防飞屑机构包括支撑板，且支撑板的顶端表面对称开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承转动连接有滚轮，所述支撑板的底端四个角落对称固定安装有内杆，且内杆的底端表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端表面固定连接有外杆，所述支撑板的底端中心位置处连通安装有固定环，所述固定环的底端连通固定安装有伸缩软管，且伸缩软管安装连通在底板的中间位置，所述外杆的底端与底板表面四个角落固定连接。
8.优选的，所述底板的底端表面对称固定连接有卡杆，所述底板的两侧内部插设有限位杆，且限位杆的外侧表面固定连接有夹持杆，所述底板的内部贯穿插设有转动杆，且转动杆的两端表面对称固定连接有拨动盘。
9.优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述卡杆为l形，两组所述卡杆的底端上下表面对称设置有卡条，所述排屑机构本体的左侧前后表面对称开设有与卡杆相对应的矩形滑槽，且矩形滑槽的上下两端内壁开设有与卡条相对应的滑轨，所述卡条插设在滑轨的内部。
10.优选的，所述限位杆设置有四组，所述底板的两侧内部开设有与限位杆相对应的限位槽，所述限位杆插设在限位槽的内部，所述限位杆与底板为滑动连接。
11.优选的，所述转动杆通过轴承与底板为转动连接，所述转动杆的表面自中心向两侧开设有相反的外螺纹，所述夹持杆的表面贯穿开设有通孔，且通孔的内壁开设有与转动杆外螺纹相对应的内螺纹，所述转动杆与夹持杆为螺纹滑动连接。
12.优选的，所述支撑板的两侧表面为弧形状。
13.优选的，所述内杆插设在外杆的内部，所述内杆与外杆为滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有弹簧与伸缩软管，以达到具有对废屑进行收集的作用，弹簧插设在外杆的内部，借助于弹簧受挤压时产生的弹性形变，使伸缩软管向上滑动，同时，通过伸缩软管对排屑机构本体与数控机床之间进行连接，从而可以有效的避免碎屑散落至地面，避免二次清理。
16.2、该装置通过设置有卡杆与转动杆，卡杆嵌入在矩形滑槽的内部，使得该装置在安装时，可以快速的使底板表面的下料口与排屑机构本体表面开设的下料口快速对应，同时，通过转动杆转动，使两组夹持杆同时滑动靠拢，夹持在排屑机构本体的表面，从而使底板与排屑机构本体之间更加的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种数控机床排屑机构的立体结构示意图；
18.图2为图1中的加固机构结构立体炸裂示意图；
19.图3为图1中的加固机构结构立体示意图；
20.图4为图1中的防飞屑机构结构立体炸裂示意图。
21.图中：100、排屑机构本体；200、加固机构；201、底板；202、卡杆；203、限位杆；204、夹持杆；205、转动杆；206、拨动盘；300、防飞屑机构；301、支撑板；302、滚轮；303、内杆；304、弹簧；305、外杆；306、固定环；307、伸缩软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种数控机床排屑排屑，包括排屑机构本体100，排屑机构本体100的左侧表面套设安装有加固机构200，且加固机构200包括底板201，底板201的顶端表面固定安装有防飞屑机构300，防飞屑机构300包括支撑板301，且支撑板301的顶端表面对称开设有矩形槽，且矩形槽的内部通过轴承转动连接有滚轮302，支撑板301的底端四个角落对称固定安装有内杆303，且内杆303的底端表面固定连接有弹簧304，弹簧304的底端表面固定连接有外杆305，支撑板301的底端中心位置处连通安装有固定环306，固定环306的底端连通固定安装有伸缩软管307，且伸缩软管307安装连通在底板201的中间位置，外杆305的底端与底板201表面四个角落固定连接。
24.进一步的，参照图2可以得知，底板201的底端表面对称固定连接有卡杆202，底板201的两侧内部插设有限位杆203，且限位杆203的外侧表面固定连接有夹持杆204，底板201的内部贯穿插设有转动杆205，且转动杆205的两端表面对称固定连接有拨动盘206，夹持杆204为l形，夹持杆204设置有两组，两组夹持杆204的底端内侧表面设置有防滑垫，从而增加该装置的稳定性。
25.进一步的，参照图2可以得知，限位杆203设置有两组，两组卡杆202为l形，两组卡杆202的底端上下表面对称设置有卡条，排屑机构本体100的左侧前后表面对称开设有与卡
杆202相对应的矩形滑槽，且矩形滑槽的上下两端内壁开设有与卡条相对应的滑轨，卡条插设在滑轨的内部，通过设置卡杆202与矩形滑槽适配卡合，同时通过卡条与滑轨适配卡合，有效的避免卡杆202在排屑机构本体100外侧滑动时脱落，有效的提升了该装置的安装稳定性。
26.进一步的，参照图3可以得知，限位杆203设置有四组，底板201的两侧内部开设有与限位杆203相对应的限位槽，限位杆203插设在限位槽的内部，限位杆203与底板201为滑动连接，四组限位杆203有效的对夹持杆204进行限位。
27.进一步的，参照图2可以得知，转动杆205通过轴承与底板201为转动连接，转动杆205的表面自中心向两侧开设有相反的外螺纹，夹持杆204的表面贯穿开设有通孔，且通孔的内壁开设有与转动杆205外螺纹相对应的内螺纹，转动杆205与夹持杆204为螺纹滑动连接，借助于转动杆205的外螺纹与夹持杆204的通孔内壁的内螺纹啮合连接，使得夹持杆204可以在转动杆205的表面滑动，便于对加固机构200进行拆卸安装。
28.进一步的，参照图4可以得知，支撑板301的两侧表面为弧形状，通过弧形面设置，可以有效的避免与数控机床之间卡顿。
29.进一步的，参照图4可以得知，内杆303插设在外杆305的内部，内杆303与外杆305为滑动连接，辅助伸缩软管307向下滑动，从而提高伸缩软管307的稳定性。
30.工作原理:本实用新型在使用时，当该装置移动至数控机床排屑口的下方作业时，排屑机构本体100整体向左移动，使得防飞屑机构300的左侧与数控机床的右侧抵触滑动，支撑板301滑动至数控机床排屑口的下方，与下料口对齐，弹簧304在受挤压后弹性形变，使支撑板301与数控机床排屑口的下方表面相抵触，这时，伸缩软管307根据数控机床排屑口与底板201之间距调节自身的长度，从而可以保障控机床排屑口与底板201之间的密封性，避免废屑飞溅，拆卸加固机构200时，通过转动转动杆205，便于带动两组夹持杆204滑动远离，之后，向左侧拉动底板201，便于对防飞屑机构300进行拆卸；
31.以上为本实用新型的全部工作原理。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。