过滤筛网的加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤筛网的加工定位工装，属于过滤筛网制作技术领域。


背景技术：

2.制作不锈钢筛网采用的是梳子模具，梳子模具在筛条被动移动的时候磨损严重，定距不准，每次移动不锈钢条的位置会发生相对移动，移动后还要调整和找平，效率很低，造成焊接完成的筛板片平整度差；筛条和焊机地线不直接导通，造成梳子与不锈钢条接触不良，电弧将梳子模具和筛条起弧出现焊接烧伤甚至粘连，影响梳子寿命和筛板的焊接外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的过滤筛网的加工定位工装，使筛条定距摆放、均匀间隔，保证加工成型后筛缝的均匀性，提高过滤筛网的加工质量，焊接通孔的设置避免焊接过程中筛条相对于锯齿定位槽的移动，减少定位板的磨损，省去筛条移动后重新找平的工序，提高加工效率，有效降低筛板片表面电弧烧伤概率，提高焊接质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.过滤筛网的加工定位工装，包括定位板，其特征在于：所述的定位板上开有用于定距摆放筛条且呈锯齿形状的锯齿定位槽、用于将筛条焊接成整体的焊接通孔，焊接通孔均匀间隔分布将锯齿定位槽分成间隔的多段。
6.优选的，所述的锯齿定位槽的每个锯齿凹槽中放入一根筛条，锯齿凹槽的底面为平面，锯齿定位槽的锯齿顶面也为平面。
7.优选的，所述的定位板包括筛条定位板和设置在筛条定位板端部的固定端板，筛条定位板和固定端板一体成型，锯齿定位槽开设在筛条定位板上表面。
8.优选的，所述的焊接通孔与锯齿定位槽中的筛条呈90度的十字交叉设置，且多个焊接通孔延伸至固定端板上。
9.优选的，所述的固定端板上开设固定大孔和固定小孔，且在固定端板的下表面设开定位台阶。
10.优选的，所述筛条定位板的上表面为向下凹进的弧形面。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型的过滤筛网的加工定位工装，在定位板上开设锯齿定位槽和焊接通孔，将筛条放入锯齿定位槽的锯齿凹槽中，使筛条定距摆放、均匀间隔，保证加工成型后筛缝的均匀性，提高过滤筛网的加工质量。
13.2.焊接通孔均匀间隔分布将锯齿定位槽分成间隔的多段，将筛条全部排列放置好后用可导电的导电压板压在筛条上将筛条压平定位在锯齿凹槽中，之后翻转定位板，用焊枪沿焊接通孔移动将筛条焊接成整体形成筛网，焊接通孔的设置避免焊接过程中筛条相对于锯齿定位槽的移动，减少定位板的磨损，省去筛条移动后重新找平的工序，提高加工效
率。
14.3.定位板上锯齿定位槽和焊接通孔的设置，便于导电压板将筛条压平后对筛条进行焊接，有效降低筛板片表面电弧烧伤概率，提高焊接质量。
附图说明
15.图1为具体实施方式中过滤筛网的加工定位工装的示意图。
16.图2为锯齿定位槽的局部放大示意图。
具体实施方式
17.下面将通过附图1~2和实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.过滤筛网的加工定位工装，包括定位板1，其特征在于：所述的定位板1上开有用于定距摆放筛条且呈锯齿形状的锯齿定位槽2、用于将筛条焊接成整体的焊接通孔3，焊接通孔3均匀间隔分布将锯齿定位槽2分成间隔的多段。
19.以上所述的过滤筛网的加工定位工装，在定位板1上开设锯齿定位槽2和焊接通孔3，将筛条放入锯齿定位槽的锯齿凹槽2中，使筛条定距摆放、均匀间隔，保证加工成型后筛缝的均匀性，提高过滤筛网的加工质量。焊接通孔3均匀间隔分布将锯齿定位槽分成间隔的多段，将筛条全部排列放置好后用可导电的导电压板压在筛条上将筛条压平定位在锯齿凹槽2中，之后翻转定位板1，用焊枪沿焊接通孔3移动将筛条焊接成整体形成筛网，焊接通孔3的设置避免焊接过程中筛条相对于锯齿定位槽2的移动，减少定位板1的磨损，省去筛条移动后重新找平的工序，提高加工效率。定位板1上锯齿定位槽2和焊接通孔3的设置，便于导电压板将筛条压平后对筛条进行焊接，有效降低筛板片表面电弧烧伤概率，提高焊接质量。
20.其中，所述的锯齿定位槽2的每个锯齿凹槽21中放入一根筛条，锯齿凹槽21的底面211为平面，锯齿定位槽2的锯齿顶面212也为平面。筛条放入锯齿凹槽21中与底面211接触，从筛条高于锯齿顶面212，导电压板压在筛条上，将筛条压紧定位在锯齿凹槽 21中，当导电压板与筛条均匀压紧接触，通电后电流流向筛条平面，电阻小，接触面积大，电流密度小，有效降低筛网表面电弧烧伤。
21.其中，所述的定位板1包括筛条定位板11和设置在筛条定位板11端部的固定端板12，筛条定位板11和固定端板12一体成型，锯齿定位槽2开设在筛条定位板11上表面。筛条定位板11用于形成锯齿定位槽2，固定端板12用于导电压板与定位板1固定以及定位板1的安装以实现定位板1的翻转。
22.其中，所述的焊接通孔3与锯齿定位槽2中的筛条呈90度的十字交叉设置，且多个焊接通孔3延伸至固定端板12上。焊接过程中焊枪沿焊接通孔3移动将筛条焊接成整体，筛条间的焊接位置与筛条呈90度的十字交叉设置，焊接结构强度大，牢固可靠，提高筛网的结构强度。
23.其中，所述的固定端板12上开设固定大孔121和固定小孔122，且在固定端板12的下表面设开定位台阶123。固定小孔122用于导电压板与定位板1的固定，固定大孔121和定位台阶123用于定位板1的安装，以便实现定位板1的翻转。
24.其中，所述筛条定位板11的上表面为向下凹进的弧形面，使筛条放置在锯齿定位槽2中也形成向下凹的弧形排列型面，以便加工出弧形面的筛网。
25.使用以上所述的过滤筛网的加工定位工装制作过滤筛网的过程是：
26.首先将筛条摆放在锯齿凹槽2中，然后用可导电的导电压板压在筛条上将筛条压平定位在锯齿凹槽2中，接着翻转定位板1，用焊枪沿焊接通孔3移动将筛条焊接成整体。
27.以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.过滤筛网的加工定位工装，包括定位板，其特征在于：所述的定位板上开有用于定距摆放筛条且呈锯齿形状的锯齿定位槽、用于将筛条焊接成整体的焊接通孔，焊接通孔均匀间隔分布将锯齿定位槽分成间隔的多段。2.根据权利要求1所述的过滤筛网的加工定位工装，其特征在于：所述的锯齿定位槽的每个锯齿凹槽中放入一根筛条，锯齿凹槽的底面为平面，锯齿定位槽的锯齿顶面也为平面。3.根据权利要求2所述的过滤筛网的加工定位工装，其特征在于：所述的定位板包括筛条定位板和设置在筛条定位板端部的固定端板，筛条定位板和固定端板一体成型，锯齿定位槽开设在筛条定位板上表面。4.根据权利要求3所述的过滤筛网的加工定位工装，其特征在于：所述的焊接通孔与锯齿定位槽中的筛条呈90度的十字交叉设置，且多个焊接通孔延伸至固定端板上。5.根据权利要求4所述的过滤筛网的加工定位工装，其特征在于：所述的固定端板上开设固定大孔和固定小孔，且在固定端板的下表面设开定位台阶。6.根据权利要求3所述的过滤筛网的加工定位工装，其特征在于：所述筛条定位板的上表面为向下凹进的弧形面。

技术总结
过滤筛网的加工定位工装，包括定位板，其特征在于：所述的定位板上开有用于定距摆放筛条且呈锯齿形状的锯齿定位槽、用于将筛条焊接成整体的焊接通孔，焊接通孔均匀间隔分布将锯齿定位槽分成间隔的多段。本实用新型使筛条定距摆放、均匀间隔，保证加工成型后筛缝的均匀性，提高过滤筛网的加工质量，焊接通孔的设置避免焊接过程中筛条相对于锯齿定位槽的移动，减少定位板的磨损，省去筛条移动后重新找平的工序，提高加工效率，有效降低筛板片表面电弧烧伤概率，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。


技术研发人员：王虎龙 张琴 牟彦澄
受保护的技术使用者：株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/16