一种铜线生产用压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线生产用压延装置。


背景技术：

2.压延是一种加工工艺，指利用压力使金属伸延成一定的形状，镀锡铜带是光伏板生产中十分关键的部件，其直接影响太阳能电池的能源效率和使用寿命，目前，各生产商在镀锡之前，要先将铜线进过压延机压成铜片，然后将铜片进行镀锡成产品；
3.而现在在对铜丝进行压延作业后，由于铜丝的形变和压延作业相关组件进行接触从而使得压延后的铜丝上会附着有大量的杂质，这些杂质会影响到后续的相关加工和使用，为此，我们提出一种铜线生产用压延装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线生产用压延装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铜线生产用压延装置，包括基板，所述基板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱，支撑柱远离顶板一端固定安装在基板的顶部壁面上，左端两组所述支撑柱之间设置有清理机构，所述基板的顶部壁面中间位置固定安装有承载平台，所述顶板的底部壁面中间位置设置有压力装置，压力装置的位置和承载平台的位置相互对应，所述压力装置的输出端固定安装有压力柱，所述压力柱的底部壁面上固定安装有压板，所述压板的底部壁面前后两端均固定安装有第一限制板，两组所述第一限制板之间设置有压辊，所述压辊的内侧设置有驱动轴，驱动轴的两端分别活动安装在第一限制板的对应位置壁面上。
6.作为优选，所述承载平台的左右两侧均设置有传导导块，所述传导导块的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内侧设置有传导轮，传导轮的高度高于承载平台的高度，所述传导导块的后端设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有传导轴，传导轴远离驱动装置一端和传导轮的内侧相互固定连接。
7.作为优选，所述顶板的底部壁面左侧固定安装有两组第二限制板，两组所述第二限制板相互靠近一端底部固定安装有限制轴，所述限制轴上活动套接有能够活动的限位辊。
8.作为优选，所述清理机构包括下板、上板和振动装置，所述上板设置在下板的上方位置，所述振动装置设置在上板的上方位置，且下板、上板和振动装置侧壁均固定安装在支撑柱的对应位置壁面上。
9.作为优选，所述上板的底部开设有振动槽，所述振动槽的内侧底部固定安装有能够弹性形变的清理板，所述清理板的底部壁面上间隔固定安装有清理刷，所述清理板的底部间隔固定安装有限制块，所述清理板的顶部间隔设置有振动球，所述振动槽的内侧顶部设置有振动板，所述振动装置的输出端固定安装有振动柱，振动柱远离振动装置一端固定
安装在振动板的顶部壁面上。
10.作为优选，所述下板的顶部壁面上开设有集尘槽，所述集尘槽的顶部壁面开设有集尘槽，所述集尘槽的内侧顶部壁面固定安装有托板，所述托板的顶部壁面上间隔开设有入尘孔，入尘孔贯穿托板的对应位置壁面和集尘槽的内侧相互连通，所述下板的顶部壁面左右两端均固定安装有托柱。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铜线生产用压延装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种铜线生产用压延装置，当铜丝传输至下板和上板之间时，通过振动装置启动带动振动柱和振动板产生振动，使得振动板带动振动球对清理板进行振动处理，从而能够有效的通过清理板底部的清理刷和限制块对铜丝进行清理处理，从而提高对铜丝形变后和压延作业过程中产生的杂质的清理效果。
14.(2)、该一种铜线生产用压延装置，通过两组传导轮和压辊构成“v”形传导，从而使得铜丝能够有效的进行多角度的压延处理，从而能够有效的提高对铜丝的压延作业效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型铜线生产用压延装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型承载平台的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型传导导块的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型清理机构的局部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、基板；2、顶板；3、支撑柱；4、清理机构；5、承载平台；6、压板； 7、第一限制板；8、压辊；9、驱动轴；10、传导导块；11、传导轮；12、压力装置；13、压力柱；14、活动槽；15、传导轴；16、第二限制板；17、限制轴；18、限位辊；19、驱动装置；20、下板；21、上板；22、振动装置； 23、集尘槽；24、托板；25、入尘孔；26、托柱；27、振动槽；28、振动柱；29、振动板；30、清理板；31、振动球；32、清理刷；33、限制块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种铜线生产用压延装置，如图1-图4所示，包括基板1，基板1的顶部设置有顶板2，顶板2的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱3，支撑柱3远离顶板2一端固定安装在基板1的顶部壁面上，左端两组支撑柱3之间设置有清理机构4，基板1的顶部壁面中间位置固定安装有承载平台5，顶板2的底部壁面中间位置设置有压力装置12，压力装置12的位置和承载平台5的位置相互对应，压力装置12的输出端固定安装有压力柱 13，压力柱13的底部壁面上固定安装有压板6，压板6的底部壁面前后两端均固定安装有第一限制板7，两组第一限制板7之间设置有压辊8，压辊8的内侧设置有驱动轴9，驱动轴9的两端分别活动安装在第一限制板7的对应位置壁面上；
25.承载平台5的左右两侧均设置有传导导块10，传导导块10的顶部开设有活动槽14，活动槽14的内侧设置有传导轮11，传导轮11的高度高于承载平台5的高度，传导导块10的后端设置有驱动装置19，驱动装置19的输出端固定安装有传导轴15，传导轴15远离驱动装置19一端和传导轮11的内侧相互固定连接；
26.顶板2的底部壁面左侧固定安装有两组第二限制板16，两组第二限制板 16相互靠近一端底部固定安装有限制轴17，限制轴17上活动套接有能够活动的限位辊18；
27.清理机构4包括下板20、上板21和振动装置22，上板21设置在下板20 的上方位置，振动装置22设置在上板21的上方位置，且下板20、上板21和振动装置22侧壁均固定安装在支撑柱3的对应位置壁面上；
28.上板21的底部开设有振动槽27，振动槽27的内侧底部固定安装有能够弹性形变的清理板30，清理板30的底部壁面上间隔固定安装有清理刷32，清理板30的底部间隔固定安装有限制块33，清理板30的顶部间隔设置有振动球31，振动槽27的内侧顶部设置有振动板29，振动装置22的输出端固定安装有振动柱28，振动柱28远离振动装置22一端固定安装在振动板29的顶部壁面上；
29.下板20的顶部壁面上开设有集尘槽23，集尘槽23的顶部壁面开设有集尘槽23，集尘槽23的内侧顶部壁面固定安装有托板24，托板24的顶部壁面上间隔开设有入尘孔25，入尘孔25贯穿托板24的对应位置壁面和集尘槽23 的内侧相互连通，下板20的顶部壁面左右两端均固定安装有托柱26。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过传导导块10顶部的传导轮11和压力装置12底部的压辊 8限制传导，通过压力装置12带动压辊8产生的压力使得铜丝进行压延形变，再通过清理机构4对压延后的铜丝进行清理，从而能够有效进行铜丝加工处理；
32.通过两组传导轮11和压辊8构成“v”形传导，从而使得铜丝能够有效的进行多角度的压延处理，从而能够有效的提高对铜丝的压延作业效率；
33.当铜丝传输至下板20和上板21之间时，通过振动装置22启动带动振动柱28和振动板29产生振动，使得振动板29带动振动球31对清理板30进行振动处理，从而能够有效的通过清理板30底部的清理刷32和限制块33对铜丝进行清理处理，从而提高对铜丝形变后和压延作业过程中产生的杂质的清理效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。