一种新型联箱端部滚圆装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及联箱技术领域，具体的说是一种新型联箱端部滚圆装置。


背景技术：

2.部分联箱的端部需要制作成圆角过渡的结构，方便在端部连接圆形接口，这类的联箱在加工的时候，需要将矩形截面的外壳端部滚圆，加工成圆弧过渡结构，传统的加工方式是采用转动的圆形压制件，对联箱旋转着进行压制，但是需要人工手动抬起联箱并进行手动转动联箱，使得联箱配合机械进行滚圆操作，这样一来，不但操作起来十分费力，而且滚圆的精度也不高，加工出来的圆度较低。
3.因此设计一种自动进给，自动压边滚圆，减少人工消耗，提高效率和加工精度的压边装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型联箱端部滚圆装置，能实现自动进给，自动压边滚圆，减少人工消耗，提高效率和加工精度的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种新型联箱端部滚圆装置，其包括主体、支撑架、平台、支撑座、下滚轮、连接固定架、旋转电机、减速器、齿轮传动件、上滚轮、升降连接板、连接柱、上部支架、油压缸、转动支撑环、半圆轴承座、集热器联箱、滚珠丝杠滑块、丝杠电机、升降气缸、固定耳板、插销、推板、框架、导辊、辊架、尼龙导向辊，所述主体中部连接有平台，所述主体与平台之间连接有支撑架，所述主体的上端通过上部支架连接有油压缸，所述油压缸的输出端通过联轴器连接有连接柱，所述连接柱的下端连接有升降连接板，所述升降连接板通过细导柱连接有连接固定架，所述连接固定架上连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有齿轮传动件，所述齿轮传动件的输出端通过转轴连接有上滚轮，所述平台上连接有支撑座，所述支撑座通过转轴连接有下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间配合使用，所述平台上连接有半圆轴承座，所述半圆轴承座内测设置有转动支撑环，所述转动支撑环内侧通过辊架、销轴连接有尼龙导向辊，所述平台的侧面设置有框架，所述框架上端连接有滚珠丝杠滑块，所述滚珠丝杠滑块包括滑块、滚珠丝杠轴承，所述滑块的侧端面连接有固定耳板，所述固定耳板连接有升降气缸且升降气缸的输出端穿过固定耳板且连接有插销，所述滚珠丝杠滑块的端部连接有丝杠电机，所述框架的侧壁上设置有推板，所述框架的中部通过转轴连接有导辊。
6.进一步，所述推板的端部连接有推动气缸，所述推动气缸固定在框架的侧壁上。
7.进一步，所述框架的左、右两端均为框架开口结构且内侧能通过集热器联箱。
8.进一步，所述尼龙导向辊的数量为四个，所述转动支撑环内侧设置有集热器联箱。
9.进一步，所述集热器联箱位于四个尼龙导向辊内侧时，始终有至少一个尼龙导向辊与集热器联箱接触。
10.进一步，所述转动支撑环与半圆轴承座之间转动连接，所述半圆轴承座为半圆滚
针轴承。
11.进一步，所述集热器联箱上设置有若干个圆形接口，位于最右端的所述圆形接口与插销插接配合。
12.进一步，所述上滚轮为阶梯结构且右端凸起部位与下滚轮相配合。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用转动支撑环和半圆轴承座作为支撑，使得集热器联箱在滚圆的时候始终保持轴心不变，加工过程中保持稳定，无需人工扶持手动转动，配合自动推料进给的送料装置，可以将加工完毕之前的所有步骤均机械化，自动化，实现了自动进给，自动压边滚圆，减少人工消耗，提高效率和加工精度的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.图2是本实用新型转动支撑环结构视图。
17.附图标记说明：1-主体；2-支撑架；3-平台；4-支撑座；5-下滚轮；6-连接固定架；7-旋转电机；8-减速器；9-齿轮传动件；10-上滚轮；11-升降连接板；12-连接柱；13-上部支架；14-油压缸；15-转动支撑环；16-半圆轴承座；17-集热器联箱；18-滚珠丝杠滑块；19-丝杠电机；20-升降气缸；21-固定耳板；22-插销；23-推板；24-框架；25-导辊；26-辊架；27-尼龙导向辊。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1至2是本实用新型结构视图、转动支撑环15结构视图，一种新型联箱端部滚圆装置，其包括主体1、支撑架2、平台3、支撑座4、下滚轮5、连接固定架6、旋转电机7、减速器8、齿轮传动件9、上滚轮10、升降连接板11、连接柱12、上部支架13、油压缸14、转动支撑环15、半圆轴承座16、集热器联箱17、滚珠丝杠滑块18、丝杠电机19、升降气缸20、固定耳板21、插销22、推板23、框架24、导辊25、辊架26、尼龙导向辊27，主体1中部连接有平台3，主体1与平台3之间连接有支撑架2，主体1的上端通过上部支架13连接有油压缸14，油压缸14的输出端通过联轴器连接有连接柱12，连接柱12的下端连接有升降连接板11，升降连接板11通过细导柱连接有连接固定架6，连接固定架6上连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有减速器8，减速器8的输出端连接有齿轮传动件9，齿轮传动件9的输出端通过转轴连接有上滚轮10，平台3上连接有支撑座4，支撑座4通过转轴连接有下滚轮5，上滚轮10与下滚轮5之间配合使用，平台3上连接有半圆轴承座16，半圆轴承座16内测设置有转动支撑环15，转动支撑环15内侧通过辊架26、销轴连接有尼龙导向辊27，平台3的侧面设置有框架24，框架24上端连接有滚珠丝杠滑块18，滚珠丝杠滑块18包括滑块、滚珠丝杠轴承，滑块的侧端面连接有固定耳板21，固定耳板21连接有升降气缸20且升降气缸20的输出端穿过固定耳板21且连接有插销22，滚珠丝杠滑块18的端部连接有丝杠电机19，框架24的侧壁上设置有推板23，框
架24的中部通过转轴连接有导辊25。
20.推板23的端部连接有推动气缸，推动气缸固定在框架24的侧壁上，框架24的左、右两端均为框架24开口结构且内侧能通过集热器联箱17，尼龙导向辊27的数量为四个，转动支撑环15内侧设置有集热器联箱17，集热器联箱17位于四个尼龙导向辊27内侧时，始终有至少一个尼龙导向辊27与集热器联箱17接触，转动支撑环15与半圆轴承座16之间转动连接，半圆轴承座16为半圆滚针轴承，集热器联箱17上设置有若干个圆形接口，位于最右端的圆形接口与插销22插接配合，上滚轮10为阶梯结构且右端凸起部位与下滚轮5相配合。
21.本实用新型工作时，将复数的集热器联箱17并排对齐放置在导辊25上，集热器联箱17的断面上开设的圆形接口朝上，在起始位置，升降气缸20动作，使得插销22可以插入圆形接口，丝杠电机19启动，带动滚珠丝杠滑块18进行滑动，从而带动插销22、集热器联箱17一起运动，集热器联箱17向左运动进入转动支撑环15，在尼龙导向辊27的引导下，顺利的穿过转动支撑环15并与上滚轮10的端面相接触，此时集热器联箱17的左端的下断面与下滚轮5的上端存在微小的间距，升降气缸20收缩，将插销22抽出圆形接口，间距为0mm至1mm，启动油压缸14使得旋转电机7、减速器8、齿轮传动件9、上滚轮10整体下降，将集热器联箱17的端部压在上滚轮10、下滚轮5之间，启动旋转电机7开始进行集热器联箱17的端部滚圆操作，当集热器联箱17完整的旋转一周之后，结束滚圆操作，油压缸14收缩，上滚轮10上升，放开集热器联箱17的端部，气缸再次动作，将插销22下行，重新插入圆形接口，丝杠电机19反向运动，插销22向着右侧运动，将集热器联箱17带回初始位置，人工取下滚圆结束的联箱，推动气缸动作，将下一个工位的集热器联箱17推到加工准备工位上，进行下一个加工循环。
22.本实用新型还可以使用带有斜导面的接料装置，通过推动气缸推动未加工的集热器联箱17，将已经加工并回位的联箱推动并沿着接料装置滑落，可以进一步的节省人工操作。
23.本实用新型采用转动支撑环15和半圆轴承座16作为支撑，使得集热器联箱17在滚圆的时候始终保持轴心不变，加工过程中保持稳定，无需人工扶持手动转动，配合自动推料进给的送料装置，可以将加工完毕之前的所有步骤均机械化，自动化，实现了自动进给，自动压边滚圆，减少人工消耗，提高效率和加工精度的功能。